CN218767935U - 一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，涉及变频压缩机技术领域，包括底板和冷却组件；底板：上侧面上安装有变频压缩机本体，所述变频压缩机本体的前侧面上安装有第一温度传感器，所述底板上侧面的前端安装有PLC控制器，所述变频压缩机本体的侧面上设置有均匀分布的冷却管，所有的冷却管均与变频压缩机本体相贴合；冷却组件：包含蓄水箱、出水管、水泵、进水管、连接管和回流管，所述底板的下侧面上固定有蓄水箱，所述蓄水箱左侧面上设置的出水口的内部固定有出水管，所述出水管的左端固定在水泵的进水口的内部，能够自动识别变频压缩机的工作温度，并且能够在温度过高时快速对其进行降温。

Description

一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统

技术领域

本实用新型涉及变频压缩机技术领域，具体为一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统。

背景技术

变频压缩机，是指相对转速恒定的压缩机而言，通过一种控制方式或手段使其转速在一定范围内连续调节，能连续改变输出能量的压缩机，变频压缩机可以分为两部分，一部分是变频控制器，就是我们常说的变频器；另一部分是压缩机，变频控制器的原理是将电网中的交流电转换成方波脉冲输出，通过调节方波脉冲的频率(即调节占空比)，就可以控制驱动压缩机的电机转速。频率越高，转速也越高，变频控制器还有一个优点是，驱动电机启动电流小，不会对电网造成大的冲击，温度是压缩机工作的一个重要参数，现有的变频压缩机在长时间工作的过程中其内部温度会逐渐上升，上升的温度影响变频压缩机的工作，为此，我们提出一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，能够自动识别变频压缩机的工作温度，并且能够在温度过高时快速对其进行降温，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，包括底板和冷却组件；

底板：上侧面上安装有变频压缩机本体，所述变频压缩机本体的前侧面上安装有第一温度传感器，所述底板上侧面的前端安装有PLC控制器，所述变频压缩机本体的侧面上设置有均匀分布的冷却管，所有的冷却管均与变频压缩机本体相贴合；

冷却组件：包含蓄水箱、出水管、水泵、进水管、连接管和回流管，所述底板的下侧面上固定有蓄水箱，所述蓄水箱左侧面上设置的出水口的内部固定有出水管，所述出水管的左端固定在水泵的进水口的内部，所述水泵安装在底板的下侧面上，所述水泵出水口的内部固定有进水管，所有的冷却管的左右两端固定有两个相对应的连接管，所有的冷却管分别与两个连接管相通，所述进水管的上端固定在左侧的连接管的圆周面上，所述进水管与连接管的内腔相通，所述蓄水箱右侧面上设置的回流口的内部固定有回流管，所述回流管的右端固定在右侧的连接管的圆周面上，所述回流管与右侧的连接管相通，通过设置冷却组件对变频压缩机本体进行降温；

其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接水泵的输入端，所述第一温度传感器与PLC控制器双向电连接。

进一步的，所述冷却组件包含第二温度传感器和半导体制冷片，所述蓄水箱的前侧面上安装有第二温度传感器，所述蓄水箱的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷却端位于凹槽的内部，所述半导体制冷片的散热端位于凹槽的外部，所述半导体制冷片的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述第二温度传感器与PLC控制器双向电连接。

进一步的，所述蓄水箱的前侧面上开设有条形口，所述条形口的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够快速了解蓄水箱内部的水量。

进一步的，所述底板的下侧面上固定有四个相对应的支撑架，所述支撑架的上侧面上开设有固定孔。

进一步的，所述底板的上侧面上固定有两个相对应的限位条，两个限位条的侧面上均开设有均匀分布的限位孔，所述冷却管位于限位孔的内部，通过设置限位条对冷却管进行限位。

进一步的，所述蓄水箱右侧面上设置的注水孔的内部固定有注水管，所述注水管的上端扣接有密封盖，冷却所需的水通过注水管进入到蓄水箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，具有以下好处：

通过设置第一温度传感器持续对变频压缩机本体的温度进行测量，当变频压缩机本体的温度超越变频压缩机本体正常工作的温度时PLC控制器将自动控制水泵工作将蓄水箱内部的水通过出水管注入进所有的冷却管的内部，这样的情况下即可对变频压缩机本体进行降温，降温后即可有避免变频压缩机本体因温度过高而造成故障率增大。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型冷却组件结构示意图；

图3为本实用新型注水组件结构示意图。

图中：1底板、2变频压缩机本体、3第一温度传感器、4PLC控制器、5冷却管、6冷却组件、61蓄水箱、62出水管、63水泵、64进水管、65连接管、66回流管、67第二温度传感器、68半导体制冷片、7透明板、8支撑架、9固定孔、10限位条、11注水管、12密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，包括底板1和冷却组件6；

底板1：上侧面上安装有变频压缩机本体2，变频压缩机本体2的前侧面上安装有第一温度传感器3，底板1上侧面的前端安装有PLC控制器4，变频压缩机本体2的侧面上设置有均匀分布的冷却管5，所有的冷却管5均与变频压缩机本体2相贴合；

冷却组件6：包含蓄水箱61、出水管62、水泵63、进水管64、连接管65和回流管66，底板1的下侧面上固定有蓄水箱61，蓄水箱61左侧面上设置的出水口的内部固定有出水管62，出水管62的左端固定在水泵63的进水口的内部，水泵63安装在底板1的下侧面上，水泵63出水口的内部固定有进水管64，所有的冷却管5的左右两端固定有两个相对应的连接管65，所有的冷却管5分别与两个连接管65相通，进水管64的上端固定在左侧的连接管65的圆周面上，进水管64与连接管65的内腔相通，蓄水箱61右侧面上设置的回流口的内部固定有回流管66，回流管66的右端固定在右侧的连接管65的圆周面上，回流管66与右侧的连接管65相通，冷却组件6包含第二温度传感器67和半导体制冷片68，蓄水箱61的前侧面上安装有第二温度传感器67，蓄水箱61的下侧面上开设有凹槽，凹槽的内部安装有半导体制冷片68，半导体制冷片68的冷却端位于凹槽的内部，半导体制冷片68的散热端位于凹槽的外部，半导体制冷片68的输入端电连接PLC控制器4的输出端，第二温度传感器67与PLC控制器4双向电连接，通过设置冷却组件6对变频压缩机本体2进行降温；

其中：PLC控制器4的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器4的输出端电连接水泵63的输入端，第一温度传感器3与PLC控制器4双向电连接。

其中：蓄水箱61的前侧面上开设有条形口，条形口的内部固定有透明板7，通过设置透明板7使得用户能够快速了解蓄水箱61内部的水量。

其中：底板1的下侧面上固定有四个相对应的支撑架8，支撑架8的上侧面上开设有固定孔9。

其中：底板1的上侧面上固定有两个相对应的限位条10，两个限位条10的侧面上均开设有均匀分布的限位孔，冷却管5位于限位孔的内部，通过设置限位条10对冷却管5进行限位。

其中：蓄水箱61右侧面上设置的注水孔的内部固定有注水管11，注水管11的上端扣接有密封盖12，冷却所需的水通过注水管11进入到蓄水箱61的内部。

本实用新型提供的一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统的工作原理如下：在变频压缩机本体2日常工作的过程中第一温度传感器3持续对变频压缩机本体2的温度进行测量，当变频压缩机本体2的温度超越变频压缩机本体2正常工作的温度时PLC控制器4将自动控制水泵63工作将蓄水箱61内部的水通过出水管62注入进所有的冷却管5的内部，这样的情况下即可对变频压缩机本体2进行降温，降温后即可有避免变频压缩机本体2因温度过高而造成故障率增大，在降温前可以启动半导体制冷片68对蓄水箱61内部的水的温度进行降低，水温降低后即可使得后续水在对变频压缩机本体2进行降温时的效率得到提升。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器2，具体型号为西门子S7-200，第一温度传感器3和第二温度传感器67可选用LSC I-TZ03激光聚焦型红外温度传感器,水泵63可选用WQD6-12-0.55L1抽潜水泵，半导体制冷片68可选用C1204多级半导体制冷片，PLC控制器2控制水泵63和半导体制冷片68工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，其特征在于：包括底板(1)和冷却组件(6)；

底板(1)：上侧面上安装有变频压缩机本体(2)，所述变频压缩机本体(2)的前侧面上安装有第一温度传感器(3)，所述底板(1)上侧面的前端安装有PLC控制器(4)，所述变频压缩机本体(2)的侧面上设置有均匀分布的冷却管(5)，所有的冷却管(5)均与变频压缩机本体(2)相贴合；

冷却组件(6)：包含蓄水箱(61)、出水管(62)、水泵(63)、进水管(64)、连接管(65)和回流管(66)，所述底板(1)的下侧面上固定有蓄水箱(61)，所述蓄水箱(61)左侧面上设置的出水口的内部固定有出水管(62)，所述出水管(62)的左端固定在水泵(63)的进水口的内部，所述水泵(63)安装在底板(1)的下侧面上，所述水泵(63)出水口的内部固定有进水管(64)，所有的冷却管(5)的左右两端固定有两个相对应的连接管(65)，所有的冷却管(5)分别与两个连接管(65)相通，所述进水管(64)的上端固定在左侧的连接管(65)的圆周面上，所述进水管(64)与连接管(65)的内腔相通，所述蓄水箱(61)右侧面上设置的回流口的内部固定有回流管(66)，所述回流管(66)的右端固定在右侧的连接管(65)的圆周面上，所述回流管(66)与右侧的连接管(65)相通；

其中：所述PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(4)的输出端电连接水泵(63)的输入端，所述第一温度传感器(3)与PLC控制器(4)双向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，其特征在于：所述冷却组件(6)包含第二温度传感器(67)和半导体制冷片(68)，所述蓄水箱(61)的前侧面上安装有第二温度传感器(67)，所述蓄水箱(61)的下侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有半导体制冷片(68)，所述半导体制冷片(68)的冷却端位于凹槽的内部，所述半导体制冷片(68)的散热端位于凹槽的外部，所述半导体制冷片(68)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端，所述第二温度传感器(67)与PLC控制器(4)双向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，其特征在于：所述蓄水箱(61)的前侧面上开设有条形口，所述条形口的内部固定有透明板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，其特征在于：所述底板(1)的下侧面上固定有四个相对应的支撑架(8)，所述支撑架(8)的上侧面上开设有固定孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，其特征在于：所述底板(1)的上侧面上固定有两个相对应的限位条(10)，两个限位条(10)的侧面上均开设有均匀分布的限位孔，所述冷却管(5)位于限位孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动识别变频压缩机参数的控制系统，其特征在于：所述蓄水箱(61)右侧面上设置的注水孔的内部固定有注水管(11)，所述注水管(11)的上端扣接有密封盖(12)。

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