CN218764911U - 一种用于电子雷管装配生产的载线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子雷管装配生产的载线盘，其包括底盘、托持件与两支撑件；两所述支撑件设置于所述底盘的一表面，且分别设置在底盘的两相对的边缘上，两所述支撑件上分别设置卡塞组件与夹持组件，所述夹持组件与所述卡塞组件远离所述底盘设置，所述托持件与所述底盘连接，所述托持件设置于两所述支撑件之间。载线盘在支撑件上设置卡塞组件与夹持组件，夹持电子引火元件的接线夹以及封口塞，从而让电子引火元件固定在载线盘上，可以避免电子引火元件的封口塞和接线夹卡不住的情况，提高装配的成功率以及可靠性。

Description

一种用于电子雷管装配生产的载线盘

技术领域

本实用新型涉及电子雷管装配技术领域，尤其涉及一种用于电子雷管装配生产的载线盘。

背景技术

电子雷管是由电子引火元件和基础雷管装配而成；电子引火元件由接线夹、封口塞和导线组成，电子雷管的自动化装配都需要借助载线盘将电子引火元件装载在线盘上，其中封口塞要求装配时可靠夹持，分体式接线夹的底座和上盖也要同时可靠夹持，然后再进入装配各工序，完成装配后电子雷管封口塞和接线夹能被顶杆便捷地从载线盘上自动分离。

电子引火元件装载在载线盘上，载线盘的卡塞组件和夹持组件结构形式和尺寸公差配合非常重要，一方面会严重影响人工操作的劳动强度大，另一方面，很容易造成卡塞或夹持不可靠，所以需要优化设计载线盘，从而提高自动化装配的可靠性。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是现有的载线盘的卡塞组件和夹持组件结构形式和尺寸公差配合非常重要，一方面会严重影响人工操作的劳动强度大，另一方面，很容易造成卡塞或夹持不可靠，所以需要优化设计载线盘，从而提高自动化装配的可靠性。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电子雷管装配生产的载线盘，其包括底盘、托持件与两支撑件；两所述支撑件设置于所述底盘的一表面，且分别设置在底盘的两相对的边缘上，两所述支撑件上分别设置卡塞组件与夹持组件，所述夹持组件与所述卡塞组件远离所述底盘设置，所述托持件与所述底盘连接，所述托持件设置于两所述支撑件之间。

优选地，所述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别夹持电子雷管的接线夹两相背的表面。

优选地，所述卡塞组件包括至少有一个卡塞件，所述卡塞件夹持电子雷管的封口塞。

优选地，所述卡塞组件包括至少有一个抵持件，所述抵持件设置于所述卡塞件的表面。

优选地，一个所述卡塞件设置一弧形缺口，两个相对设置的所述卡塞件上的所述弧形缺口组成一个凹槽。

优选地，所述托持件包括两竖直条与横条，两所述竖直条设置于所述横条两端，两所述竖直条与所述横条垂直设置；

所述横条与所述底盘连接，所述竖直条垂直于底盘设置。

优选地，所述支撑件设置飞檐，所述飞檐向远离所述底盘的方向延伸；

所述卡塞组件、所述夹持组件分别设置于所述飞檐上。

优选地，所述飞檐设置通孔；

所述底盘设置贯穿孔，所述通孔与所述贯穿孔位置匹配，且所述通孔、所述贯穿孔与接线夹的底座一一对应。

与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的技术效果包括：

1、载线盘在支撑件上设置卡塞组件与夹持组件，夹持电子引火元件的接线夹以及封口塞，从而让电子引火元件固定在载线盘上，可以避免电子引火元件的封口塞和接线夹卡不住的情况，提高装配的成功率以及可靠性，同时，可以避免封口塞与接线夹卡塞，夹持组件与卡塞组件为柔性材料制作，自身具有弹性，避免装载到载线盘上无法脱离的情况，让载线盘可以正常使用。

2、载线盘在自动化流水线上对电子引火元件进行装载，自动化流水线可以对载线盘进行自动化式处理，避免人工直接操作处理载线盘上的电子引火元件的装载、卸载，避免人工操作，解放人手，提高操作处理的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种用于电子雷管装配生产的载线盘的结构示意图一；

图2为图1的Q处放大示意图；

图3为图1的P处放大示意图；

图4为本实用新型所提供的一种用于电子雷管装配生产的载线盘的使用状态图；

图5为本实用新型所提供的一种用于电子雷管装配生产的载线盘的结构示意图二。

附图标记

1、用于电子雷管装配生产的载线盘；

11、支撑件；111、飞檐；1111、通孔；112、卡塞组件；1121、卡塞件；1122、抵持件；1123、凹槽；113、夹持组件；1131、夹持件；1132、顶持件；

12、底盘；

13、托持件；

2、电子引火元件；21、接线夹；22、封口塞；23、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

请参阅图1，本实用新型提供了一种用于电子雷管装配生产的载线盘1，包括底盘12、托持件13与两支撑件11；两支撑件11设置于底盘12的一表面，且分别设置在底盘12的两相对的边缘上，两支撑件11上分别设置卡塞组件112与夹持组件113，夹持组件113与卡塞组件112远离底盘12设置，托持件13与底盘12连接，托持件13设置于两支撑件11之间。

具体地，两支撑件11设置于底盘12的两相对的边缘且同一表面，两支撑件11上分别放置接线夹21以及封口塞22，卡塞组件112上可以放置封口塞22，而接线夹21放置在夹持组件113中，导线23处于两支撑件11之间，令电子引火元件2放置在用于电子雷管装配生产的载线盘1上，并被用于电子雷管装配生产的载线盘1所固定。

可以理解，用于电子雷管装配生产的载线盘1在支撑件11上设置卡塞组件112与夹持组件113，夹持电子引火元件2的接线夹21以及封口塞22，从而让电子引火元件2固定在用于电子雷管装配生产的载线盘1上，可以避免电子引火元件2的封口塞22和接线夹21卡不住的情况，提高装配的成功率以及可靠性。同时，可以避免封口塞22与接线夹21卡塞，夹持组件113与卡塞组件112为柔性材料制作，自身具有弹性，避免装载到用于电子雷管装配生产的载线盘1上无法脱离的情况，让用于电子雷管装配生产的载线盘1可以正常使用。另外，用于电子雷管装配生产的载线盘1在自动化流水线上对电子引火元件进行装载，自动化流水线可以对用于电子雷管装配生产的载线盘1进行自动化式处理，避免人工直接操作处理用于电子雷管装配生产的载线盘1上的电子引火元件的装载、卸载，避免人工操作，解放人手，提高操作处理的安全性。

支撑件11设置飞檐111，飞檐111向远离底盘12的方向延伸；卡塞组件112、夹持组件113任一个设置于飞檐111上。通过飞檐111可以让卡塞组件112与夹持组件113向外部延伸，接线夹21以及封口塞22可以伸向用于电子雷管装配生产的载线盘1的外部，便于接线夹21以及封口塞22的后续工序制作，同时，还可以便于让接线夹21、封口塞22的放入以及脱模，增加加工的便捷性。此外，飞檐111设置通孔1111；底盘12设置贯穿孔，通孔1111与贯穿孔位置匹配，且所述通孔1111、所述贯穿孔与接线夹21的底座一一对应。通孔1111位置对应在夹持组件113上，通过贯穿孔以及通孔1111，可以从底盘12的底部向夹持组件113的底部顶持，让接线夹21从夹持组件113上脱模，也即，让接线夹21需要借助的外力下脱模，日常在夹持组件113的夹持下，无法从夹持组件113之间脱落，避免脱模的情况出现。

请参阅图2，夹持组件113包括两夹持件1131，分别为第一夹持件1131a与第二夹持件1131b，第一夹持件1131a与第二夹持件1131b相对设置，第一夹持件1131a与第二夹持件1131b夹持电子雷管的接线夹21。具体地，第一夹持件1131a与第二夹持件1131b接触接线夹21的表面设置与接线夹21外部结构一样，从而使第一夹持件1131a与第二夹持件1131b可以匹配电子引火元件2，增加第一夹持件1131a与第二夹持件1131b的夹持稳定度，避免接线夹21从夹持组件113上轻松脱落。

特别地，两夹持件1131靠近接线夹21的位置设置顶持件1132，顶持件1132可以为碰珠、弹簧、弹片任一种或者两种结构，通过顶持件1132可以顶持接线夹21，让接线夹21在顶持件1132夹持，避免在夹持组件113内部晃动。

请参阅图3，卡塞组件112包括至少一个卡塞件1121与至少一个抵持件1122，本实施例中，卡塞件1121与抵持件1122设置的数量为两个，但不限于本实施例中。卡塞组件112夹持电子雷管的封口塞22，两卡塞件1121相对设置，也即，两抵持件1122分别设置于两卡塞件1121相对的表面。具体地，一个卡塞件1121设置一弧形缺口，两卡塞件1121相对设置，两弧形缺口组成一个凹槽1123，凹槽1123用于放置封口塞22，抵持件1122设置于凹槽1123内表面上，抵持件1122从凹槽1123内抵持向封口塞22，从而让封口塞22固定在两卡塞件1121之间，可以避免封口塞22从卡塞组件112上脱落。此外，凹槽1123的长度小于封口塞22长度，封口塞22从凹槽1123向外部延伸，后续工序可以抵持封口塞22该延伸的位置，让封口塞22从卡塞组件112上脱模，让封口塞22在卡塞组件112上可以便于制作，同时，还可以便于脱模。

抵持件1122可以为碰珠、弹簧、弹片任一种或者两种结构，通过抵持件1122可以抵持封口塞22，防止封口塞22从卡塞组件112上脱落。

可选地，支撑件11设置多个夹持组件113以及多个卡塞组件112，其中夹持组件113与卡塞组件112个数对应，可以支持多个电子引火元件2放置在用于电子雷管装配生产的载线盘1上使用。此外，夹持组件113可以均匀分布在支撑件11上，卡塞组件112设置与夹持组件113对应(如图4所示)，使电子引火元件2可以均匀地分布在用于电子雷管装配生产的载线盘1上，或者夹持组件113等数量分布在支撑件11上，卡塞组件112均匀分布在支撑件11上(如图5所示)，使用于电子雷管装配生产的载线盘1在夹持工位上进行夹持工序时，夹持机构可以夹持对应数量的夹持组件113，如后续夹持机构需要夹持5组的电子引火元件2，夹持组件113则设置为5个一组设置在支撑件11上，从而让夹持机构可以便于夹持对应数量的电子引火件，但夹持组件113设置数量不限于5个，可以为其他的数量。另外，夹持组件113可以不等数量分布在支撑件11上，可以让用于电子雷管装配生产的载线盘1满足多种数量为一组夹持的包装，增加后续工序操作的便捷性，使电子引火元件2准备地定位在用于电子雷管装配生产的载线盘1上，后续的机构定位时，可以直接通过定位用于电子雷管装配生产的载线盘1即可完成夹持包装的工序，无需先识别电子引火元件2的数量再进行夹取的动作。

请继续参阅图1，托持件13包括两竖直条与横条，两竖直条设置于横条两端，两竖直条与横条垂直设置；横条与底盘12连接，竖直条垂直于底盘12设置。可以理解，托持件13为工型结构，让导线23可以均匀地分布，同时，导线23在托持件13上被托持件13所升起，让导线23可以更容易被夹持机构所夹持，提高电子引火元件2的包装的便捷度。

可选地，托持件13为波浪形设置，电子引火元件2安装在用于电子雷管装配生产的载线盘1上时，导线23可以放置在托持件13的低位上，让导线23之间存在空隙，避免导线23之间发生缠绕，防止夹持导线23时，导线23缠绕在夹持的机构上，提高生产的安全性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，包括底盘、托持件与两支撑件；

两所述支撑件设置于所述底盘的一表面，且分别设置在底盘的两相对的边缘上，两所述支撑件上分别设置卡塞组件与夹持组件，所述夹持组件与所述卡塞组件远离所述底盘设置，所述托持件与所述底盘连接，所述托持件设置于两所述支撑件之间。

2.根据权利要求1所述的用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持件与第二夹持件，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，所述第一夹持件与所述第二夹持件分别夹持电子雷管的接线夹两相背的表面。

3.根据权利要求1所述的用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，所述卡塞组件包括至少有一个卡塞件，所述卡塞件夹持电子雷管的封口塞。

4.根据权利要求3所述的用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，所述卡塞组件包括至少有一个抵持件，所述抵持件设置于所述卡塞件的表面。

5.根据权利要求3所述的用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，一个所述卡塞件设置一弧形缺口，两个相对设置的所述卡塞件上的所述弧形缺口组成一个凹槽。

6.根据权利要求1所述的用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，所述托持件包括两竖直条与横条，两所述竖直条设置于所述横条两端，两所述竖直条与所述横条垂直设置；

所述横条与所述底盘连接，所述竖直条垂直于底盘设置。

7.根据权利要求1所述的用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，所述支撑件设置飞檐，所述飞檐向远离所述底盘的方向延伸；

所述卡塞组件、所述夹持组件分别设置于所述飞檐上。

8.根据权利要求7所述的用于电子雷管装配生产的载线盘，其特征在于，所述飞檐设置通孔；

所述底盘设置贯穿孔，所述通孔与所述贯穿孔位置匹配，且所述通孔、所述贯穿孔与接线夹的底座一一对应。

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