CN218764542U - 一种推拉密封结构及具有该结构的反射屏伸缩机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封结构，尤其是涉及一种推拉密封结构及具有该结构的反射屏伸缩机构，其技术方案要点是：包括推拉杆和固定座，推拉杆与固定座之间设置有至少一个的固定密封圈，固定密封圈套设在推拉杆上，且固定密封圈的位置相对于固定座固定；所述固定座的一端成型有限位沿，限位沿向靠近推拉杆的方向延伸；固定座与推拉杆之间设置有压紧套组，固定座背离限位沿的一端设置有用于将压紧套组以及固定密封圈压紧在限位沿一侧的压紧沿达到了减少外界空气进入到炉体内部，进而减少外界空气对炉体内部的烧结工艺造成不良影响的目的。

Description

一种推拉密封结构及具有该结构的反射屏伸缩机构

技术领域

本申请涉及一种密封结构，尤其是涉及一种推拉密封结构及具有该结构的反射屏伸缩机构。

背景技术

磁性材料烧结是一种为了进一步提高磁体使用性能、改进粉末间的接触性质、提高强度并使磁体具有高性能显微组织特征的工艺。

相关技术中记载的一种磁性材料烧结炉，包括炉体以及多个设置在炉体内部的炉体反射屏，炉体内部形成加热室，炉体包括位于炉体端部的前炉门，前炉门上固定有竖直设置的前反射屏，前反射屏与多个炉体反射屏共同围成供热量反射以形成可靠热场的反射区域；为了同时满足反射区域对保温及快冷的需求，前反射屏上开设有风门，前反射屏背离炉体反射屏的一端设置有能够完全覆盖风门的调温反射屏，前炉门上滑动连接有用于带动调温反射屏向靠近或背离风门方向移动的推拉杆，进一步的前炉门上固定有供推拉杆穿过的固定座，推拉杆能够在固定座内部沿自身轴向滑动。

当需要反射区域温度升高或进行保温时，通过推拉杆带动调温反射屏向靠近风门的方向移动，直至将风门完全封闭以达到保温效果；当需要对反射区域进行快冷时，通过推拉杆带动调温反射屏向背离风门的方向移动并将风门打开，反射区域内部进而与加热室之间形成惰性气体的冷却回风，以达到反射区域内部的快冷效果。

针对上述相关技术方案，发明人发现：由于推拉杆与前炉门之间的滑动连接关系，进而使得外界空气易通过推拉杆与固定座之间的空隙进入到炉体内部，而外界空气的进入无疑对炉体内部的烧结工艺造成不良影响。

实用新型内容

为了减少外界空气进入到炉体内部，进而减少外界空气对炉体内部的烧结工艺造成不良影响，本申请提供一种推拉密封结构及具有该结构的反射屏伸缩机构。

本申请提供的一种推拉密封结构采用如下的技术方案：

一种推拉密封结构，包括推拉杆和固定座，推拉杆与固定座之间设置有至少一个的固定密封圈，固定密封圈套设在推拉杆上，且固定密封圈的位置相对于固定座固定。

通过采用上述技术方案，固定密封圈对固定座与推拉杆之间起到密封作用，进而有效减少外界空气通过推拉杆与固定座之间的空隙进入到炉体内部，进而减少了外界空气对炉体内部的烧结工艺造成的不良影响。

可选的，固定座的一端成型有限位沿，限位沿向靠近推拉杆的方向延伸；固定座与推拉杆之间设置有压紧套组，固定座背离限位沿的一端设置有用于将压紧套组以及固定密封圈压紧在限位沿一侧的压紧沿。

通过采用上述技术方案，压紧沿将压紧套组以及固定密封圈压紧在限位沿一侧，压紧套组进而对固定密封圈作用轴向的压力，固定密封圈受压进而产生径向形变，固定密封圈由于该径向形变进而更加可靠地与固定座内孔壁以及推拉杆周面贴合，一定程度上提高了固定密封圈的密封效果。

可选的，固定座背离限位沿的一端固定有端盖，压紧沿设置在端盖上并向推拉杆与固定座之间延伸。

通过采用上述技术方案，防止灰尘等通过固定座端部进入到推拉杆与固定座之间，而对推拉杆的滑动造成阻碍。

可选的，端盖上穿设有用于将端盖固定在固定座端面上的压紧螺钉。

通过采用上述技术方案，通过压紧螺钉的松紧调整压紧沿对压紧套组以及固定密封圈的压力，一方面补偿加工精度造成的误差，另一方面能够根据实际的使用情况调整压紧沿的施压大小，若压力过小则起不到使固定密封圈产生径向形变的效果，若压力过大则易发生固定密封圈内圈阻碍推拉杆滑移的情况。

可选的，压紧套组包括至少一个的石墨铜套。

通过采用上述技术方案，起到压紧固定密封圈的作用，且由于石墨铜套具有自润滑性能，进而使得推拉杆与固定座之间形成适用于高温环境的石墨润滑效果。

可选的，石墨铜套至少设置有两个，且两个石墨铜套分别贴近限位沿和压紧沿设置。

通过采用上述技术方案，使得推拉杆位于固定座内部的杆段均能够接触到石墨铜套以得到石墨润滑效果。

可选的，压紧套组包括至少一个的普通轴套。

通过采用上述技术方案，保证压紧套组具有足够的轴向承载能力。

本申请提供的一种反射屏伸缩机构采用如下的技术方案：

一种反射屏伸缩机构，包括调温反射屏以及上述推拉密封结构，调温反射屏固定在推拉杆上。

通过采用上述技术方案，固定密封圈对固定座与推拉杆之间起到密封作用，压紧沿将压紧套组以及固定密封圈压紧在限位沿一侧，压紧套组进而对固定密封圈作用轴向的压力，固定密封圈受压进而产生径向形变，固定密封圈由于该径向形变进而更加可靠地与固定座内孔壁以及推拉杆周面贴合，一定程度上提高了固定密封圈的密封效果；这样有效减少外界空气通过推拉杆与固定座之间的空隙进入到炉体内部，进而减少了外界空气对炉体内部的烧结工艺造成的不良影响。

可选的，固定座的外周面上成型有法兰沿，法兰沿的一侧设置有套设在固定座上的炉门密封圈。

通过采用上述技术方案，通过将法兰沿栓接在前炉门上进而实现固定座与前炉门的固接；炉门密封圈为固定座与前炉门之间制造充足的密封条件，防止外界空气通过前炉门与固定座之间的空隙进入到炉体内部，进而对烧结工艺造成负面影响。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了固定密封圈，固定密封圈对固定座与推拉杆之间起到密封作用，进而有效减少外界空气通过推拉杆与固定座之间的空隙进入到炉体内部，进而减少了外界空气对炉体内部的烧结工艺造成的不良影响；

2.通过设置了限位沿、压紧套组以及压紧沿，压紧套组对固定密封圈作用轴向的压力，固定密封圈由于该径向形变进而更加可靠地与固定座内孔壁以及推拉杆周面贴合，一定程度上提高了固定密封圈的密封效果；

3.通过设置了石墨铜套，起到压紧固定密封圈的作用，且由于石墨铜套具有自润滑性能，进而使得推拉杆与固定座之间形成适用于高温环境的石墨润滑效果。

附图说明

图1是本申请实施例中的烧结炉的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的烧结炉的内部结构示意图；

图3是本申请实施例中具有推拉密封结构的反射屏伸缩机构的结构示意图，图中未示出调温反射屏。

图中，1、炉体；11、前炉门；2、前反射屏；3、炉体反射屏；4、调温反射屏；5、推拉杆；6、固定座；61、限位沿；62、法兰沿；7、炉门密封圈；8、固定密封圈；91、石墨铜套；92、普通轴套；10、端盖；101、压紧沿；102、压紧螺钉。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“高温”、“内”、“外”等均为基于附图所示的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请提供了一种烧结炉，包括炉体1以及四个设置在炉体1内部的炉体1反射屏，炉体1内部形成加热室，四个炉体1反射屏沿水平方向延伸并共同围成位于加热室内部的反射区域；炉体1包括位于炉体1一端的前炉门11，前炉门11上设置有反射屏伸缩机构；进一步的，反射屏伸缩机构包括竖直固定在前炉门11靠近炉体1内部的一侧的前反射屏2，当前炉门11关闭时，前反射屏2抵接在炉体1反射屏的一端，且前反射屏2将反射区域的端部边沿密封；前反射屏2上开设有用于使反射区域连通炉体1内壁与各反射屏之间空隙的风门，前炉门11上设置有能够完全覆盖风门的调温反射屏4，以及用于带动调温反射屏4向靠近或背离风门移动的推拉杆5。

参照图2和图3，为了减少外界空气进入到炉体1内部，进而减少外界空气对炉体1内部的烧结工艺造成不良影响，反射屏伸缩机构具有推拉密封结构；具体的，推拉密封结构包括固定在前炉门11上且轴线水平设置的固定座6，固定座6贯穿前炉门11且两端分别向炉体1内外延伸，推拉杆5穿设在固定座6内部，且推拉杆5两端同样分别向炉体1内外延伸，调温反射屏4固定在推拉杆5位于炉体1内部的一端上；固定座6的内孔壁与推拉杆5的外周面上设置有至少一个的固定密封圈8，固定密封圈8同轴套设在推拉杆5上，且固定密封圈8的位置相对于固定座6固定，即固定密封圈8与推拉杆5滑动连接；固定密封圈8的设置为推拉杆5周面与固定座6内孔壁之间起到密封作用，进而减少外界空气通过推拉杆5周面与固定座6内孔壁之间的空隙进入到炉体1内部。

参照图3，其中固定座6固定在前炉门11上，具体设置为，固定座6上同轴成型有栓接于前炉门11上的法兰沿62，法兰沿62靠近前炉门11的一侧设置有压紧在前炉门11与法兰沿62之间的炉门密封圈7，炉门密封圈7套设在固定座6上，进而有效减少通过前炉门11与固定座6之间的空隙进入到炉体1内部的外界空气，继而大大减少了对烧结工艺造成的负面影响。

参照图3，对于固定密封圈8的位置相对于固定座6固定，在一个实施例中具体设置为，固定座6的内孔壁上同轴开设有供固定密封圈8外圈嵌入的卡接槽，进而防止固定密封圈8随着推拉杆5的滑移而在固定座6内部窜动；而在本实施例中，固定座6位于炉体1内部的一端端面同轴成型有内孔直径小于固定座6内孔壁直径的限位沿61，固定座6的另一端固定有插入至固定座6内孔壁与推拉杆5周面之间的压紧沿101，限位沿61与压紧沿101之间设置有套设在推拉杆5上的压紧套组，压紧沿101将压紧套组和固定密封圈8一同压紧在限位沿61靠近压紧沿101的一侧；压紧沿101向压紧套组端面施压，固定密封圈8受到轴向压力后将产生径向形变，进而固定密封圈8的内圈更严密地贴合在推拉杆5周面上，且外圈更加严密地贴合在固定座6孔壁上，提高了固定密封圈8的密封效果。

具体的，参照图3，压紧套组中包括至少一个的具有自润滑性能的石墨铜套91，进而使得推拉杆5与固定座6之间自发形成适用于高温环境的石墨润滑效果；在本实施例中，固定密封圈8设置有两个，石墨铜套91设置有两个且分别贴近限位沿61和压紧沿101设置，压紧套组还包括多个普通轴套92，石墨铜套91以及普通轴套92均同轴套设在推拉杆5上；上述套设在推拉杆5上的零件沿从压紧沿101到限位沿61的方向依次设置为：石墨铜套91、固定密封圈8、普通轴套92、固定密封圈8、普通轴套92和石墨铜套91；由于两个石墨铜套91分别靠近固定座6两端设置，进而使得推拉杆5在经过固定座6两端时均能够接触到石墨铜套91，进而起到对推拉杆5各处杆段的润滑作用。

此外，参照图3，若压紧沿101对压紧套组和固定密封圈8的所施压力过小则起不到使固定密封圈8产生径向形变的效果，若压力过大则易发生固定密封圈8内圈阻碍推拉杆5滑移的情况，因此为了将压紧沿101固定在固定座6上，并实现压紧沿101大小的可调，固定座6背离限位沿61的一端设置有端盖10，端盖10上穿设有多个旋拧在固定座6端面上的压紧螺钉102，压紧沿101同轴成型在端盖10靠近固定座6的端面上；通过压紧螺钉102的松紧调整压紧沿101对压紧套组以及固定密封圈8的压力。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种推拉密封结构，包括推拉杆(5)和固定座(6)，其特征在于：推拉杆(5)与固定座(6)之间设置有至少一个的固定密封圈(8)，固定密封圈(8)套设在推拉杆(5)上，且固定密封圈(8)的位置相对于固定座(6)固定；所述固定座(6)的一端成型有限位沿(61)，限位沿(61)向靠近推拉杆(5)的方向延伸；固定座(6)与推拉杆(5)之间设置有压紧套组，固定座(6)背离限位沿(61)的一端设置有用于将压紧套组以及固定密封圈(8)压紧在限位沿(61)一侧的压紧沿(101)。

2.根据权利要求1所述的一种推拉密封结构，其特征在于：固定座(6)背离限位沿(61)的一端固定有端盖(10)，压紧沿(101)设置在端盖(10)上并向推拉杆(5)与固定座(6)之间延伸。

3.根据权利要求2所述的一种推拉密封结构，其特征在于：端盖(10)上穿设有用于将端盖(10)固定在固定座(6)端面上的压紧螺钉(102)。

4.根据权利要求3所述的一种推拉密封结构，其特征在于：压紧套组包括至少一个的石墨铜套(91)。

5.根据权利要求4所述的一种推拉密封结构，其特征在于：石墨铜套(91)至少设置有两个，且两个石墨铜套(91)分别贴近限位沿(61)和压紧沿(101)设置。

6.根据权利要求2-4任一项所述的一种推拉密封结构，其特征在于：压紧套组包括至少一个的普通轴套(92)。

7.一种反射屏伸缩机构，其特征在于：包括调温反射屏(4)以及权利要求6所述的推拉密封结构，调温反射屏(4)固定在推拉杆(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种反射屏伸缩机构，其特征在于：固定座(6)的外周面上成型有法兰沿(62)，法兰沿(62)的一侧设置有套设在固定座(6)上的炉门密封圈(7)。

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