CN218764510U - 一种回转窑下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑下料装置，所属回转窑技术领域，包括：底座、罐体、传送台、通槽、主动辊轴、从动辊轴、传送带、限位板和盖板；为了解决存在的目前，传统水泥熟料输送，需要借助人力斗车，工作强度较大，且效率有待提高，不便于工作人员收集等问题，本装置采用通过控制主动辊轴转动，使传送带传动，在将罐体内的物料排出时，转动盖板，使盖板的一端放置在传送带上，从而使物料沿着盖板移动至传送带处，便于对物料进行运输，从而便于工作人员进行收集，且在罐体运作时，转动盖板，使盖板盖设在出料口处，从而防止在罐体运作时，盖板与传送台发生碰撞，导致影响罐体正常运行的作用，进而提升了装置的适用性。

Description

一种回转窑下料装置

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑下料装置。

背景技术

回转窑是水泥生产过程中必不可少的设备，用于将水泥院了煅烧后制成水泥熟料，水泥熟料为大颗粒或块状结构，目前，传统水泥熟料输送，需要借助人力斗车，工作强度较大，且效率有待提高，不便于工作人员收集。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的目前，传统水泥熟料输送，需要借助人力斗车，工作强度较大，且效率有待提高，不便于工作人员收集等问题，本实用新型提供一种回转窑下料装置，采用通过控制主动辊轴转动，使传送带传动，在将罐体内的物料排出时，转动盖板，使盖板的一端放置在传送带上，从而使物料沿着盖板移动至传送带处，便于对物料进行运输，从而便于工作人员进行收集，且在罐体运作时，转动盖板，使盖板盖设在出料口处，从而防止在罐体运作时，盖板与传送台发生碰撞，导致影响罐体正常运行的作用，进而提升了装置的适用性。其具体技术方案为：

一种回转窑下料装置，回转窑下料装置包括：底座、罐体、传送台、通槽、主动辊轴、从动辊轴、传送带、限位板和盖板；罐体为中空腔体，罐体位于底座上方，且罐体的一端设有出料口；传送台位于底座的一侧，传送台倾斜设置；通槽贯穿设置在传送台上；主动辊轴与传送台的一侧转动连接，且至少部分主动辊轴嵌入通槽内；从动辊轴与传送台的另一侧转动连接，且至少部分从动辊轴嵌入通槽内；传送带同时绕设在主动辊轴和从动辊轴的外侧，且传送带位于出料口的下方；两个限位板分别设置在传送台的两侧；盖板与罐体转动连接，盖板盖设在出料口处。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种回转窑下料装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，回转窑下料装置还包括：卡块和限位部；卡块设置在盖板上；限位部与罐体转动连接，且至少部分限位部绕设在卡块的外侧。

在上述技术方案中，回转窑下料装置还包括：第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；第一电机包括第一输出轴，第一电机设置在地面上；第一皮带轮套设在第一输出轴的外侧，且第一皮带轮与第一输出轴无相对转动；第二皮带轮套设在主动辊轴的外侧，第二皮带轮与主动辊轴无相对转动；皮带同时绕设在第一皮带轮和第二皮带轮的外侧。

在上述技术方案中，回转窑下料装置还包括：第二电机、第一齿轮和第二齿轮；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在底座上；第一齿轮套设在第二输出轴的外侧，且第一齿轮与第二输出轴无相对转动；第二齿轮套设在罐体的外侧，第二齿轮与罐体无相对转动，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。

在上述技术方案中，回转窑下料装置还包括：固定座、导向轮和辅助轮；两个固定座分别设置在底座的两侧；四个导向轮分别与两个固定座转动连接；两个辅助轮分别套设在罐体的两侧，辅助轮与罐体无相对转动，且两个辅助轮分别与四个导向轮相贴合。

在上述技术方案中，回转窑下料装置还包括：连接部；至少两个连接部分别与四个导向轮的两侧相连接，且两个至少部分辅助轮的两侧分别与至少两个连接部的内壁相贴合。

在上述技术方案中，回转窑下料装置还包括：固定支柱和加强筋；四个固定支柱分别与底座的底面相连接；至少两个加强筋分别设置在四个固定支柱上。

本实用新型的一种回转窑下料装置，与现有技术相比，有益效果为：

1.通过控制主动辊轴转动，使传送带传动，在将罐体内的物料排出时，转动盖板，使盖板的一端放置在传送带上，从而使物料沿着盖板移动至传送带处，便于对物料进行运输，从而便于工作人员进行收集，且在罐体运作时，转动盖板，使盖板盖设在出料口处，从而防止在罐体运作时，盖板与传送台发生碰撞，导致影响罐体正常运行的作用，进而提升了装置的适用性。

2.转动盖板，使盖板盖设在出料口处，转动限位部，使限位部扣设在卡块的外侧，且卡块为弹性体，从而便于固定限位部的外侧，从而固定盖板的位置，防止在罐体运作的过程中，盖板打开，与其他部件发生干涉，影响罐体正常运行的作用，进而提升了装置的适用性。

3.第一电机运行，第一输出轴带动第一皮带轮转动，使皮带传动，从而使第二皮带轮随之转动，带动主动辊轴转动，使传送带传动，对传送带上的物料进行运输的作用。

4.通过第二电机运行，第二输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而控制罐体转动的作用。

5.当罐体转动时，带动辅助轮沿着导向轮转动，从而对罐体进行辅助支撑的作用，使罐体转动时更加稳定。

6.连接部对导向轮起到限位的作用，防止辅助轮沿着导向轮转动时，发生偏移，从而提升了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种回转窑下料装置的主视图；

图2为本实用新型的一种回转窑下料装置的侧视图；

其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10底座，12罐体，14传送台，16通槽，18主动辊轴，20从动辊轴，22传送带，24限位板，26盖板，28卡块，30限位部，32第一电机，34第一皮带轮，36第二皮带轮，38皮带，40第二电机，42第一齿轮，44第二齿轮，46固定座，48导向轮，50辅助轮，52连接部，54固定支柱，56加强筋。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

一种回转窑下料装置，如图1-2所示，回转窑下料装置包括：底座10、罐体12、传送台14、通槽16、主动辊轴18、从动辊轴20、传送带22、限位板24和盖板26；罐体12为中空腔体，罐体12位于底座10上方，且罐体12的一端设有出料口；传送台14位于底座10的一侧，传送台14倾斜设置；通槽16贯穿设置在传送台14上；主动辊轴18与传送台14的一侧转动连接，且至少部分主动辊轴18嵌入通槽16内；从动辊轴20与传送台14的另一侧转动连接，且至少部分从动辊轴20嵌入通槽16内；传送带22同时绕设在主动辊轴18和从动辊轴20的外侧，且传送带22位于出料口的下方；两个限位板24分别设置在传送台14的两侧；盖板26与罐体12转动连接，盖板26盖设在出料口处。

通过将罐体12为中空腔体，罐体12位于底座10上方，且罐体12的一端设有出料口，实现了确定罐体12的位置；再次，通过将传送台14位于底座10的一侧，传送台14倾斜设置，实现了确定传送台14的位置；再次，通过将通槽16贯穿设置在传送台14上，并将主动辊轴18与传送台14的一侧转动连接，且至少部分主动辊轴18嵌入通槽16内，实现了主动辊轴18可绕着传送台14转动的作用；再次，通过将从动辊轴20与传送台14的另一侧转动连接，且至少部分从动辊轴20嵌入通槽16内，实现了从动辊轴20可绕着传送台14转动的作用；再次，通过将传送带22同时绕设在主动辊轴18和从动辊轴20的外侧，且传送带22位于出料口的下方，实现了主动辊轴18转动，带动传送带22绕着主动辊轴18和从动辊轴20传动的作用；再次，通过将两个限位板24分别设置在传送台14的两侧，实现了限位板24对物料进行限位的作用，防止传送带22运输物料时，物料从传送带22上脱落的作用；再次，通过将盖板26与罐体12转动连接，盖板26盖设在出料口处，实现了盖板26可绕着罐体12转动的作用。采用上述结构，通过控制主动辊轴18转动，使传送带22传动，在将罐体12内的物料排出时，转动盖板26，使盖板26的一端放置在传送带22上，从而使物料沿着盖板26移动至传送带22处，便于对物料进行运输，从而便于工作人员进行收集，且在罐体12运作时，转动盖板26，使盖板26盖设在出料口处，从而防止在罐体12运作时，盖板26与传送台14发生碰撞，导致影响罐体12正常运行的作用，进而提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例，如图1-2所示，回转窑下料装置还包括：卡块28和限位部30；卡块28设置在盖板26上；限位部30与罐体12转动连接，且至少部分限位部30绕设在卡块28的外侧。

通过将卡块28设置在盖板26上，并将限位部30与罐体12转动连接，且至少部分限位部30绕设在卡块28的外侧，实现了转动盖板26，使盖板26盖设在出料口处，转动限位部30，使限位部30扣设在卡块28的外侧，且卡块28为弹性体，从而便于固定限位部30的外侧，从而固定盖板26的位置，防止在罐体12运作的过程中，盖板26打开，与其他部件发生干涉，影响罐体12正常运行的作用，进而提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例，如图1-2所示，回转窑下料装置还包括：第一电机32、第一皮带轮34、第二皮带轮36和皮带38；第一电机32包括第一输出轴，第一电机32设置在地面上；第一皮带轮34套设在第一输出轴的外侧，且第一皮带轮34与第一输出轴无相对转动；第二皮带轮36套设在主动辊轴18的外侧，第二皮带轮36与主动辊轴18无相对转动；皮带38同时绕设在第一皮带轮34和第二皮带轮36的外侧。

通过将第一电机32包括第一输出轴，第一电机32设置在地面上，实现了固定第一电机32的位置；再次，通过将第一皮带轮34套设在第一输出轴的外侧，且第一皮带轮34与第一输出轴无相对转动，实现了第一电机32运行，第一输出轴带动第一皮带轮34转动的作用；再次，通过将第二皮带轮36套设在主动辊轴18的外侧，第二皮带轮36与主动辊轴18无相对转动，实现了第二皮带轮36带动主动辊轴18转动的作用；再次，通过将皮带38同时绕设在第一皮带轮34和第二皮带轮36的外侧，实现了.第一电机32运行，第一输出轴带动第一皮带轮34转动，使皮带38传动，从而使第二皮带轮36随之转动，带动主动辊轴18转动，使传送带22传动，对传送带22上的物料进行运输的作用。

在本实用新型的实施例，如图1-2所示，回转窑下料装置还包括：第二电机40、第一齿轮42和第二齿轮44；第二电机40包括第二输出轴，第二电机40固定在底座10上；第一齿轮42套设在第二输出轴的外侧，且第一齿轮42与第二输出轴无相对转动；第二齿轮44套设在罐体12的外侧，第二齿轮44与罐体12无相对转动，且第二齿轮44与第一齿轮42相啮合。

通过将第二电机40包括第二输出轴，第二电机40固定在底座10上，实现了确定第二电机40的位置；再次，通过将第一齿轮42套设在第二输出轴的外侧，且第一齿轮42与第二输出轴无相对转动，实现了第二电机40运行，第二输出轴带动第一齿轮42转动的作用；再次，通过将第二齿轮44套设在罐体12的外侧，第二齿轮44与罐体12无相对转动，且第二齿轮44与第一齿轮42相啮合，实现了第二电机40运行，第二输出轴带动第一齿轮42转动，第一齿轮42与第二齿轮44相啮合，从而控制罐体12转动的作用。

在本实用新型的实施例，如图1-2所示，回转窑下料装置还包括：固定座46、导向轮48和辅助轮50；两个固定座46分别设置在底座10的两侧；四个导向轮48分别与两个固定座46转动连接；两个辅助轮50分别套设在罐体12的两侧，辅助轮50与罐体12无相对转动，且两个辅助轮50分别与四个导向轮48相贴合。

通过将两个固定座46分别设置在底座10的两侧，实现了确定固定座46的位置；再次，通过将四个导向轮48分别与两个固定座46转动连接，实现了固定座46对导向轮48起到支撑的作用；再次，通过将两个辅助轮50分别套设在罐体12的两侧，辅助轮50与罐体12无相对转动，且两个辅助轮50分别与四个导向轮48相贴合，实现了当罐体12转动时，带动辅助轮50沿着导向轮48转动，从而对罐体12进行辅助支撑的作用，使罐体12转动时更加稳定。

在本实用新型的实施例，如图1-2所示，回转窑下料装置还包括：连接部52；至少两个连接部52分别与四个导向轮48的两侧相连接，且两个至少部分辅助轮50的两侧分别与至少两个连接部52的内壁相贴合。

通过将至少两个连接部52分别与四个导向轮48的两侧相连接，且两个至少部分辅助轮50的两侧分别与至少两个连接部52的内壁相贴合，实现了连接部52对导向轮48起到限位的作用，防止辅助轮50沿着导向轮48转动时，发生偏移，从而提升了装置的稳定性。

在本实用新型的实施例，如图1-2所示，回转窑下料装置还包括：固定支柱54和加强筋56；四个固定支柱54分别与底座10的底面相连接；至少两个加强筋56分别设置在四个固定支柱54上。

通过将四个固定支柱54分别与底座10的底面相连接，实现了固定支柱54对装置起到固定支撑的作用；再次，通过将至少两个加强筋56分别设置在四个固定支柱54上，实现了加强筋56加强了固定支柱54的受力面积，对固定支柱54起到支撑的作用，从而提升了固定支柱54的稳定性。在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转窑下料装置，其特征在于，所述回转窑下料装置包括：

底座；

罐体，所述罐体为中空腔体，所述罐体位于所述底座上方，且所述罐体的一端设有出料口；

传送台，所述传送台位于所述底座的一侧，所述传送台倾斜设置；

通槽，所述通槽贯穿设置在所述传送台上；

主动辊轴，所述主动辊轴与所述传送台的一侧转动连接，且至少部分所述主动辊轴嵌入所述通槽内；

从动辊轴，所述从动辊轴与所述传送台的另一侧转动连接，且至少部分所述从动辊轴嵌入所述通槽内；

传送带，所述传送带同时绕设在所述主动辊轴和所述从动辊轴的外侧，且所述传送带位于所述出料口的下方；

限位板，两个所述限位板分别设置在所述传送台的两侧；

盖板，所述盖板与所述罐体转动连接，所述盖板盖设在所述出料口处。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑下料装置，其特征在于，所述回转窑下料装置还包括：

卡块，所述卡块设置在所述盖板上；

限位部，所述限位部与所述罐体转动连接，且至少部分所述限位部绕设在所述卡块的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑下料装置，其特征在于，所述回转窑下料装置还包括：

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机设置在地面上；

第一皮带轮，所述第一皮带轮套设在所述第一输出轴的外侧，且所述第一皮带轮与所述第一输出轴无相对转动；

第二皮带轮，所述第二皮带轮套设在所述主动辊轴的外侧，所述第二皮带轮与所述主动辊轴无相对转动；

皮带，所述皮带同时绕设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种回转窑下料装置，其特征在于，所述回转窑下料装置还包括：

第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机固定在所述底座上；

第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述第二输出轴的外侧，且所述第一齿轮与所述第二输出轴无相对转动；

第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述罐体的外侧，所述第二齿轮与所述罐体无相对转动，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑下料装置，其特征在于，所述回转窑下料装置还包括：

固定座，两个所述固定座分别设置在所述底座的两侧；

导向轮，四个所述导向轮分别与两个所述固定座转动连接；

辅助轮，两个所述辅助轮分别套设在所述罐体的两侧，所述辅助轮与所述罐体无相对转动，且两个所述辅助轮分别与四个所述导向轮相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑下料装置，其特征在于，所述回转窑下料装置还包括：

连接部，至少两个所述连接部分别与四个所述导向轮的两侧相连接，且两个至少部分所述辅助轮的两侧分别与至少两个所述连接部的内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑下料装置，其特征在于，所述回转窑下料装置还包括：

固定支柱，四个所述固定支柱分别与所述底座的底面相连接；

加强筋，至少两个所述加强筋分别设置在四个所述固定支柱上。

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