CN218764139U - 一种冷冻载体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷设备领域，公开了一种冷冻载体，包括导温板和低温体；所述导温板内具有密封的空腔，所述空腔内填充有在预设温度下进行气相、液相转化的相变材料；所述低温体和导温板之间导热连接；所述低温体包括本体，所述本体内设有用于加入冷源的腔体。该载体可用于对食品、药品等进行冷冻，制冷速度快。

Description

一种冷冻载体

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体为一种冷冻载体。

背景技术

CN201510446156.7公开了一种超导散热板及其制造工艺，包括由金属制成的槽板和基板，所述槽板的厚度小于基板的厚度，所述槽板的内侧面形成有复数条相互连通的凹槽，所述凹槽为内凹外凸结构；所述基板具有与槽板连接的内侧面以及与待散热物体连接的外侧面，所述槽板的内侧面和基板的内侧面部分贴合连接，所述槽板与基板的贴合部胶粘或焊接结合，并且槽板和基板的边沿连接处焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液体流道，所述液体流道内设有可流动的工作液体，所述工作液体为具有遇热汽化、遇冷还原特性的超导溶液；所述液体流道是予以抽真空后密封的。

CN202023003510.4公开了一种散热结构，属于散热技术领域。其包括本体，所述本体为拉伸成型的具有多个骨架的网状结构，所述骨架内设有密封的腔体，所述腔体内填充有可相变工作介质。

CN202023299890.0公开了一种墙暖，包括热源；还包括若干与热源导热连接的超导散热板；所述超导散热板内设有腔室，所述腔室内设有在预设温度范围内气液相转变的工作液体。该墙暖采用超导散热板传导及扩散热量，可以缩小墙暖的厚度，更少占用室内空间。并且用水供热时可以避免使用任何形式的接头，彻底消除漏水的隐患。该墙暖扩散的热量更多以辐射形式发送到室内，人体可以更快感受到温暖，缩短供热系统启动时间，降低取暖成本。

可见超导散热板(又称导温板、解冻板等)广泛用于散热领域、解冻领域、加热领域。

但是超导散热板并未在制冷领域、速冻领域应用。

所以，本实用新型所要解决的问题在于：如何将超导散热板用于制冷速冻设备中以实现快速降温或速冻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷冻载体，该载体可用于对食品、药品进行冷冻，制冷速度快。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷冻载体，包括导温板和低温体；所述导温板内具有密封的空腔，所述空腔内填充有在预设温度下进行气相、液相转化的相变材料；所述低温体和导温板之间导热连接；所述低温体包括本体，所述本体内设有用于加入冷源的腔体。

在上述的冷冻载体中，所述冷源为液氮、液态二氧化碳、固态二氧化碳、液氧、压缩机用冷媒之一。

在上述的冷冻载体中，所述腔体上设有冷源注入管、冷源排出管。

在上述的冷冻载体中，所述腔体上设有冷源注入管、减压排气阀。

在上述的冷冻载体中，所述本体为一块状体，所述块状体和导温板通过螺栓连接。

在上述的冷冻载体中，所述本体包括上板体、下板体、连接体，所述上板体内设有第一腔室，所述下板体内设有第二腔室，所述连接体内设有加注腔和排放腔；所述第一腔室、第二腔室分别与加注腔和排放腔连通；所述加注腔上连接有冷源注入管，所述排放腔连接有减压排气阀或冷源排出管；所述导温板被夹持在上板体和下板体之间。

在上述的冷冻载体中，所述上板体和下板体通过卡扣或螺栓连接以夹持所述导温板。

在上述的冷冻载体中，所述本体和导温板之间涂覆有导温层。

在上述的冷冻载体中，所述上板体、下板体和导温板之间涂覆有导温层。

在上述的冷冻载体中，所述导温层为导热硅胶。

在上述的冷冻载体中，所述空腔的侧壁设有毛细槽。

在上述的冷冻载体中，所述本体为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用导温板和低温体结合，通过低温体和导温板导热接触，可实现温度的迅速传导，进而实现快速制冷，这种制冷方式的优势在于，相比传统的液氮喷淋，液氮不会和待冷却的对象直接接触，冷冻环境安全，且理论上冷量浪费更少。

附图说明

图1是实施例1的一种实现方式的俯视图；

图2是实施例1的一种实现方式的侧视图；

图3是实施例1的图1的A-A剖视图；

图4是实施例1的另外一种实现方式的俯视图；

图5是实施例1的另外一种实现方式的侧视图；

图6是实施例1的图4的B-B剖视图；

图7是实施例1的另外一种实现方式的本体的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-7，一种冷冻载体，包括导温板1和低温体；所述导温板1内具有密封的空腔2，所述空腔2内填充有在预设温度下进行气相、液相转化的相变材料；所述低温体和导温板1之间导热连接；所述低温体包括本体，所述本体内设有用于加入冷源的腔体4，优选地，所述冷源为液氮、液态二氧化碳、固态二氧化碳、液氧、压缩机用冷媒之一。压缩机用冷媒比较常用的是氟利昂或其他。空腔2优选为按照多列布置在导温板内。相变材料可为丙酮、丙丁烷等。

在本实施例中，腔体4可为装载液体的腔体4也可以是装载固体的腔体4，装载固体比较常用的是干冰。

本实施例所述预设温度可以是常温以下的任何温度，以佛山市飞成金属制品有限公司所销售的产品为例，其可涵盖从25℃至零下200℃范围内的任何温度条件下使用的导温板1；

本实施例所述的导温板1的实验样品均从佛山市飞成金属制品有限公司获得，所述样品的空腔2的侧壁设有毛细槽，毛细槽14用于使相变材料具有较佳的流动性。但是即使不含毛细槽依然是可选的方式。

如果所述冷源为压缩机用冷媒，那么所述腔体4上设有冷源注入管5、冷源排出管。

如果所述冷源为可外排介质如液氮、液态二氧化碳，所述腔体4上设有冷源注入管5、减压排气阀6。

参考图1-3，作为本实施例的一种可实现形式，所述本体为一块状体3，所述块状体3和导温板1通过螺栓连接。块状体3可为长方体或板状体或其他任何结构；作为较佳的选择，可将导温板1、块状体3的接触面均打磨成镜面以提高接触导热效率；作为另外一种较佳选择，可在导温板1、块状体3的接触面涂覆导热硅胶，需要注意的是：导热硅胶应该在上述预设温度下不硬化，因此根据不同的冷冻工况选择合适的导热硅胶是必要的。所述腔体4位于块状体3内，其具有冷源注入管5、冷源排出管或减压排气阀6。

参考图4-7，作为本实施例的一种可实现形式，所述本体包括上板体7、下板体8、连接体11，所述上板体7内设有第一腔室9，所述下板体8内设有第二腔室10，所述连接体11内设有加注腔12和排放腔13；所述第一腔室9、第二腔室10分别与加注腔12和排放腔13连通；所述加注腔12上连接有冷源注入管5，所述排放腔13连接有减压排气阀6或冷源排出管；所述导温板1被夹持在上板体7和下板体8之间，优选地，所述上板体7和下板体8通过卡扣或螺栓连接以夹持所述导温板1。与上一种实现形式同理，为了提高导热效率，接触面的镜面处理或导温层的设置也是优选的。

不管采用那种形式，本体都优选为金属材质，特别优选为铝合金或不锈钢。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (12)

1.一种冷冻载体，其特征在于，包括导温板和低温体；所述导温板内具有密封的空腔，所述空腔内填充有在预设温度下进行气相、液相转化的相变材料；所述低温体和导温板之间导热连接；所述低温体包括本体，所述本体内设有用于加入冷源的腔体。

2.根据权利要求1所述的冷冻载体，其特征在于，所述冷源为液氮、液态二氧化碳、固态二氧化碳、液氧、压缩机用冷媒之一。

3.根据权利要求1所述的冷冻载体，其特征在于，所述腔体上设有冷源注入管、冷源排出管。

4.根据权利要求1所述的冷冻载体，其特征在于，所述腔体上设有冷源注入管、减压排气阀。

5.根据权利要求1-4任一所述的冷冻载体，其特征在于，所述本体为一块状体，所述块状体和导温板通过螺栓连接。

6.根据权利要求1-4任一所述的冷冻载体，其特征在于，所述本体包括上板体、下板体、连接体，所述上板体内设有第一腔室，所述下板体内设有第二腔室，所述连接体内设有加注腔和排放腔；所述第一腔室、第二腔室分别与加注腔和排放腔连通；所述加注腔上连接有冷源注入管，所述排放腔连接有减压排气阀或冷源排出管；所述导温板被夹持在上板体和下板体之间。

7.根据权利要求6所述的冷冻载体，其特征在于，所述上板体和下板体通过卡扣或螺栓连接以夹持所述导温板。

8.根据权利要求5所述的冷冻载体，其特征在于，所述本体和导温板之间涂覆有导温层。

9.根据权利要求6所述的冷冻载体，其特征在于，所述上板体、下板体和导温板之间涂覆有导温层。

10.根据根据权利要求8或9所述的冷冻载体，其特征在于，所述导温层为导热硅胶。

11.根据权利要求1-4任一所述的冷冻载体，其特征在于，所述空腔的侧壁设有毛细槽。

12.根据权利要求1-4任一所述的冷冻载体，其特征在于，所述本体为金属材质。

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