CN210570150U - 速冻及解冻装置、制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传热技术领域，具体涉及一种速冻及解冻装置，包括U形的导热板；导热板包括具有第一内腔的底板以及于底板的两相对侧边分别设置具有第二内腔的第一侧板；导热板的外表面设置有石墨烯涂层；第一内腔中设置有导热结构。将石墨烯涂层和导热结构相结合，其中石墨烯涂层可以达到原有的美观、防腐及硬度等要求。再加上石墨烯涂层具有较强的导热及辐射散热能力，实现了提高速冻及解冻效率的目的。并在另外两对应侧设置第二侧板，在第二侧板上开设条形握持孔，于第二侧板位于握持孔上方的部分包覆塑料层；制冷设备内设置有开设有进风口的间室，进风口与握持孔的位置对应，握持孔的位置还可以作为把手方便整体移动。

Description

速冻及解冻装置、制冷设备

技术领域

本实用新型涉及传热技术领域，具体涉及一种速冻及解冻装置、制冷设备。

背景技术

如图1所示，现有的速冻及解冻盘100’是通过在两层导热板11’之间粘接石墨烯导热膜12’，利用石墨烯导热膜12’优异的导热性能，提高速冻及解冻盘100’的导冷/导热速率，从而达到在低温环境下加速食物冷却，在常温环境下加速冷冻食物的解冻的目的。但是将石墨烯导热膜12’涂覆在两层导热板11’之间，食物与导热板11之间的接触热阻并没有改变，由此可见，现有的速冻及解冻盘100’单纯利用传统的传热方式，导致速冻及解冻食物的效果较差。另外，导热板的11’外表面需要通过进行拉丝和阳极氧化处理，来达到表面硬度强化、环保、食品级及外观件外观美观的等要求，而拉丝和阳极氧化处理的成本高，工序复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题。为此，本实用新型提出一种速冻及解冻装置、制冷设备，简化了导热板外表面的处理工艺，极大的降低了成本，同时还达到了快速变温、提高速冻及解冻效率的目的。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种速冻及解冻装置，包括U形的导热板；

导热板包括板壁中具有第一内腔的底板以及于底板的两相对侧边分别设置的第一侧板；导热板的外表面设置有石墨烯涂层；第一内腔中设置有导热结构。

为了实现上述目的，本实用新型第二方面还提供了一种制冷设备，包括如上所述的速冻及解冻装置。

与现有技术相比，本实用新型实施例将石墨烯涂层和导热结构相结合，具体通过在第一内腔中设置导热结构以及在导热板的外表面设置石墨烯涂层，其中石墨烯涂层可以代替原有的拉丝、电泳等表面处理，达到原有的美观、防腐及硬度等要求。另外本实用新型实施例利用导热结构进行热传递，相比于导热板的自身导热，本实用新型实施例达到了快速变温，再加上石墨烯涂层具有较强的导热及辐射散热能力，缩短了热量传递的时间，从而实现了提高速冻及解冻效率的目的。

另外，根据本实用新型上述速冻及解冻装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，导热结构为热管。

根据本实用新型的一个实施例，第一内腔中间隔设置若干个翅片，相邻的两个翅片与底板的相对两侧的腔壁构成热管，翅片将第一内腔分割成若干个独立的热管管腔，热管管腔内填充有冷媒。

根据本实用新型的一个实施例，若干个热管管腔的体积相等。

根据本实用新型的一个实施例，第一侧板的板壁中具有第二内腔，第二内腔中还设置有与底板内的热管连通的热管。

根据本实用新型的一个实施例，底板内的热管与所述第二内腔中的热管互相垂直。

根据本实用新型的一个实施例，底板为方形板，于底板的另外两相对侧边分别设置第二侧板，第二侧板上开设条形握持孔，于第二侧板位于握持孔上方的部分包覆塑料层。

根据本实用新型的一个实施例，第一侧板上开设条形握持孔，于第一侧板位于握持孔上方的部分包覆塑料层。

根据本实用新型的一个实施例，导热结构为相变温度为-18℃～30℃的相变蓄冷材料。

根据本实用新型的一个实施例，导热板的厚度为3～5mm，和/或石墨烯涂层的厚度为2um～20um。

根据本实用新型的一个实施例，底板为方形板，于底板的另外两相对侧边分别设置第二侧板，第二侧板上开设条形握持孔，于第二侧板位于握持孔上方的部分包覆塑料层；制冷设备内设置有开设有进风口的间室，进风口与握持孔的位置对应。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中速冻解冻盘的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中速冻及解冻装置的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例中速冻及解冻装置的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例中底板的截面图。

其中，附图标记如下：

速冻及解冻盘100’；铝板11’；石墨烯导热膜12’；速冻及解冻装置100；底板11；第一侧板12；石墨烯涂层13；导热结构14；翅片15；第二侧板16；握持孔160；塑料层161。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和及或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和及或它们的组合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“底”、“前”、“上”、“倾斜”、“下”、“顶”、“内”、“水平”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。

如图1～2所示，根据本实用新型第一方面的实施例，本实用新型的第一方面提供了一种速冻及解冻装置100，该速冻及解冻装置100包括U形的导热板；

导热板包括板壁中具有第一内腔的底板11以及于底板11的两相对侧边分别设置的第一侧板12；导热板的外表面设置有石墨烯涂层13；第一内腔中设置有导热结构14。

本实用新型实施例将石墨烯涂层和导热结构相结合，具体通过在第一内腔中设置导热结构以及在导热板的外表面设置石墨烯涂层，其中石墨烯涂层可以代替原有的拉丝、电泳等表面处理，达到原有的美观、防腐及硬度等要求。另外本实用新型实施例利用导热结构进行热传递，相比于导热板的自身导热，本实用新型实施例达到了快速变温，再加上石墨烯涂层具有较强的面上导热及辐射散热能力，缩短了热量传递的时间，从而实现了提高速冻及解冻效率的目的。

需要说明的是，导热板可以选用金属材质的导热板，进一步优选地，导热板可以选用导热性能较好、密度小且价格便宜的铝板。当然，导热板的材料并不限于铝板，也可以是钢板或其他材质的导热板，只要能够达到导热的功能即可，本实施例在此不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

作为本实用新型的优选实施例，导热结构14可以为热管。具体地，第一内腔中间隔设置若干个翅片15，相邻的两个翅片15与底板11的相对两侧的腔壁构成热管，翅片15将第一内腔分割成若干个独立的热管管腔，热管管腔内填充有冷媒(图内未示)。具体地，在本实施例中，底板11可以为方形平板。底板11的第一内腔可以是方形内腔，若干个翅片15可以彼此平行，若干个翅片15将第一内腔分割成若干个独立的热管管腔，热管管腔可以为长方体腔体结构，且若干个热管管腔的体积可以相等。在本实施例中，底板11的厚度可以为3～5mm，热管管腔的两相对腔侧壁之间的距离(即热管管腔的宽度)可以为0.5～0.7mm。

需要说明的是，热管管腔中的冷媒可以是制冷剂，速冻及解冻装置100可以迅速和周围环境进行热交换，以使得将速冻及解冻装置100放入冰箱冷冻室或者冷库时，所述制冷剂迅速吸收冷量，所述速冻及解冻装置100迅速降温，进而与放置其上的食品进行热交换，同时导热板外表面喷涂的石墨烯涂层具有快速导热及辐射散热能力，达到迅速冷冻食品的效果。将速冻及解冻装置100放于常温时，所述制冷剂迅速吸收热量，速冻及解冻装置100迅速升温，与放置其上冷冻的食品进行热交换，同时导热板外表面喷涂的石墨烯涂层具有快速导热及辐射散热能力，快速将空间热量传递至食物进行解冻，达到迅速解冻的效果。

在本实施例中，如图3所示，于底板11的另外两相对侧边分别设置第二侧板16，第二侧板16上开设条形握持孔160，于第二侧板16位于握持孔160上方的部分包覆塑料层161。具体地，底板11、第一侧板12、第二侧板16均为金属材质的板，底板11以及围绕所述底板11设置的第一侧板12、第二侧板16构成提框形状，握持孔160的设置便于整个速冻及解冻装置100的移动，同时握持孔160还可以作为速冻及解冻装置100的风口，当把速冻及解冻装置100放入冰箱的间室作为速冻装置时，握持孔160的位置可以和冰箱进风口的位置对应，这样冰箱中的冷风可以通过握持孔160流向速冻及解冻装置100上的食物，另外，由于在第二侧板16上包覆塑料层161，在需要取出冰箱冷冻室内速冻及解冻装置100时，可以避免用户的手与速冻及解冻装置100上金属的直接接触导致手冻伤的问题。

在加工速冻及解冻装置100时，可以对水平导热板进行挤压焊接后折弯成U形导热板，然后在粗糙的导热板表面直接喷涂石墨烯涂层增强换热效果，第二侧板16可以通过焊接安装于底板11上。

需要说明的是，握持孔160也可以开设在第一侧板12上，相应地，在第一侧板12位于握持孔160上方的部分包覆塑料层。本实用新型实施例对握持孔160的设置位置不做限定，当然也可以是其他形式的握持结构，只要是便于速冻及解冻装置100的移动即可，本实用新型实施例在此不一一赘述。

根据本实用新型的一个实施例，第一侧板12的板壁中具有第二内腔(图内未示)，第二内腔中还设置有与底板11内的热管连通的热管(图内未示)，底板内11的热管与第二内腔中的热管互相垂直。值得注意的是，在速冻及解冻装置100的使用过程中，通常将底板11水平放置，在底板11的热管管腔中的冷媒感知到高温时，受热蒸发为气态，不易在水平放置的底板11内流动，从而导致热量不易传递的问题。为了解决上述问题，可以在第一侧板12内设置与底板11内的热管连通的热管，这样底板11内的冷媒高温蒸发后会流向竖直方向的第一侧板12内，进而蒸发气体在第一侧板12内上浮，液体由于重力作用回落，从而实现快速传热。再加上导热板外表面喷涂的石墨烯涂层的强导热能力以及强辐射能力，进一步增强了热量传递的速度以及散热效果。

具体地，在本实施例中，导热板可以是铝板，导热板的厚度为3～5mm，和/或石墨烯涂层的厚度可以为2um～20um，需要说明的是，导热板也可以是铜板或铝合金板中的一种，本实用新型实施例对导热板的材质不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择导热板的材料。

根据本实用新型另一个实施例，如图4所示，导热结构还可以为相变温度为-18℃～30℃的相变蓄冷材料。具体地，相变蓄冷材料在本身发生相变的过程中，吸收环境中的热(冷)量，并在需要时向环境放出热(冷)量，从而控制温度的目的。进一步地，相变蓄冷材料可以是蓄冷液，当速冻及解冻装置100需要速冻食物时，此时可以将相变蓄冷材料的相变温度设置为-18℃，把鲜肉放置到速冻及解冻装置100上，将速冻及解冻装置100放入-20℃的冰箱冷冻室内，相变温度为-18℃的相变蓄冷材料在冰箱内发生相变时可以吸收冷冻室内大量的冷量，进而将吸收的冷量传递给其上的食物，再加上石墨烯涂层的强导热能力以及强辐射能力，进一步提高鲜肉食物的冷冻速度。

相应地，当速冻及解冻装置100需要解冻食物时，假设环境温度为30℃，可以将相变蓄冷材料的相变温度设置为略低于环境温度，比如27℃。把冷冻的食物放置到速冻及解冻装置100上，将速冻及解冻装置100室内环境中，相变温度为27℃的相变蓄冷材料在环境中发生相变时可以吸收环境中大量的热量，进而将吸收的热量传递给其上的食物，再加上石墨烯涂层的强导热能力以及强辐射能力，从而提高鲜肉食物的解冻速度。

根据本实用新型第二方面的实施例，本实用新型的第二方面还提供了一种制冷设备，该制冷设备包括如本实用新型第一方面的实施例中所述的速冻及解冻装置，具体地，制冷设备可以是冰箱或冰柜。

当把速冻及解冻装置100放入冰箱的间室作为速冻装置时，握持孔160的位置可以和冰箱进风口的位置对应，这样冰箱中的冷风可以通过握持孔160流向速冻及解冻装置100上的食物。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种速冻及解冻装置，其特征在于，包括U形的导热板；

所述导热板包括板壁中具有第一内腔的底板以及于所述底板的两相对侧边分别设置的第一侧板；所述导热板的外表面设置有石墨烯涂层；所述第一内腔中设置有导热结构。

2.根据权利要求1所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述导热结构为热管。

3.根据权利要求2所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述第一内腔中间隔设置若干个翅片，相邻的两个所述翅片与所述底板的相对两侧的腔壁构成所述热管，所述翅片将所述第一内腔分割成若干个独立的热管管腔，所述热管管腔内填充有冷媒。

4.根据权利要求3所述的速冻及解冻装置，其特征在于，若干个所述热管管腔的体积相等。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述第一侧板的板壁中具有第二内腔，所述第二内腔中还设置有与所述底板内的热管连通的热管。

6.根据权利要求5所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述底板内的热管与所述第二内腔中的热管互相垂直。

7.根据权利要求1所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述底板为方形板，于所述底板的另外两相对侧边分别设置第二侧板，所述第二侧板上开设条形握持孔，于所述第二侧板位于所述握持孔上方的部分包覆塑料层。

8.根据权利要求1所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述第一侧板上开设条形握持孔，于所述第一侧板位于所述握持孔上方的部分包覆塑料层。

9.根据权利要求1～4任一项所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述导热结构为相变温度为-18℃～30℃的相变蓄冷材料。

10.根据权利要求1所述的速冻及解冻装置，其特征在于，所述导热板的厚度为3～5mm，和/或所述石墨烯涂层的厚度为2um～20um。

11.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1～10任一项所述的速冻及解冻装置。

12.根据权利要求11所述的制冷设备，其特征在于，所述底板为方形板，于所述底板的另外两相对侧边分别设置第二侧板，所述第二侧板上开设条形握持孔，于所述第二侧板位于所述握持孔上方的部分包覆塑料层；所述制冷设备内设置有开设有进风口的间室，所述进风口与所述握持孔的位置对应。

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