CN218763689U - 一种波纹片、换热器及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种波纹片、换热器及空调器，其中，波纹片包括：波纹片本体；第一通孔，第一通孔贯穿波纹片本体设置；第二通孔，第二通孔贯穿波纹片本体设置，且第二通孔与第一通孔相邻设置；其中，第一通孔位于波纹片本体的表面的面积，与第二通孔位于波纹片本体的表面的面积不等。本实用新型解决的问题是如何提高换热器的换热效率。

Description

一种波纹片、换热器及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种波纹片、换热器及空调器。

背景技术

换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。它们具有体积小、传热效率高、重量小等一系列优点。想要提高换热器的性能最主要的方法就是通过利用改变翅片的形状和大小来改变传热效率。但是，相关技术中换热器的波纹片结构形状单一，因此在换热器的换热效率上难以进一步提高。

由此可见，如何提高换热器的换热效率成为了亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何提高换热器的换热效率。

为解决上述问题，本实用新型提供一种波纹片，包括：波纹片本体；第一通孔，第一通孔贯穿波纹片本体设置；第二通孔，第二通孔贯穿波纹片本体设置，且第二通孔与第一通孔相邻设置；其中，第一通孔位于波纹片本体的表面的面积，与第二通孔位于波纹片本体的表面的面积不等。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，第一通孔的设置面积是要大于第二通孔位于波纹片本体上的设置面积，且第一通孔与第二通孔相邻设置，通过第一通孔配合第二通孔，从而增加了波纹片对空气的扰动作用，间断了空气的边界层，使得空气无法在流动方向上持续加厚，通过减薄边界层厚度，达到增强换热的目的。

在本实用新型的一个实施例中，波纹片本体弯折设置。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：弯折设置的波纹片本体能够进一步地加大波纹片的换热面积，从而增大本实施例中波纹片的换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，第一通孔的数量为多个，多个第一通孔位于波纹片本体的表面均匀间隔设置；和/或，第二通孔的数量为多个，多个第二通孔位于波纹片本体的表面均匀间隔设置。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：多个第一通孔与多个第二通孔的设置能够进一步地提高本实施例中波纹片的换热效率

在本实用新型的一个实施例中，多个第一通孔位于波纹片本体沿着第一方向设置；第一方向与第二方向相互垂直，波纹片本体沿着第二方向的长度为22毫米。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：使得本实施例中的波纹片具有更高的换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，第一通孔，和/或第二通孔为一种圆孔结构。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：使得波纹片具有更高的换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，波纹片本体设有多个，多个波纹片本体并行设置，任意两个波纹片本体之间的间距为1.4毫米。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：多个并行的波纹片之间，任意相邻的两个波纹片本体之间的间距优选值为1.4毫米，因此使得本实施例中的波纹片在进行多片排列是同样具有更高的换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，波纹片本体的厚度为0.1毫米。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：波纹片本体的厚度的最优选值为0.1毫米，因此使得本实施例中的波纹片具有更高的换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种换热器，换热器设有安装空间；换热器还包括：如上述实施例中任意一项的波纹片，波纹片设于安装空间。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：本实施例中的换热器因具有上述任一实施例的波纹片，因此本实施例中的换热器具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种空调器，包括：室内机；室外机，室内机与室外机通过管路连接；其中，室内机和/或室外机设有如上述实施例的换热器。

与现有技术相比，本方案所能到达的效果：本实施例中的空调器因具有上述任一实施例的波纹片，因此本实施例中的空调器具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为波纹片的结构示意图；

图2为多片波纹片并行设置的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为空调器的结构示意图；

附图标记说明：

1、波纹片；100、波纹片本体；200、第一通孔；300、第二通孔；X1、片宽；X2、第一间距；X3、厚度；M、第一方向；N、第二方向；2、换热器；3、空调器；31、室内机；32、室外机；33、管路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1，本实施例提供一种波纹片1，包括：波纹片本体100；第一通孔200，第一通孔200贯穿波纹片本体100设置；第二通孔300，第二通孔300贯穿波纹片本体100设置，且第二通孔300与第一通孔200相邻设置；其中，第一通孔200位于波纹片本体100的表面的面积，与第二通孔300位于波纹片本体100的表面的面积不等。

其中，本实施例中的波纹片1即为换热器2中的换热翅片，同时，本实施例中的波纹片本体100设有第一通孔200与第二通孔300，具体来说，第一通孔200的设置面积是要大于第二通孔300位于波纹片本体100上的设置面积，且第一通孔200与第二通孔300相邻设置，通过第一通孔200配合第二通孔300，从而增加了波纹片1对空气的扰动作用，间断了空气的边界层，使得空气无法在流动方向上持续加厚，通过减薄边界层厚度X3，达到增强换热的目的。

具体来说，本实施例中开设有第一通孔200与第二通孔300的波纹片1，与相关技术中未开设有通孔的波纹片1进行比较，本实施例中的波纹片1空气侧换热量比常规波纹片1大20％左右。

具体参见图2，波纹片本体100弯折设置，其中，弯折设置的波纹片本体100能够进一步地加大波纹片1的换热面积，从而增大本实施例中波纹片1的换热效率。其中，优选的，多段弯折的波纹片1的折叠角度不易过大，保证换热器2内具有一个较高的空间利用率。

参见图1至图3，第一通孔200的数量为多个，多个第一通孔200位于波纹片本体100的表面均匀间隔设置；和/或，第二通孔300的数量为多个，多个第二通孔300位于波纹片本体100的表面均匀间隔设置。

其中，需要说明的是，多个第一通孔200与多个第二通孔300的设置能够进一步地提高本实施例中波纹片1的换热效率，其中，以排列方式来说，位于波纹片本体100的表面上，任意两个第一通孔200之间夹设有多个第二通孔300，以进一步地保证波纹片本体100上所开设的通孔能够增加对空气的扰动作用，从而增强本实施例中波纹片1的换热效率。

进一步地，第一通孔200，和/或第二通孔300为一种圆孔结构。圆孔结构的第一通孔200能够更利于空气的流通，同养的，圆孔结构的第二通孔300同样更利于空气的流通，相较于其他形状结构的通孔，圆孔结构的通孔能够使得本实施例中的波纹片1具有更高的换热效率。

具体来说，参见图1与图2，第一方向M即为第一通孔200间隔延伸设置的方向，第二方向N垂直第一方向M分布，因此，在第二方向N上，所观测到的波纹片1的长度，即为本实施例中波纹片1的片宽X1。两片相邻并行设置的波纹片1之间的距离则为第一间距X2。具体参见图2与图3，单片的波纹片1还具有厚度X3这一参数。

其中，以相关技术中的换热器2结构参数为基准，得到一个基准换热器2结构参数，管列距为19.05毫米，管列距即为本实施例中的片宽X1，波纹片1的基准厚度X3为0.1毫米，翅片间距为1.3毫米，翅片间距也即本实施例中的第一间距X2。

其中，以基准换热器2的结构参数为准，对本实施例中的波纹片1的参数进一步优化，运用FLUENT仿真软件模拟本实施例中波纹片1的不同片宽X1、不同厚度X3、不同的第一间距X2的换热系数和阻力系数，得出最优波纹片1参数。

在基准换热器2的结构参数上，改变本实施例中的波纹片本体100的片宽X1进行检测实验，其中改变的片宽X1的数值呈递进式，以片宽X1呈19.05毫米开始，19.05毫米至21毫米至21.5毫米至22毫米至22.5毫米逐渐增加，其中波纹片本体100的片宽X1增加时，波纹片1的换热面积增大，波纹片1侧换热系数增大，随波纹片1的面积增加，空气流动过程干扰面增大，波纹片1的侧阻力因子增大，单位时间通过风量减小。即波纹片本体100的片宽X1存最优值，换热量达到最大。其中，本实施例中的波纹片本体100的最优片宽X1为22毫米。

在波纹片本体100的厚度X3模拟检测实验中，以基准换热器2的结构参数开始，厚度X3从0.1毫米至0.15毫米至0.2毫米至0.25毫米逐渐增加，随着波纹片本体100的厚度X3增加，使得本实施例中的第一通孔200与第二通孔300的高度增加，此时第一通孔200与第二通孔300对空气扰动作用增强，空气受到的阻力变大，风量减小。厚度X3增加，波纹片1传递过程传热系数逐渐减小。换热量逐渐减小。即波纹片本体100的厚度X3越小，开设有第一通孔200与第二通孔300的波纹片1的综合换热效果越好，其中，实施例中的最优选的波纹片本体100的厚度X3为0.1毫米。

进一步地，波纹片1中的波纹片本体100的第一间距X2测试中，第一间距X2由1.2毫米至1.4毫米至1.6毫米至1.8毫米至2.0毫米逐渐增加，其中，对不同波纹片1的第一间距X2进行仿真，结果表明：波纹片本体100的第一间距X2增加，波纹片1的表面传热系数逐渐减小，随波纹片本体100的第一间距X2增加，阻力系数减小，风量增大，换热量增大。即本实施例中的波纹片本体100的第一间距X2存在最优值，综合换热效果最好，且由于本实施例中的波纹片1设有多个，多个波纹片本体100并行设置，因此任意两个波纹片本体100之间的最优选的第一间距X2的值为1.4毫米。

实施例二：

参见图4，本实施例提供一种换热器2，换热器2设有安装空间；换热器2还包括：如上述实施例中任意一项的波纹片1，波纹片1设于安装空间。

其中，本实施例中的换热器2由于具有上述实施例中的波纹片1，因此本实施例中的换热器2能够实现上述任一实施例的方案，且具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

进一步地，本实施例提供一种空调器3，包括：室内机31；室外机32，室内机31与室外机32通过管路33连接；其中，室内机31和/或室外机32设有如上述实施例的换热器2。

因此，本实施例中的空调器3的室内机31中的换热器2，可以设置有上述实施例的波纹片1，以提高室内机31的换热器2的换热效率，同样的，本实施例中的室外机32的换热器2同样可以设有上述实施例的波纹片1，以提高室外机32的换热器2的换热效率，进而，当本实施例中的室内机31的换热器2与室外机32的换热器2装配有上述实施例的波纹片1时，能够进一步地提高空调器3的整体换热效率。

其中，本实施例中的空调器3具体可以为一种壁挂式空调、立柜式空调、中央空调等。

同时，本实施例中的空调器3因具有上述任一实施例的波纹片1，因此本实施例中的空调器3具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种波纹片，其特征在于，包括：

波纹片本体；

第一通孔，所述第一通孔贯穿所述波纹片本体设置；

第二通孔，所述第二通孔贯穿所述波纹片本体设置，且所述第二通孔与所述第一通孔相邻设置；

其中，所述第一通孔位于所述波纹片本体的表面的面积，与所述第二通孔位于所述波纹片本体的表面的面积不等。

2.根据权利要求1所述的波纹片，其特征在于，

所述波纹片本体弯折设置。

3.根据权利要求1所述的波纹片，其特征在于，

所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔位于所述波纹片本体的表面均匀间隔设置；和/或，

所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔位于所述波纹片本体的表面均匀间隔设置。

4.根据权利要求3所述的波纹片，其特征在于，

多个所述第一通孔位于所述波纹片本体沿着第一方向设置；

所述第一方向与第二方向相互垂直，所述波纹片本体沿着所述第二方向的长度为22毫米。

5.根据权利要求1所述的波纹片，其特征在于，

所述第一通孔，和/或所述第二通孔为一种圆孔结构。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的波纹片，其特征在于，

所述波纹片本体设有多个，多个波纹片本体并行设置，任意两个所述波纹片本体之间的间距为1.4毫米。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的波纹片，其特征在于，

所述波纹片本体的厚度为0.1毫米。

8.一种换热器，其特征在于，所述换热器设有安装空间，所述换热器包括：

如权利要求1-7中任意一项所述的波纹片，所述波纹片设于所述安装空间。

9.一种空调器，其特征在于，包括：

室内机；

室外机，所述室内机与所述室外机通过管路连接；

其中，所述室内机和/或所述室外机设有如权利要求8所述的换热器。

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