CN218763337U - 一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，包括包括锅炉、连排扩容器、定排扩容器、降温池、潜水泵、止回阀、截止阀、管式换热器、第一电动截止阀、第二电动截止阀、复用水池及清水箱。锅炉一端与连排扩容器连接，锅炉另一端与连排扩容器汇合后与定排扩容器连接；定排扩容器深入降温池内；连排扩容器与清水箱连接；潜水泵位于降温池的底部，潜水泵与管式换热器之间串联有止回阀，管式换热器与清水箱的连接管道引出一连接管深入复用水池内；清水箱出口连接水处理系统。该系统不仅可以回收电厂的排污水用于工业补水，减少污水排放，同时还能更好的利用排污水的余热加热工业水，减少工业水和加热蒸汽的使用，达到节能降耗的目标。

Description

一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统。

背景技术

热电厂装机有循环流化床锅炉，为满足锅炉汽水指标满足使用要求，锅炉设有连续排污系统，用以排出汽包锅水表面层浓度最大的锅水降低锅水中的含盐量和碱度；设有定期排污系统以排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物；锅炉设计有排污率，在锅炉日常运行中，锅炉排污水经扩容器扩容降压后进入降温池后进入污水排放系统，在锅炉运行过程中运行人员按规程进行排污，虽然保证了汽水品质的合格，但大量有热值的排污水进入了污水处理系统，这不仅造成了排污水热量的浪费，也增加了公司污水排放量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，包括锅炉1、连排扩容器2、定排扩容器3、降温池4、潜水泵5、止回阀6、截止阀7、管式换热器8、第一电动截止阀9、第二电动截止阀10、复用水池11及清水箱12；

所述锅炉1的第一出口与连排扩容器2的入口连接，所述锅炉1的第二出口与连排扩容器2出口汇合后与定排扩容器3的入口连接；所述定排扩容器3的出口深入降温池4内；所述连排扩容器2出口与清水箱12的第一入口连接，且其之间设有截止阀7；所述潜水泵5位于降温池4的底部，所述潜水泵5的出口与管式换热器8的入口连接，且其之间串联有两个止回阀6，所述管式换热器8的出口与清水箱12的第二入口连接；所述管式换热器8与清水箱12之间的连接管道引出一连接管，连接管的另一端深入复用水池11内；所述连接管上设有第一电动截止阀9；所述管式换热器8与清水箱12之间设有第二电动截止阀10；所述清水箱12出口连接水处理系统。

进一步的，上述部件之间的连接均通过管道连接。

进一步的，所述潜水泵5为耐热潜水泵。其耐温达到100℃，相比布置液下泵和离心泵造价低，施工方便且省电，泵整体质量较轻，检维修方便。

进一步的，所述潜水泵5的启停通过雷达液位计与降温池4水位连锁，当降温池4水位超过1.5m时，潜水泵5启动运行，当降温池4水位低于0.4m时潜水泵5停止，无需人工操作，使用方便简单。

进一步的，所述管式换热器8采用铜管，可有效地杜绝因水质差造成的换热器堵塞、泄漏问题的发生，清理，疏通方便简单，管式换热器8进水为高温的排污水，出水为经过板换进入的工业水冷却后的排污水，避免因水温较高造成水箱内衬脱落问题。所述管式换热器8的排污水水质由在线电导仪、硬度仪测量，当水质相对较好时，第二电动截止阀10开启，水进入清水箱12进行水处理系统处理后作为工业补水(比如锅炉用水)使用；当水质相对较差时，第一电动截止阀9开启，水进入复用水池11。

进一步的，所述管式换热器8与清水箱12之间还设有电机13，用于驱动排污水经管式换热器8和清水箱12与水处理系统工业水换热。

进一步的，所述复用水池11中回收的排污水输送至煤场喷淋抑尘或送至其它生产车间使用。

进一步的，所述清水箱12为化学水处理原水水箱，排污水与原水混合后经水处理系统处理后供工业补水使用。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型系统不仅可以回收电厂的排污水用于工业补水，减少污水排放，同时还能更好的利用排污水的余热加热工业水，减少工业水和加热蒸汽的使用，达到节能降耗的目标。其中，耐热潜水泵能耐100℃高温，相比布置液下泵和离心泵造价低，施工方便且省电，泵整体质量较轻，检维修方便；潜水泵的启停与降温池水位连锁，无需人工操作，使用方便简单；管式换热器采用铜管，可有效地杜绝因水质差造成的换热器堵塞、泄漏问题的发生，清理，疏通方便简单，管式换热器进水为高温的排污水，出水为经过板换进入的工业水冷却后的排污水，避免因水温较高造成水箱内衬脱落问题；管式换热器的排污水水质由在线电导仪、硬度仪测量，当水质相对较好时，第二电动截止阀开启水进入清水箱，作为工业补水(比如锅炉用水)使用；当水质相对较差时，第一电动截止阀开启水进入复用水池。

附图说明

图1为本实用新型系统的整体结构示意图。

图中：1、锅炉；2、连排扩容器；3、定排扩容器；4、降温池；5、潜水泵；6、止回阀；7、截止阀；8、管式换热器；9、第一电动截止阀；10、第二电动截止阀；11、复用水池；12、清水箱；13、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅附图1，本实用新型的一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，包括锅炉1、连排扩容器2、定排扩容器3、降温池4、潜水泵5、止回阀6、截止阀7、管式换热器8、第一电动截止阀9、第二电动截止阀10、复用水池11及清水箱12；

锅炉1的第一出口与连排扩容器2的入口连接，锅炉1的第二出口与连排扩容器2出口汇合后与定排扩容器3的入口连接；定排扩容器3的出口深入降温池4内；连排扩容器2出口与清水箱12的第一入口连接，在定期排污扩容器处理能力受限时可直接排水至清水箱12，且其之间设有截止阀7；潜水泵5位于降温池4的底部，潜水泵5的出口与管式换热器8的入口连接，且其之间串联有两个止回阀6，可防止清水箱12后并入水处理系统的水倒灌至降温池4，安全可靠，管式换热器8的出口与清水箱12的第二入口连接；管式换热器8与清水箱12之间的连接管道引出一连接管，连接管的另一端深入复用水池11内；连接管上设有第一电动截止阀9；管式换热器8与清水箱12之间设有第二电动截止阀10；清水箱12出口连接水处理系统。

优化的，上述部件之间的连接均通过管道连接。

优化的，潜水泵5为耐热潜水泵。其耐温达到100℃，相比布置液下泵和离心泵造价低，施工方便且省电，泵整体质量较轻，检维修方便。

优化的，所述潜水泵5的启停通过雷达液位计与降温池4水位连锁，当降温池4水位超过1.5m时，潜水泵5启动运行，当降温池4水位低于0.4m时潜水泵5停止，无需人工操作，使用方便简单。

优化的，管式换热器8采用铜管，可有效地杜绝因水质差造成的换热器堵塞、泄漏问题的发生，清理，疏通方便简单，管式换热器8进水为高温的排污水，出水为经过板换进入的工业水冷却后的排污水，避免因水温较高造成水箱内衬脱落问题；管式换热器8的排污水水质由在线电导仪、硬度仪测量，当水质相对较好时，第二电动截止阀10开启，水进入清水箱12进行水处理系统处理后作为工业补水(比如锅炉用水)使用；当水质相对较差时，第一电动截止阀9开启，水进入复用水池11。

优化的，管式换热器8与清水箱12之间还设有电机13，用于驱动排污水经管式换热器8和清水箱12与水处理系统工业水换热。

优化的，复用水池11中回收的排污水输送至煤场喷淋抑尘或送至其它生产车间使用。

优化的，清水箱12为化学水处理原水水箱，排污水与原水混合后经水处理系统处理后供工业补水使用。

实施例2

基于实施例1，如附图1，该系统的工作原理为：当锅炉1排出的排污水经定排扩容器3后进入降温池4，所述潜水泵5通过电机驱动将排污水经过止回阀6送入管式换热器8，管式换热器8与清水箱12之间的电机13驱动排污水经管式换热器8和清水箱12与水处理系统工业水换热；潜水泵5的启停与降温池4水位连锁，当降温池4水位超过1.5m时，潜水泵5启动运行，当降温池4水位低于0.4m时潜水泵5停止；管式换热器8的排污水水质由在线电导仪、硬度仪测量，当水质相对较好时，第二电动截止阀10开启，水进入清水箱12，作为工业水补水使用；当水质相对较差时，第一电动截止阀9开启，水进入复用水池11，复用水池11中回收的排污水输送至煤场喷淋抑尘或送至其它生产车间使用；在定排扩容器3处理能力受限时，连排扩容器2可直接排水至清水箱12，清水箱12中来自连排扩容器2的污水与经过管式热换器8处理后的热水混合后经化学水处理系统处理后供锅炉或者其他工业补水使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，其特征在于：包括锅炉(1)、连排扩容器(2)、定排扩容器(3)、降温池(4)、潜水泵(5)、止回阀(6)、截止阀(7)、管式换热器(8)、第一电动截止阀(9)、第二电动截止阀(10)、复用水池(11)及清水箱(12)；

所述锅炉(1)的第一出口与连排扩容器(2)的入口连接，所述锅炉(1)的第二出口与连排扩容器(2)出口汇合后与定排扩容器(3)的入口连接；所述定排扩容器(3)的出口深入降温池(4)内；所述连排扩容器(2)出口与清水箱(12)的第一入口连接，且其之间设有截止阀(7)；所述潜水泵(5)位于降温池(4)的底部，所述潜水泵(5)的出口与管式换热器(8)的入口连接，且其之间串联有两个止回阀(6)，所述管式换热器(8)的出口与清水箱(12)的第二入口连接；所述管式换热器(8)与清水箱(12)之间的连接管道引出一连接管，连接管的另一端深入复用水池(11)内；所述连接管上设有第一电动截止阀(9)；所述管式换热器(8)与清水箱(12)之间设有第二电动截止阀(10)；所述清水箱(12)出口连接水处理系统。

2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，其特征在于：所述潜水泵(5)为耐热潜水泵。

3.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，其特征在于：所述潜水泵(5)的启停通过雷达液位计与降温池(4)水位连锁，当降温池(4)水位超过1.5m时，潜水泵(5)启动运行，当降温池(4)水位低于0.4m时潜水泵(5)停止。

4.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，其特征在于：所述管式换热器(8)采用铜管，所述管式换热器(8)的排污水水质由在线电导仪、硬度仪测量。

5.根据权利要求4所述的一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，其特征在于：所述管式换热器(8)与清水箱(12)之间还设有电机(13)。

6.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，其特征在于：所述复用水池(11)中回收的排污水输送至煤场喷淋抑尘或送至生产车间使用。

7.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉排污水及其余热回收系统，其特征在于：所述清水箱(12)为化学水处理原水水箱。

Images