CN218762231U - 一种定位信标的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及仓库定位信标领域，具体涉及一种定位信标的固定装置，包括托板、支撑杆、第一安装部、凹槽、第二安装部、底座和第三安装部，现今大部分仓库使用金属结构如钢结构作为主要搭建结构和材料，在钢结构仓库中，如将信标放置于钢板上，钢板会对信标的信号传输带来阻挡，使得信标传输的信号受到限制，这会导致仓库的定位系统出现信号不准确及不稳定等问题，在钢结构仓库中的钢板大小形状不一，这导致信标与钢板的连接方式的设计也变得复杂，本实用新型固定装置对信标的信号器处做了合理的避让，不会对信标的信号传输带来阻挡，使得信标的信号稳定，定位准确，满足了当下仓库中对于信标定位稳定、准确的需求。

Description

一种定位信标的固定装置

技术领域

本实用新型涉及仓库定位信标领域，具体涉及一种定位信标的固定装置。

背景技术

在仓库管理中，为了便于管理员工工作规范，保障员工工作安全，在大部分的仓库中都会用到信标定位系统进行仓库的管理，而现今大部分仓库使用金属结构如钢结构作为主要搭建结构和材料，在钢结构仓库中，如将信标放置于钢板上，钢板会对信标的信号传输带来阻挡，使得信标传输的信号受到限制，这会导致仓库的定位系统出现信号不准确及不稳定等问题，因此，需要一种不阻挡信号传输的信标固定装置。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种定位信标的固定装置，包括托板、第一安装部、第二安装部，

所述托板与所述第一安装部固定连接；

信标通过所述第二安装部固定在所述托板上；

所述托板上设置有凹槽，所述凹槽与所述信标固定在所述托板上时所述信标的信号器的位置适配使得所述信号器无阻挡地发射信号。

所述第一安装部为U型安装座，且所述U型安装座的开口两边设置有多组安装孔。

所述固定装置配套设置有一固定物用于固定所述固定装置，所述第一安装部与所述固定物为可拆卸安装连接。

所述固定装置配套设置有一固定物用于固定所述固定装置，所述固定装置还包括支撑杆，所述托板与所述支撑杆的首端通过所述第一安装部连接，所述支撑杆的末端固定在所述固定物上。

还包括底座，所述底座固定在所述支撑杆的末端上，且所述底座与所述固定物为可拆卸连接。

所述底座包括上夹片、下夹片和第三安装部；

所述第三安装部包括设置在所述上夹片上的第一安装孔、设置在所述下夹片上的第二安装孔以及螺栓和螺母组件；

所述上夹片与所述下夹片将所述固定物夹设在中间，所述上夹片和所述下夹片通过所述第三安装部固定在一起。

所述固定物为工字钢，所述下夹片为两个长条形板；

所述上夹片放置于工字钢一工作面的上侧，所述下夹片的两个条形板分别位于工字钢上述工作面的下侧的两边，所述上夹片与所述下夹片的两个条形板将所述固定物夹设在中间，所述上夹片通过所述第三安装部与所述下夹片固定在一起。

所述支撑杆至少满足以下条件之一：

所述支撑杆的长度为0.8m-1.2m；

所述支撑杆的长度是可调节的；

所述支撑杆与所述第一安装部通过抱箍连接。

所述第二安装部至少满足以下条件之一：

所述第二安装部为两个以上的凸起，且每个所述凸起上间隔设置有卡槽；

所述第二安装部为两个以上的外螺纹杆；

所述第二安装部为两个以上的安装孔及配置在所述安装孔上的螺栓和螺母组成。

所述凹槽的数量为两个，且对称分布在所述托板的左右两边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型目的在于提供一种定位信标的固定装置，所述固定装置对信标的信号器处做了合理的避让，信标的信号器处的托板处为镂空的，不会对信标的信号传输带来阻挡，使得信标的信号稳定，定位准确，满足了当下仓库中对于信标定位稳定、准确的需求。

附图说明

附图不表示按照真实参照物比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的托板的结构立体图一；

图3为本实用新型实施例1的托板的结构立体图二；

图4为本实用新型实施例6的结构示意图；

图5为本实用新型实施例6的立体安装图一；

图6为本实用新型实施例6的立体安装图二；

图中：各附图标记的含义如下：

1、托板；2、支撑杆；3、第一安装部；4、凹槽；5、信标；6、第二安装部；7、固定物；8、底座；9、上夹片；10、下夹片；11、第三安装部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件，并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

具体实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种定位信标的固定装置，该固定装置包括托板1、第一安装部3、凹槽4、第二安装部6。

信标5通过第二安装部6固定在托板1上，托板1上开有凹槽4，所述凹槽4与所述信标5固定在所述托板1上时所述信标5的信号器的位置适配使得所述信号器无阻挡地发射信号，所述凹槽4的尺寸不小于信标5信号器部位的尺寸，以此使得信标5的信号器所在位置的托板1是空的，具体在托板1上所开凹槽4的数量，与所选用信标5的信号器的数量相等，并且每个凹槽4的位置与所选用信标5的信号器的位置相适配以实现信号器无阻挡地发射信号，本实施例实现信标5的托板1不会对信标5的信号传输有阻碍，使得信标5的信号传输稳定、准确。

具体实施例2

请参阅图1、图2、图3，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例1固定装置结构类似，区别在于：

为方便前述固定装置的安装固定，第一安装部3采用U型安装座的结构，U型安装座与托板1或者是一体成形固定在一起的，或者是焊接固定在一起的，U型安装座的开口直径略大于与其装配物件的直径，U型安装座的开口两边设置有多组安装孔，安装孔的具体组数及大小，根据实际的安装需求来定，本实施例将第一安装部3设置为U型安装座是为了更方便前述固定装置与与其装配的物件的固定。

具体实施例3

请参阅图1、图2、图3，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例2固定装置结构类似，区别在于：

本实施例解决前述固定装置的安装固定的问题，这里称用于固定所述固定装置的固定件为固定物7，前述的第一安装部3的U型安装座与所述固定物7之间采用的是可拆卸的连接方式，比如抱箍连接的安装方式，使用抱箍穿过所述U型安装座的安装孔将所述固定物7与所述U型安装座固定在一起。本实施例采用抱箍连接的方式将所述托板1和所述固定物7连接在一起，在实际使用过程中非常方便，安装简单，同时起到很好的固定作用，并且也方便拆卸，是一种比较便捷的可拆卸安装方式。

具体实施例4

请参阅图1、图2、图3，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例1、实施例2固定装置结构类似，区别在于：

这里称用于固定前述固定装置的固定件为固定物7，在实际使用中有些材质的固定物7距离信标5的托板1太近会对信标5的信号传输有影响，针对以上问题，本实施例解决方式是增加支撑杆2，托板1通过第一安装部3与支撑杆2首端连接在一起，支撑杆2的末端固定在固定物7上，支撑杆2的长度根据实际工作场景的需求而定，一般为0.8m-1.2m。支撑杆2和托板1将信标5抬离固定物7，避免信标5与固定物7直接接触，解决了固定物7与信标5的距离过近带来信标5信号传输被影响的问题，以确保信标5的信号更稳定、更准确。

具体实施例5

请参阅图1、图2、图3，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例4固定装置结构类似，区别在于：

本实施例解决前述固定装置与圆柱体固定物7之间的安装方式，将前述的支撑杆2设计为圆柱体，该圆柱体支撑杆2的末端通过抱箍与圆柱体固定物7连接在一起。在仓库的走廊上常会有定位的需求，信标5被安装到仓库走廊的栏杆上会比较普遍，走廊的栏杆常为圆柱体，采用本实施例的安装方式将信标5固定在圆柱体的栏杆上，比较简单易操作，能够适应市场的需求。

具体实施例6

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例4固定装置结构类似，区别在于：

前述的固定装置还包含底座8，底座8与支撑杆2是固定连接，底座8与固定物7为可拆卸连接。

底座8的一种结构设计如下，底座8由上夹片9、下夹片10和第三安装部11组成，上夹片9的中间与前述固定装置的支撑杆2固定在一起，可以是焊接固定方式也可以是其他固定方式，所述第三安装部11包括设置在所述上夹片9上的第一安装孔、设置在所述下夹片10上的第二安装孔以及螺栓和螺母组件。

所述上夹片9与所述下夹片10将所述固定物7夹设在中间，所述上夹片9和所述下夹片10通过所述第三安装部11固定在一起，具体第三安装部11固定方式为将螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔后，将螺母在螺栓上拧紧固定。以此方式将前述固定装置固定在固定物7上。

所述第三安装部11的螺栓和螺母的数量根据具体安装需要进行配置，所述第三安装部11的第一安装孔和第二安装孔的数量为若干个，该若干个安装孔分散在上夹片9和下夹片10上离中心点的不同距离的边缘上，并且上夹片9上的安装孔与下夹片10上的安装孔可以对应适配，以此可以根据固定物7的不同宽度的安装需求，选择对应位置的第一安装孔和第二安装孔用螺栓和螺母进行安装固定。

本实施例所述的固定方式非常适合固定物7为长形物体时的安装固定，所述底座8与固定物7的安装方式稳定，还可以根据固定物7不同的宽度进行相应的安装调节，而且该安装方式也便于拆卸，是一种比较稳定且方便的安装方式。

具体实施例7

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例6的固定装置结构类似，区别在于：

本实施例解决前述固定装置与工字型固定物7之间的安装方式，如固定物7为仓库里常见的工字钢，前述底座8的下夹片10为两个长条形板，所述上夹片9放置于工字钢一工作面的上侧，所述下夹片10的两个条形板分别位于工字钢上述工作面的下侧的两边，所述上夹片9与所述下夹片10的两个条形板将所述固定物7夹设在中间，所述上夹片9和所述下夹片10通过所述第三安装部11固定在一起，以此将前述固定装置固定在工字钢上。本实施例所述的固定方式，很好地配合了工字型固定物7的特殊形状，使得前述固定装置与工字型固定物7有很好的装配方式，装配稳定且拆卸方便。

具体实施例8

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的固定装置结构类似，区别在于：

为方便前述固定装置的信标5的安装固定，第二安装部6为2个以上的凸起，所述凸起与所述托板1为一体成形或者焊接固定在一起，具体所述凸起的粗细、数量和位置，与所选用信标5的安装孔的大小、数量和位置相对应，所述的每个凸起上间隔设置有卡槽，所选用的信标5的安装孔内壁设置凸起与所述卡槽适配卡住，以此方式将信标5固定在前述的托板1上，本实施例对信标5的固定方式比较稳定，易装易取，比较方便。

具体实施例9

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的固定装置结构类似，区别在于：

为方便前述固定装置的信标5的安装固定，第二安装部6为2个以上的外螺纹杆，所述外螺纹杆与所述托板1为一体成形或者焊接固定在一起，具体所述外螺纹杆的粗细、数量和位置，与所选用信标5的安装孔的大小、数量和位置相对应，将信标5的安装孔套在对应的外螺纹杆上，然后用螺母在外螺纹杆上拧紧，以此方式将信标5固定在前述的托板1上，本实施例对信标5的固定方式比较稳定。

具体实施例10

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7的固定装置结构类似，区别在于：

为方便前述固定装置的信标5的安装固定，所述第二安装部6为两个以上的安装孔及配置在所述安装孔上的螺栓和螺母组成，具体所述第二安装部6的大小、数量和位置，与所选用信标5的安装孔的大小、数量和位置相对应，将信标5上的孔与对应第二安装部6的安装孔用螺栓穿过，并用螺母固定，以此方式将信标5固定在前述的托板1上，本实施例的托板1结构简单，制造比较方便，且安装结构也比较稳定。

具体实施例11

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10的固定装置结构类似，区别在于：

前述支撑杆2的长度为0.8m-1.2m,在实际使用中，信标5与其固定物7需要相距一段距离以降低固定物7对信标5信号传输的影响，经过数据检测对比，该距离为0.8m-1.2m时，固定物7对信标5信号传输的影响能降到理想的范围，使得信标5的信号传输稳定、准确。

具体实施例12

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10的固定装置结构类似，区别在于：

前述支撑杆2的高度是可调节的，如伸缩杆、折叠杆等，在实际使用中，信标5与其固定物7需要相距一段距离以降低固定物7对信标5信号传输的影响，然而不同的工作环境给到信标5可装备的空间范围不同，本实施例提供的可调节高度的支撑杆2，能够适应多种空间的工作环境，无需因不同的空间范围去匹配多个信标5固定结构，具备节约成本、运用灵活、安装方便的优点。

具体实施例13

请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例4固定装置结构类似，区别在于：

前述的第一安装部3与支撑杆2之间采用的是可拆卸的连接方式，比如抱箍连接的安装方式。本实施例采用可拆卸连接的方式将第一安装部3与支撑杆2连接在一起，在实际使用过程中非常方便，安装简单，同时起到很好的固定作用，并且也方便拆卸，是一种比较便捷的可拆卸安装方式。

具体实施例14

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种定位信标的固定装置，与实施例1至实施例13的固定装置结构类似，区别在于：

前述凹槽4的数量为两个，且对称分布在所述托板1的左右两边，使得所述托板1呈现类似工字形状，由于市场上常见信标5的信号器通常为左右对称布置在信标5上，如常用的道钉型信标5，本实施例提供的固定装置满足了市场上常见类型信标5的安装需求，适应市场的发展需求。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (8)

1.一种定位信标的固定装置，其特征在于，包括托板(1)、第一安装部(3)、第二安装部(6)和支撑杆(2)，

所述固定装置配套设置有一固定物(7)用于固定所述固定装置；

所述托板(1)与所述第一安装部(3)固定连接；

所述托板(1)与所述支撑杆(2)的首端通过所述第一安装部(3)连接，所述支撑杆(2)的末端固定在所述固定物(7)上；

信标(5)通过所述第二安装部(6)固定在所述托板(1)上；

所述托板(1)上设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)与所述信标(5)固定在所述托板(1)上时所述信标(5)的信号器的位置适配使得所述信号器无阻挡地发射信号。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第一安装部(3)为U型安装座，且所述U型安装座的开口两边设置有多组安装孔。

3.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，还包括底座(8)，所述底座(8)固定在所述支撑杆(2)的末端上，且所述底座(8)与所述固定物(7)为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的固定装置，其特征在于，所述底座(8)包括上夹片(9)、下夹片(10)和第三安装部(11)；

所述第三安装部(11)包括设置在所述上夹片(9)上的第一安装孔、设置在所述下夹片(10)上的第二安装孔以及螺栓和螺母组件；

所述上夹片(9)与所述下夹片(10)将所述固定物(7)夹设在中间，所述上夹片(9)和所述下夹片(10)通过所述第三安装部(11)固定在一起。

5.根据权利要求4所述的固定装置，其特征在于，所述固定物(7)为工字钢，所述下夹片(10)为两个长条形板；

所述上夹片(9)放置于工字钢一工作面的上侧，所述下夹片(10)的两个条形板分别位于工字钢上述工作面的下侧的两边，所述上夹片(9)与所述下夹片(10)的两个条形板将所述固定物(7)夹设在中间，所述上夹片(9)通过所述第三安装部(11)与所述下夹片(10)固定在一起。

6.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述支撑杆(2)至少满足以下条件之一：

所述支撑杆(2)的长度为0.8m-1.2m；

所述支撑杆(2)的长度是可调节的；

所述支撑杆(2)与所述第一安装部(3)通过抱箍连接。

7.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述第二安装部(6)至少满足以下条件之一：

所述第二安装部(6)为两个以上的凸起，且每个所述凸起上间隔设置有卡槽；

所述第二安装部(6)为两个以上的外螺纹杆；

所述第二安装部(6)为两个以上的安装孔及配置在所述安装孔上的螺栓和螺母组成。

8.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，所述凹槽(4)的数量为两个，且对称分布在所述托板(1)的左右两边。

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