CN218762051U - 一种自动插拔锁定式快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动插拔锁定式快速接头，包括可插拔连接导通的母端连接组件和公端连接组件；母端连接组件包括母端接头、内固定套、外活动套、固定芯棒、环形活动塞、第一弹簧以及第二弹簧；内固定套上设置有贯穿内固定套的内、外壁面的钢珠槽，钢珠槽内设有钢珠；公端连接组件包括有公端接头、公端插套、公端活动塞和第三弹簧；公端插套的外周凹设有供钢珠伸入的锁定槽；以及，环形活动塞的外周与内固定套的内壁面之间设置有第二密封圈，头端密封部与环形活动塞的内壁面之间设置有第三密封圈；如此，实现插接自动锁定，尤其是在插拔动作以及插接后，第二密封圈和第三密封圈均得到良好定位，不容易脱落，能够带压插拔操作，不会漏液。

Description

一种自动插拔锁定式快速接头

技术领域

本实用新型涉及气液管路接头领域技术，尤其是指一种自动插拔锁定式快速接头，其主要作为液用快速接头使用，也可作为气用快速接头使用。

背景技术

快速接头主要包括有气用快速接头、液用快速接头。目前市面上的快速接头，包括有可插拔连接导通的母端连接组件和公端连接组件，以CN 105953009 B为例，其公开了一种用于气液管路接头领域，特别涉及公接头、母接头及快速接头组件。母接头的母接头壳体内于固定阀芯非密封段与活动密封套之间设有沿前后方向延伸的密封圈保护套，密封圈保护套具有供公、母接头壳体中的流体通道导通的保护套通道，所述的公接头密封圈设置在公接头壳体密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与公接头密封圈沿径向挡止配合的第一防脱挡止面，和/或，所述的母接头密封圈设置在密封套密封段上且密封圈保护套的外周面具有在公、母接头导通时与母接头密封圈沿径向挡止配合的第二防脱挡止面，其解决了目前的快速接头不能带压插拔的问题。

其从理论上而言，由于密封圈保护套的设置，可解决密封圈脱落的问题，但是，结构较复杂、涉及的零配件数量较多，对组装精度要求高，同时受限于组装精度也容易导致实际产品使用时密封圈可靠性受影响。另外，该种快速接头组件不具备自动锁定功能，因此，当公接头、母接头完成插接后，受水压或者气压的影响，存在公接头、母接头被冲脱的隐患。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动插拔锁定式快速接头，其实现插接自动锁定，尤其是在插拔动作以及插接后，通过简单结构，使得第二密封圈和第三密封圈均得到良好定位，不容易脱落，能够带压插拔操作，不会漏液。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动插拔锁定式快速接头，包括有可插拔连接导通的母端连接组件和公端连接组件；

所述母端连接组件包括有母端接头、内固定套、外活动套、固定芯棒、环形活动塞、第一弹簧以及第二弹簧；所述母端接头的内部具有贯通两端的第一容纳腔，所述内固定套伸入母端接头的一端内部，所述内固定套上设置有贯穿内固定套的内、外壁面的钢珠槽，所述钢珠槽内设有钢珠；所述外活动套套设于内固定套的外周，所述第一弹簧给外活动套提供轴向位移的复位弹力；所述固定芯棒设置于母端接头内部，所述固定芯棒具有头端密封部、内部连通腔以及侧向通孔，所述内部连通腔的内端连通于第一容纳腔的内端，所述侧向通孔位于头端密封部的内侧且连通于内部连通腔与第一容纳腔之间；所述环形活动塞的外周与内固定套的内壁面之间设置有第二密封圈，所述内固定套的内壁面设置有环形槽供第二密封圈嵌设安装，所述环形活动塞套设于固定芯棒的外周且沿固定芯棒可轴向滑动，所述头端密封部伸入环形活动塞的内部，所述头端密封部与环形活动塞的内壁面之间设置有第三密封圈，所述第二弹簧给环形活动塞提供轴向位移的复位弹力；

所述公端连接组件包括有公端接头、公端插套、公端活动塞和第三弹簧，所述公端插套装入公端接头的一端且内部相互贯通，所述公端活动塞设置于公端插套的一端内部，所述第三弹簧给公端活动塞提供轴向位移的复位弹力；所述公端插套的外周凹设有供钢珠伸入的锁定槽。

作为一种优选方案，所述侧向通孔沿周向间距设置有若干个。

作为一种优选方案，所述固定芯棒上对应头端密封部以及侧向通孔的外周表面外径相同，且第三密封圈沿固定芯棒上接触表面位于同一轴向上。

作为一种优选方案，所述公端插套的外周对应锁定槽的外端具有外径一致的插入段，所述母端连接组件和公端连接组件插接后，所述第二密封圈的内环面与插入段的外表面接触。

作为一种优选方案，所述公端插套的外周对应锁定槽的内端具有锥形段，相对应地，所述内固定套的外端朝向设置有公端连接组件设置有锥形插接口，所述母端连接组件和公端连接组件插接后，所述锥形段适配于锥形插接口内。

作为一种优选方案，所述外活动套的内壁面设置有钢珠止挡槽，未插接状态时，所述钢珠部分位于钢珠止挡槽内并受限于钢珠止挡槽的内左端面。

作为一种优选方案，所述外活动套的内壁面设置有防脱台阶，所述内固定套的外周设置有圆形卡簧，所述防脱台阶受限于圆形卡簧的内侧。

作为一种优选方案，所述外活动套相对于母端接头、内固定套可周向转动式设置。

作为一种优选方案，所述内固定套与母端接头的内壁面之间设置有第一密封圈。

作为一种优选方案，所述环形活动塞的内端延伸有弹簧安装腔体，所述第二弹簧的一端部伸入弹簧安装腔体内并抵于弹簧安装腔体内的定位台阶上，所述第二弹簧的内径大于固定芯棒的外径，所述第二弹簧与固定芯棒的外周表面保持径向间隙。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是实现插接自动锁定，尤其是在插拔动作以及插接后，通过简单结构，使得第二密封圈和第三密封圈均得到良好定位，不容易脱落，能够带压插拔操作，不会漏液，同时，自动锁定功能有效提高母端连接组件和公端连接组件的插接可靠性，避免或者减少松脱现象。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的母端连接组件的截面示图（未插接状态）；

图2是本实用新型之实施例的公端连接组件的截面示图（未插接状态）；

图3是本实用新型之实施例的母端连接组件与公端连接组件的截面示图（插接状态）；

图4是本实用新型之实施例的固定芯棒和公端活动塞的立体示图。

附图标识说明：

母端连接组件100、母端接头101、内固定套102、锥形插接口1021、外活动套103、固定芯棒104、头端密封部1041、内部连通腔1042、侧向通孔1043、环形活动塞105、弹簧安装腔体1051、定位台阶1052、钢珠106、第一弹簧107、第二弹簧108、第一密封圈114、第二密封圈115、第三密封圈116、钢珠槽117、防脱台阶118、圆形卡簧119、第一容纳腔121、钢珠止挡槽122、公端连接组件200、公端接头201、公端插套202、插入段2021、锥形段2022、公端活动塞203、锥形凹槽2031、第三弹簧204、第二容纳腔205、锁定槽206、第四密封圈207、第五密封圈208。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种自动插拔锁定式快速接头，包括有可插拔连接导通的母端连接组件100和公端连接组件200。

如图1和图3所示，其显示了母端连接组件100的具体结构：所述母端连接组件100包括有母端接头101、内固定套102、外活动套103、固定芯棒104、环形活动塞105、钢珠106、第一弹簧107以及第二弹簧108；其中：

所述母端接头101的内部具有贯通两端的第一容纳腔121，所述内固定套102伸入母端接头101的一端内部，所述母端接头101的另一端也指左端设置有用于供第一管连接的第一连接段，所述第一弹簧107、外活动套103均套设于内固定套102的外周，所述第一弹簧107给外活动套103提供轴向位移的复位弹力，所述第一弹簧107的两端分别作用于母端接头101、外活动套103；此处，所述第一弹簧107的左端作用于母端接头101的右端，而所述第一弹簧107的右端作用于外活动套103的内壁面台阶处。

所述内固定套102上设置有贯穿内固定套102的内、外壁面的钢珠槽117，所述钢珠槽117内设有钢珠106；对于固定套102而言，钢珠槽117是需要额外加工的。所述钢珠槽117通常是沿周向间距布置的多个弧形槽，这些弧形槽位于同一圆周上，每个弧形槽内设有一颗钢珠106，而锁定槽206可以是围绕公端插套202的外周设置的环形槽，便于钢珠106适配。所述内固定套102与母端接头101的内壁面之间设置有第一密封圈114。

所述外活动套103的内壁面设置有钢珠止挡槽122，未插接状态时，所述钢珠106部分位于钢珠止挡槽122内并受限于钢珠止挡槽122的内左端面。所述外活动套103的内壁面设置有防脱台阶118，所述内固定套102的外周靠右端设置有圆形卡簧119，所述防脱台阶118受限于圆形卡簧119的内侧也指左端。所述外活动套103相对于母端接头101、内固定套102可周向转动式设置。对于外活动套103而言，其钢珠止挡槽122、防脱台阶118，是需要在原有外活动套的基础上增加设计的，由于外活动套一般为金属件，这些结构的增设可以采用额外机加工的方式实现。

所述固定芯棒104设置于母端接头101内部，所述环形活动塞105套设于固定芯棒104的外周且受抵推外力时沿固定芯棒104可轴向滑动，所述第二弹簧108给环形活动塞105提供轴向位移的复位弹力，所述第二弹簧108的两端分别作用于固定芯棒104、环形活动塞105，所述第一弹簧107以及第二弹簧108均为压力弹簧。所述固定芯棒104具有头端密封部1041、内部连通腔1042以及侧向通孔1043，所述内部连通腔1042的内端连通于第一容纳腔121的内端，所述侧向通孔1043位于头端密封部1041的内侧且连通于内部连通腔1042与第一容纳腔121之间，所述头端密封部1041伸入环形活动塞105的内部；所述头端密封部1041与环形活动塞105的内壁面之间设置有第三密封圈116。

如图4所示，所述头端密封部1041的右端具有外凸且渐小设置的锥形凸部，下述公端活动塞203的左端具有内凹且渐大设置的锥形凹槽2031，所述锥形凸部适配于锥形凹槽2031内。阴阳一对相配的锥面，在插拔的时候有导向作用，可降低插拔过程对密封面的冲击，提高使用寿命。同时，在导通状态下，头端密封部1041与公端活动塞203保持立体凸凹面接触定位，提高头端密封部1041与公端活动塞203在轴向的对接定位可靠性，防止头端密封部1041与公端活动塞203在轴向发生偏移，使得弹簧一直在轴向产生弹力，因此，不管是对头端密封部1041与公端活动塞203、弹簧还是密封圈，均起至校正、保持、平稳作用，有利于提高密封防漏性能。所述侧向通孔1043设置有多个，例如2个或3个以上，设置更多数量的侧向通孔流量更好，其呈沿轴向延伸的长条形，多个侧向通孔沿周向间距布置，使得流量较大。整个固定芯棒104为一体式光杆设计，不易形成粘接杂质，若有部分杂质，也会因内部连通腔111以及侧向通孔的液体或气体流通，将杂质挂掉，避免堵塞，提高快速接头的容杂质能力，确保流量。所述固定芯棒104的内端相对母端接头101位置固定。此处，所述固定芯棒104的内端的外周延伸有安装边，所述安装边抵于第一容纳腔7的靠左端台阶面上。所述固定芯棒104上对应头端密封部以及侧向通孔的外周表面外径相同，且第三密封圈116沿固定芯棒104上接触表面位于同一轴向上，所述母端连接组件100和公端连接组件200插接后，所述第二密封圈115的内环面与下述公端插套202的插入段2021的外表面接触，因此，在插拔动作以及插接后，使得第二密封圈115和第三密封圈116均得到良好定位，不容易脱落，能够带压插拔操作，不会漏液。

所述环形活动塞105的外周与内固定套102的内壁面之间设置有第二密封圈115，所述内固定套102的内壁面设置有第一环形槽供第二密封圈115嵌设安装，所述环形活动塞105的内壁面设置有第二环形槽供第三密封圈116装设定位，所述环形活动塞105沿轴向移动时，所述第三密封圈116随着环形活动塞105沿轴向移动。所述环形活动塞105的内端延伸有弹簧安装腔体1051，所述第二弹簧108的一端部伸入弹簧安装腔体1051内并抵于弹簧安装腔体1051内的定位台阶1052上，所述第二弹簧108的内径大于固定芯棒104的外径，因此，所述第二弹簧108与固定芯棒104的外周表面保持径向间隙，避免两者干涉。

如图2和图3所示，其显示了母端连接组件100的具体结构：所述公端连接组件200包括有公端接头201、公端插套202、公端活动塞203和第三弹簧204，其中：

所述公端接头201的右端设置有用于供第二管连接的第二连接段，所述公端接头201的内部具有贯通公端接头201两端的第二容纳腔205，所述公端插套202装入公端接头201的一端也指左端且内部相互贯通，即第二容纳腔205贯通公端插套202的内部；所述公端插套202的外周与公端接头201的内壁面之间设置有第四密封圈207，所述公端活动塞203设置于公端插套202的一端也指左端内部，所述第三弹簧204给公端活动塞203提供轴向位移的复位弹力，所述第三弹簧204为压力弹簧，其左端作用于公端活动塞203的右端，其右端作用于公端接头201的内部。所述公端插套202的外周凹设有供钢珠伸入的锁定槽206，所述锁定槽206为围绕公端插套202的外周设置的周向环形槽，所述公端活动塞203的外周与公端插套202的内壁面之间设置有第五密封圈208，所述第五密封圈208嵌设于公端插套202的内壁面的环形槽内。

所述公端插套202的外周对应锁定槽206的外端具有外径一致的插入段2021，所述插入段2021的外径与环形活动塞105的外径相同，使得在不同状态时，两者与第二密封圈115的内壁面的接触作用力相同。同样地，所述公端活动塞203的外径与固定芯棒104的外径相同，使得在不同状态时，所述公端活动塞203的外径与固定芯棒104的外壁面对第五密封圈208的内壁面产生的接触作用力相同。

以及，所述公端插套202的外周对应锁定槽206的内端具有锥形段2022，相对应地，所述内固定套102的外端朝向设置有公端连接组件200设置有锥形插接口1021，所述母端连接组件100和公端连接组件200插接后，所述锥形段2022适配于锥形插接口1021内，插接时起到较好的导引作用，有利于插入顺畅。

本实用新型的设计重点在于，其主要是实现插接自动锁定，尤其是在插拔动作以及插接后，通过简单结构，使得第二密封圈和第三密封圈均得到良好定位，不容易脱落，能够带压插拔操作，不会漏液，同时，自动锁定功能有效提高母端连接组件和公端连接组件的插接可靠性，避免或者减少松脱现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动插拔锁定式快速接头，包括有可插拔连接导通的母端连接组件（100）和公端连接组件（200）；其特征在于：

所述母端连接组件（100）包括有母端接头（101）、内固定套（102）、外活动套（103）、固定芯棒（104）、环形活动塞（105）、第一弹簧（107）以及第二弹簧（108）；所述母端接头（101）的内部具有贯通两端的第一容纳腔（121），所述内固定套（102）伸入母端接头（101）的一端内部，所述内固定套（102）上设置有贯穿内固定套（102）的内、外壁面的钢珠槽（117），所述钢珠槽（117）内设有钢珠（106）；所述外活动套（103）套设于内固定套（102）的外周，所述第一弹簧（107）给外活动套（103）提供轴向位移的复位弹力；所述固定芯棒（104）设置于母端接头（101）内部，所述固定芯棒（104）具有头端密封部（1041）、内部连通腔（1042）以及侧向通孔（1043），所述内部连通腔（1042）的内端连通于第一容纳腔的内端，所述侧向通孔（1043）位于头端密封部（1041）的内侧且连通于内部连通腔（1042）与第一容纳腔（121）之间；所述环形活动塞（105）的外周与内固定套（102）的内壁面之间设置有第二密封圈（115），所述内固定套（102）的内壁面设置有环形槽供第二密封圈（115）嵌设安装，所述环形活动塞（105）套设于固定芯棒（104）的外周且沿固定芯棒（104）可轴向滑动，所述头端密封部（1041）伸入环形活动塞（105）的内部，所述头端密封部（1041）与环形活动塞（105）的内壁面之间设置有第三密封圈（116），所述第二弹簧（108）给环形活动塞（105）提供轴向位移的复位弹力；

所述公端连接组件（200）包括有公端接头（201）、公端插套（202）、公端活动塞（203）和第三弹簧（204），所述公端插套（202）装入公端接头（201）的一端且内部相互贯通，所述公端活动塞（203）设置于公端插套（202）的一端内部，所述第三弹簧（204）给公端活动塞（203）提供轴向位移的复位弹力；所述公端插套（202）的外周凹设有供钢珠伸入的锁定槽（206）。

2.根据权利要求1所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述侧向通孔（1043）沿周向间距设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述固定芯棒（104）上对应头端密封部（1041）以及侧向通孔（1043）的外周表面外径相同，且第三密封圈（116）沿固定芯棒（104）上接触表面位于同一轴向上。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述公端插套（202）的外周对应锁定槽（206）的外端具有外径一致的插入段（2021），所述母端连接组件（100）和公端连接组件（200）插接后，所述第二密封圈（115）的内环面与插入段（2021）的外表面接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述公端插套（202）的外周对应锁定槽（206）的内端具有锥形段（2022），相对应地，所述内固定套（102）的外端朝向设置有公端连接组件（200）设置有锥形插接口（1021），所述母端连接组件（100）和公端连接组件（200）插接后，所述锥形段（2022）适配于锥形插接口（1021）内。

6.根据权利要求1所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述外活动套（103）的内壁面设置有钢珠止挡槽（122），未插接状态时，所述钢珠（106）部分位于钢珠止挡槽（122）内并受限于钢珠止挡槽（122）的内左端面。

7.根据权利要求1或6所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述外活动套（103）的内壁面设置有防脱台阶（118），所述内固定套（102）的外周设置有圆形卡簧（119），所述防脱台阶（118）受限于圆形卡簧（119）的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述外活动套（103）相对于母端接头（101）、内固定套（102）可周向转动式设置。

9.根据权利要求1所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述内固定套（102）与母端接头（101）的内壁面之间设置有第一密封圈（114）。

10.根据权利要求1所述的一种自动插拔锁定式快速接头，其特征在于：所述环形活动塞（105）的内端延伸有弹簧安装腔体（1051），所述第二弹簧（108）的一端部伸入弹簧安装腔体（1051）内并抵于弹簧安装腔体（1051）内的定位台阶（1052）上，所述第二弹簧（108）的内径大于固定芯棒（104）的外径，所述第二弹簧（108）与固定芯棒（104）的外周表面保持径向间隙。

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