CN218761045U - 一种磁粉制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制动设备技术领域，公开了一种磁粉制动器，其包括前线圈座、后线圈座、前端盖、后端盖和转子，前线圈座和后线圈座共同形成容置空间，容置空间内设有通电线圈，前端盖固定罩设于前线圈座上，前端盖开设有穿设孔，穿设孔内设有轴承，后端盖固定罩设于后线圈座上，前线圈座、前端盖和后端盖共同形成与穿设孔连通的工作腔，转子一端位于工作腔内，另一端穿设穿设孔伸出于前端盖外并通过轴承与穿设孔转动连接，转子与后端盖之间形成有用于放置磁粉的放置空间，且转子与前线圈座之间形成有与放置空间连通的通磁间隙。本实用新型提供的磁粉制动器，进一步简化结构，省去了转筒及相应的连接螺栓等部件，降低生产制造和使用维修成本。

Description

一种磁粉制动器

技术领域

本实用新型涉及制动设备技术领域，尤其涉及一种磁粉制动器。

背景技术

单轴式磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的制动装置，具有响应速度快、无污染、无噪音、无冲击振动、节能等优点，广泛应用于印刷、包装、造纸、线缆及纺织等领域。

现有技术中，磁粉制动器结构较为复杂，其中以公开号为CN214534159U的专利文件为例，该专利文件所公开的磁粉制动器的后盖上通过螺栓连接有定子，转子的后端还设置有与定子相配合的转筒结构，使得整体结构仍较为复杂，不易生产组装及维护。此外，复杂的结构也会导致更多的拼缝的产生，也影响磁粉制动器整体的密封性能，进而影响磁粉制动器的经济效益和竞争优势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁粉制动器，能进一步简化结构，降低生产及维护成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种磁粉制动器，包括：

前线圈座；

后线圈座，与所述前线圈座固定连接，所述前线圈座和所述后线圈座共同形成容置空间，所述容置空间内设有通电线圈；

前端盖，固定罩设于所述前线圈座上，所述前端盖开设有穿设孔，所述穿设孔内设有轴承；

后端盖，固定罩设于所述后线圈座上，所述前线圈座、所述前端盖和所述后端盖共同形成工作腔，所述工作腔与所述穿设孔连通设置；

转子，所述转子一端位于所述工作腔内，另一端穿设所述穿设孔伸出于所述前端盖外，所述转子通过所述轴承与所述穿设孔转动连接，所述转子与所述后端盖之间形成有用于放置磁粉的放置空间，且所述转子的外周壁与所述前线圈座的内周壁之间形成有与所述放置空间连通的通磁间隙。

可选地，所述前线圈座包括分别沿两个方向延伸的第一撑抵部和第二撑抵部，所述后线圈座包括分别沿两个方向延伸的第三撑抵部和第四撑抵部，所述第四撑抵部紧抵于所述第一撑抵部，所述第三撑抵部紧抵于所述第二撑抵部，所述第一撑抵部、所述第二撑抵部、所述第三撑抵部和所述第四撑抵部共同形成所述容置空间，所述前端盖、所述第二撑抵部和所述端盖座共同形成所述工作腔。

可选地，所述第二撑抵部和所述第三撑抵部远离所述前端盖一侧的端面平齐设置，所述后端盖朝向所述后线圈座的一端设有抵接端面和凸出设置于所述抵接端面上的第一抵接部，当所述后端盖固定罩设于所述后线圈座上时，所述抵接端面紧抵于所述第二撑抵部和所述第三撑抵部，且所述第一抵接部紧抵于所述第二撑抵部的内壁。

可选地，所述第三撑抵部上开设有通孔，外部导线能够穿设所述通孔进入至所述容置空间内并通过胶线头与所述通电线圈连接。

可选地，所述工作腔内于所述转子外侧还套设有散热片，所述散热片的外缘固定设置于第二撑抵部上，且所述散热片的外缘紧抵所述第二撑抵部。

可选地，所述散热片与所述转子之间还设置有密封圈，所述密封圈用于封堵所述散热片与所述转子之间的缝隙以防止磁粉向外漏出。

可选地，所述转子于所述工作腔内朝向所述前端盖的一侧还套设有挡圈，所述挡圈与所述散热片能够共同形成迷宫结构。

可选地，所述轴承沿所述穿设孔的轴向方向间隔设置有两个，所述转子的套设有用于止挡位于所述穿设孔外侧的所述轴承的止挡件。

可选地，所述转子朝向所述后端盖的一侧设置有第一凹陷部，所述后端盖朝向所述转子的一侧设置有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部正对设置。

可选地，所述容置空间与所述工作腔互不连通。

有益效果：

本实用新型提供的磁粉制动器，前线圈座、前端盖和后端盖共同形成工作腔，转子与后端盖之间形成有用于放置磁粉的放置空间，且转子的外周壁与前线圈座的内侧壁之间形成有与放置空间连通的通磁间隙，当磁粉制动器进行工作时，通电线圈通电产生磁场，能够对放置空间的磁粉产生作用力，将磁粉吸引至通磁间隙内，进而能够使转子与前线圈座直接通过磁粉产生摩擦并传递转矩，从而实现制动操作。该磁粉制动器结构得到了进一步的简化，优化了转子、后端盖等部件的结构，并且省去了转筒结构，降低生产制造和使用维修成本，并且装置整体减少了拼接缝的数量，能够进一步保证可靠的密封效果，提高了产品整体的经济效益和竞争优势。

附图说明

图1是本实用新型磁粉制动器的侧面剖视图；

图2是本实用新型磁粉制动器的爆炸示意图；

图3是本实用新型磁粉制动器的结构示意图；

图4是本实用新型前线圈座的结构示意图；

图5是本实用新型前线圈座的侧面剖视图；

图6是本实用新型后线圈座的结构示意图；

图7是本实用新型后线圈座的侧面剖视图；

图8是本实用新型前端盖的结构示意图；

图9是本实用新型前端盖的侧面剖视图；

图10是本实用新型后端盖的结构示意图；

图11是本实用新型后端盖的侧面剖视图；

图12是本实用新型散热片的结构示意图；

图13是本实用新型散热片的侧面剖视图。

图中：

101、容置空间；110、前线圈座；111、第一撑抵部；112、第二撑抵部；113、第二连接孔；114、第六连接孔；115、第七连接孔；120、后线圈座；121、第三撑抵部；1211、通孔；122、第四撑抵部；123、第四连接孔；124、第八连接孔；130、通电线圈；140、外部导线；141、胶线头；

201、工作腔；210、前端盖；211、穿设孔；212、轴承；213、第一连接孔；220、后端盖；221、抵接端面；222、第一抵接部；223、第二凹陷部；224、第三连接孔；

300、转子；301、放置空间；302、第一凹陷部；303、连接螺孔；310、散热片；311、第五连接孔；320、密封圈；330、挡圈；340、止挡件；350、连接键；

410、第一螺钉；420、第二螺钉；430、第三螺钉；440、第四螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种磁粉制动器，参照图1至图3所示。磁粉制动器包括前线圈座110、后线圈座120、前端盖210、后端盖220和转子300，其中后线圈座120与前线圈座110固定连接，前线圈座110和后线圈座120共同形成容置空间101，容置空间101内设有通电线圈130，前端盖210固定罩设于前线圈座110上，前端盖210开设有穿设孔211，穿设孔211内设有轴承212，后端盖220固定罩设于后线圈座120上，前线圈座110、前端盖210和后端盖220共同形成工作腔201，工作腔201与穿设孔211连通设置，转子300一端位于工作腔201内，另一端穿设穿设孔211伸出于前端盖210外，转子300通过轴承212与穿设孔211转动连接，转子300与后端盖220之间形成有用于放置磁粉的放置空间301，且转子300的外周壁与前线圈座110的内周壁之间形成有与放置空间301连通的通磁间隙。

于本实施例中，当磁粉制动器进行工作时，通电线圈130通电产生磁场，能够对放置空间301内的磁粉产生作用力，将磁粉吸引至通磁间隙内，进而能够使转子300与前线圈座110直接通过磁粉产生摩擦并传递转矩，从而实现制动操作。该磁粉制动器结构得到了进一步的简化，优化了转子300、后端盖220等部件的结构，并且省去了转筒结构，降低生产制造和使用维修成本，并且装置整体减少了拼接缝的数量，能够进一步保证可靠的密封效果，提高了产品整体的经济效益和竞争优势。

于本实施例中，参照图1、图5、图7所示，前线圈座110包括分别沿两个方向延伸的第一撑抵部111和第二撑抵部112，后线圈座120包括分别沿两个方向延伸的第三撑抵部121和第四撑抵部122，第四撑抵部122紧抵于第一撑抵部111，第三撑抵部121紧抵于第二撑抵部112，第一撑抵部111、第二撑抵部112、第三撑抵部121和第四撑抵部122共同形成容置空间101，前端盖210、第二撑抵部112和后端盖220共同形成工作腔201。具体地，第四撑抵部122紧抵于第一撑抵部111，第三撑抵部121紧抵于第二撑抵部112，能够有效保证容置空间101内可靠的密封性，进而对容置空间101内的通电线圈130进行更好的保护。

优选地，第一撑抵部111和第三撑抵部121沿磁粉制动器的径向方向延伸设置，第二撑抵部112和第四撑抵部122沿磁粉制动器的轴向方向延伸设置。

优选地，通电线圈130在本实施例中优先设置为铜线圈。

进一步地，第三撑抵部121上开设有通孔1211，外部导线140能够穿设通孔1211进入至容置空间101内并通过胶线头141与通电线圈130连接，从而能够对通电线圈130进行可靠供电。

进一步地，第二撑抵部112和第三撑抵部121远离前端盖210一侧的端面平齐设置，后端盖220朝向后线圈座120的一端设有抵接端面221和凸出设置于抵接端面221上的第一抵接部222，当后端盖220固定罩设于后线圈座120上时，抵接端面221紧抵于第二撑抵部112和第三撑抵部121，且第一抵接部222紧抵于第二撑抵部112的内壁。如此设置，能够进一步保证后端盖220在固定罩设于后线圈座120上后与第二撑抵部112以及第三撑抵部121之间的可靠密封。

进一步地，转子300于伸出穿设孔211一端的端部开设有键槽，键槽上插接有连接键350。键槽和连接键350的设置便于将转子300的轴端与其他设备进行连接。进一步地，转子300与伸出穿设孔211一端的端部中心开设有连接螺孔303，连接螺孔303的设置也便于将转子300的轴端与其他设备的连接轴进行对接。

具体地，参照图1、图4至图5、图8至图9所示，前端盖210沿其周向间隔开设有多个第一连接孔213，前线圈座110的第一撑抵部111上对应设置有多个第二连接孔113。前端盖210与前线圈座110之间通过第一螺钉410进行固定，具体地，第一螺钉410穿设第一连接孔213后与第二连接孔113螺接，从而使前端盖210与前线圈座110之间能够进行可靠固定。

具体地，参照图1、图6至图7、图10至图11所示，后端盖220沿其周向间隔开设有多个第三连接孔224，后线圈座120的第三撑抵部121上对应设置有多个第四连接孔123。后端盖220与后线圈座120之间通过第二螺钉420进行固定，具体地，第二螺钉420穿设第三连接孔224后与第四连接孔123螺接，从而使后端盖220与后线圈座120之间能够进行可靠固定。

具体地，参照图1、图4至图7所示，前线圈座110的第一撑抵部111沿其周向间隔开设有多个第七连接孔115，后线圈座120的第四撑抵部122上对应开设有多个第八连接孔124。前线圈座110与后线圈座120之间通过第四螺钉440进行固定，具体地，第四螺钉440穿设第七连接孔115后与第八连接孔124螺接，从而使前线圈座110与后线圈座120之间能够进行可靠固定。

于本实施例中，参照图1至图2、图12至图13所示，工作腔201内于转子300外侧还套设有散热片310，散热片310的外缘固定设置于第二撑抵部112上，且散热片310的外缘紧抵第二撑抵部112。散热片310的设置能够对工作腔201进行可靠有效的散热，避免工作腔201内的温度过高。

具体地，散热片310、第二抵撑部112以及后端盖220共同围合形成工作腔201。放置空间301中的部分碳粉经通磁间隙进入至工作腔201背向后端盖220的一侧的空间后，会被散热片310进行有效的阻挡，防止磁粉向外泄露。

进一步地，后端盖220和散热片310均设置为铝合金材质。具体而言，现有的磁粉制动器中的转筒结构大多为钢材质，如此设置，在磁场作用下会有部分磁粉粘附于转筒的侧壁上。在本实施例中，后端盖220和散热片310的材质均优选设置为铝合金，使得磁粉能够更加集中的聚集在放置空间301内，避免磁粉黏附于散热片310与后端盖220的侧壁上。进一步地，散热片310与后端盖220选用铝合金材质，也能够进一步提升散热效果。

于本实施例中，后端盖220设置为无孔的全密封结构，能够具备可靠的密封效果。

具体地，参照图1、图4至图5、图12至图13所示，散热片310沿其轴向开设有多个第五连接孔311，前线圈座110的第二撑抵部112对应开设有多个第六连接孔114。具体地，散热片310与前线圈座110之间通过第三螺钉430进行固定，具体地，第三螺钉430穿设第五连接孔311后与第六连接孔114螺接，从而使散热片310与前线圈座110之间能够进行可靠固定。

于本实施例中，继续参照图1至图2所示，散热片310与转子300之间还设置有密封圈320，密封圈320用于封堵散热片310与转子300之间的缝隙。具体地，散热片310套设于转子300上，散热片310于朝向转子300表面的周壁开设有环形的安装槽，密封圈320安装于安装槽内，密封圈320能够与转子300之间保持接触，以保证可靠的密封，防止磁粉向外漏出。

优选地，本实施例中密封圈320设置为羊毛毡密封圈。

进一步地，转子300于工作腔201内朝向前端盖210的一侧还套设有挡圈330，挡圈330与散热片310能够共同形成迷宫结构。挡圈330与散热片310之间的配合以形成迷宫结构，进一步保证工作腔201内密封的可靠性。

于本实施例中，继续参照图1至图2所示，轴承212沿穿设孔211的轴向方向间隔设置有两个，转子300的套设有用于止挡位于穿设孔211外侧的轴承212的止挡件340。止挡件340的设置能够对外侧的轴承212进行限位，避免外侧的轴承212脱出穿设孔211。

于本实施例中，转子300朝向后端盖220的一侧设置有第一凹陷部302，后端盖220朝向转子300的一侧设置有第二凹陷部223，第一凹陷部302与第二凹陷部223正对设置。于本实施例中，第一凹陷部302和第二凹陷部223的设置，能够进一步增大放置空间301的空间。

优选地，容置空间101与工作腔201互不连通。如此设置，能够进一步保证容置空间101与工作腔201的密封可靠性，保证密封效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁粉制动器，其特征在于，包括：

前线圈座(110)；

后线圈座(120)，与所述前线圈座(110)固定连接，所述前线圈座(110)和所述后线圈座(120)共同形成容置空间(101)，所述容置空间(101)内设有通电线圈(130)；

前端盖(210)，固定罩设于所述前线圈座(110)上，所述前端盖(210)开设有穿设孔(211)，所述穿设孔(211)内设有轴承(212)；

后端盖(220)，固定罩设于所述后线圈座(120)上，所述前线圈座(110)、所述前端盖(210)和所述后端盖(220)共同形成工作腔(201)，所述工作腔(201)与所述穿设孔(211)连通设置；

转子(300)，所述转子(300)一端位于所述工作腔(201)内，另一端穿设所述穿设孔(211)伸出于所述前端盖(210)外，所述转子(300)通过所述轴承(212)与所述穿设孔(211)转动连接，所述转子(300)与所述后端盖(220)之间形成有用于放置磁粉的放置空间(301)，且所述转子(300)的外周壁与所述前线圈座(110)的内周壁之间形成有与所述放置空间(301)连通的通磁间隙。

2.根据权利要求1所述的磁粉制动器，其特征在于，所述前线圈座(110)包括分别沿两个方向延伸的第一撑抵部(111)和第二撑抵部(112)，所述后线圈座(120)包括分别沿两个方向延伸的第三撑抵部(121)和第四撑抵部(122)，所述第四撑抵部(122)紧抵于所述第一撑抵部(111)，所述第三撑抵部(121)紧抵于所述第二撑抵部(112)，所述第一撑抵部(111)、所述第二撑抵部(112)、所述第三撑抵部(121)和所述第四撑抵部(122)共同形成所述容置空间(101)，所述前端盖(210)、所述第二撑抵部(112)和所述后端盖(220)共同形成所述工作腔(201)。

3.根据权利要求2所述的磁粉制动器，其特征在于，所述第二撑抵部(112)和所述第三撑抵部(121)远离所述前端盖(210)一侧的端面平齐设置，所述后端盖(220)朝向所述后线圈座(120)的一端设有抵接端面(221)和凸出设置于所述抵接端面(221)上的第一抵接部(222)，当所述后端盖(220)固定罩设于所述后线圈座(120)上时，所述抵接端面(221)紧抵于所述第二撑抵部(112)和所述第三撑抵部(121)，且所述第一抵接部(222)紧抵于所述第二撑抵部(112)的内壁。

4.根据权利要求2所述的磁粉制动器，其特征在于，所述第三撑抵部(121)上开设有通孔(1211)，外部导线(140)能够穿设所述通孔(1211)进入至所述容置空间(101)内并通过胶线头(141)与所述通电线圈(130)连接。

5.根据权利要求2所述的磁粉制动器，其特征在于，所述工作腔(201)内于所述转子(300)外侧还套设有散热片(310)，所述散热片(310)的外缘固定设置于第二撑抵部(112)上，且所述散热片(310)的外缘紧抵所述第二撑抵部(112)。

6.根据权利要求5所述的磁粉制动器，其特征在于，所述散热片(310)与所述转子(300)之间还设置有密封圈(320)，所述密封圈(320)用于封堵所述散热片(310)与所述转子(300)之间的缝隙以防止磁粉向外漏出。

7.根据权利要求5所述的磁粉制动器，其特征在于，所述转子(300)于所述工作腔(201)内朝向所述前端盖(210)的一侧还套设有挡圈(330)，所述挡圈(330)与所述散热片(310)能够共同形成迷宫结构。

8.根据权利要求1所述的磁粉制动器，其特征在于，所述轴承(212)沿所述穿设孔(211)的轴向方向间隔设置有两个，所述转子(300)的套设有用于止挡位于所述穿设孔(211)外侧的所述轴承(212)的止挡件(340)。

9.根据权利要求1所述的磁粉制动器，其特征在于，所述转子(300)朝向所述后端盖(220)的一侧设置有第一凹陷部(302)，所述后端盖(220)朝向所述转子(300)的一侧设置有第二凹陷部(223)，所述第一凹陷部(302)与所述第二凹陷部(223)正对设置。

10.根据权利要求1所述的磁粉制动器，其特征在于，所述容置空间(101)与所述工作腔(201)互不连通。

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