CN218760604U - 径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种输送高温、高压、易燃、易爆或强腐蚀性介质，且要求连续稳定运行、过流部件采用高等级材料的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵。本实用新型的泵体前部还装配有具有驱动端承托一体式轴承箱体结构的驱动端轴承部件，泵盖后部还装配有具有非驱动端承托一体式轴承箱体结构的非驱动端轴承部件。驱动端承托一体式轴承箱体结构的驱动端轴承室与密封托架通过铸造方式一体加工；非驱动端承托一体式轴承箱体结构的非驱动端轴承室与密封托架通过铸造方式一体加工；密封托架与泵体和泵盖仅通过一道装配止口进行定位，用于提高泵的装配精度和可靠性。

Description

径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵

技术领域

本实用新型径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种输送高温、高压、易燃、易爆或强腐蚀性介质，且要求连续稳定运行、过流部件采用高等级材料的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵。

背景技术

目前在石油化工装置中，涉及一些高温、高压、易燃、易爆或强腐蚀要求的场合，在对泵的连续稳定运行要求极高或要求过流部件采用高等级材料时，选择泵设备会遇到以下问题：

采用泵体、泵盖与托架一体结构的径向剖分离心泵，泵体、泵盖结构复杂，零件轴向长度长，重量大，加工维护困难，泵的生产成本高；采用泵体、泵盖与托架分体结构的径向剖分离心泵，轴承箱体、密封托架与泵体、泵盖装配止口数量多，装配精度难以保证，对上述工况稳定运行的风险系数增大。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的泵体、泵盖结构复杂，零件轴向长度长，重量大，加工维护困难，泵的生产成本高、泵壳体装配止口数量多，装配精度难以保证等技术问题，而提供一种径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵。本实用新型主要采用承托一体式轴承箱体，通过铸造的方式将轴承室与密封托架形成一体，从而达到简化泵体泵盖结构、减小泵体泵盖轴向尺寸及重量、方便泵体泵盖加工维护、降低泵的生产成本、减少装配止口数量，提高泵的装配精度和可靠性的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，包括：密封部件、泵体、叶轮、泵盖和轴；轴装上叶轮后穿过泵体；泵盖通过螺栓和螺母装于泵体上；泵体的前部和泵盖的后部均装配有密封部件；其特征在于：

进一步地，泵体前部还装配有驱动端轴承部件；

进一步地，泵盖后部还装配有非驱动端轴承部件。

进一步地，驱动端轴承部件采用驱动端承托一体式轴承箱体结构。

进一步地，驱动端承托一体式轴承箱体结构包括：驱动端轴承室、密封托架；

进一步地，驱动端轴承室与密封托架通过铸造方式一体加工；

进一步地，密封托架与泵体通过螺栓连接。

进一步地，密封托架与泵体仅通过一道装配止口进行定位，用于提高泵的装配精度和可靠性。

进一步地，非驱动端轴承部件采用非驱动端承托一体式轴承箱体结构。

进一步地，非驱动端承托一体式轴承箱体结构包括：非驱动端轴承室、密封托架；

进一步地，非驱动端轴承室与密封托架通过铸造方式一体加工；

进一步地，密封托架与泵盖通过螺栓连接。

进一步地，密封托架与泵盖仅通过一道装配止口进行定位，用于提高泵的装配精度和可靠性。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，采用承托一体式轴承箱体结构，简化了泵体、泵盖的结构，减小了泵体泵盖的轴向长度和重量，使泵体、泵盖加工维护便捷，降低了泵的生产成本；

2、采用承托一体式轴承箱体结构，使轴承箱体与泵体、泵盖分别仅有一道装配止口，提高了泵的装配精度和可靠性，在输送高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性介质时此优点尤为突出。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的泵体、泵盖结构复杂，零件轴向长度长，重量大，加工维护困难，泵的生产成本高、泵壳体装配止口数量多，装配精度难以保证等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动端承托一体式轴承箱体结构；

图3为本实用新型非驱动端承托一体式轴承箱体结构。

图中：1、驱动端轴承部件1.1、轴承室1.2、密封托架1.3、装配止口 2、密封部件 3、泵体 4、叶轮 5、泵盖 6、非驱动端轴承部件7、轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型提供了一种径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，包括：密封部件2、泵体3、叶轮4、泵盖5和轴7；轴7装上叶轮4后穿过泵体3；泵盖5通过螺栓和螺母装于泵体3上；泵体3的前部和泵盖5的后部均装配有密封部件2；泵体3前部还装配有采用了驱动端承托一体式轴承箱体结构的驱动端轴承部件1；泵盖5后部还装配有采用了驱动端承托一体式非轴承箱体结构的非驱动端轴承部件6。

如图2所示，驱动端承托一体式轴承箱体结构包括：驱动端轴承室1.1、密封托架1.2；驱动端轴承室1.1与密封托架1.2通过铸造方式一体加工；密封托架1.2与泵体3通过螺栓连接。密封托架1.2与泵体3仅通过一道装配止口1.3进行定位，用于提高泵的装配精度和可靠性。

如图3所示，非驱动端承托一体式轴承箱体结构包括：非驱动端轴承室1.4、密封托架1.2；非驱动端轴承室1.4与密封托架1.2通过铸造方式一体加工；密封托架1.2与泵盖5通过螺栓连接。密封托架1.2与泵盖5仅通过一道装配止口1.3进行定位，用于提高泵的装配精度和可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，包括：密封部件(2)、泵体(3)、叶轮(4)、泵盖(5)和轴(7)；轴(7)装上叶轮(4)后穿过泵体(3)；泵盖(5)通过螺栓和螺母装于泵体(3)上；泵体(3)的前部和泵盖(5)的后部均装配有密封部件(2)；其特征在于：

所述的泵体(3)前部还装配有驱动端轴承部件(1)；

所述的泵盖(5)后部还装配有非驱动端轴承部件(6)。

2.根据权利要求1所述的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，其特征在于：

所述的驱动端轴承部件(1)采用驱动端承托一体式轴承箱体结构。

3.根据权利要求2所述的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，其特征在于：

所述的驱动端承托一体式轴承箱体结构包括：驱动端轴承室(1.1)、密封托架(1.2)；

所述的驱动端轴承室(1.1)与密封托架(1.2)通过铸造方式一体加工；

所述的密封托架(1.2)与泵体(3)通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，其特征在于：

所述的密封托架(1.2)与泵体(3)仅通过一道装配止口(1.3)进行定位，用于提高泵的装配精度和可靠性。

5.根据权利要求1所述的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，其特征在于：

所述的非驱动端轴承部件(6)采用非驱动端承托一体式轴承箱体结构。

6.根据权利要求5所述的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，其特征在于：

所述的非驱动端承托一体式轴承箱体结构包括：非驱动端轴承室(1.4)、密封托架(1.2)；

所述的非驱动端轴承室(1.4)与密封托架(1.2)通过铸造方式一体加工；

所述的密封托架(1.2)与泵盖(5)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的径向剖分蜗壳式重工位石油化工流程泵，其特征在于：

所述的密封托架(1.2)与泵盖(5)仅通过一道装配止口(1.3)进行定位，用于提高泵的装配精度和可靠性。

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