CN218760586U - 一种扁平化离心风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扁平化离心风轮，包括分别设置在两端的进风圈和底盘、设置在所述底盘中心的轴套，所述进风圈与所述底盘之间设有多个以所述轴套为中心呈圆周阵列分布的弧形叶片。所述离心风轮的直径与其高度的比值范围为3.5‑4，所述叶片的长度、高度接近，比值为1‑1.6，所述叶片的弧形直径与所述叶片长度的比值为1.8‑2.7，所述叶片两端与圆心夹角角度范围为30°‑50°。本实用新型的离心风轮整体扁平，适用于较薄的风扇灯；与现有的扇叶风轮相比，本实用新型的叶片设置在进风圈与底盘之间，进风圈能阻挡部分空气中的灰尘沾在叶片上，无需频繁清洗，运行时噪音较小。

Description

一种扁平化离心风轮

技术领域

本实用新型涉及风机设备技术领域，特别涉及一种扁平化离心风轮。

背景技术

现有的风扇灯其离心风轮有两种，一种为长风轮，另一种为扇叶风轮；其中长风轮的叶片大多窄且长，且叶片数目多于30，例如公告号为CN2844525Y的实用新型专利公开一种送风机风轮，整体较长，使得应用此风轮的风扇灯灯体较厚；而扇叶风轮的叶片数量少且尺寸大，扇叶风轮直径大，例如公告号为CN217271002U的实用新型专利公开一种轴流风轮及风轮机，其中轴流风轮整体扁平，适用于灯体较薄的风扇灯，但扇叶风轮运行时噪音较大，且叶片容易沾灰，需要频繁清洗叶片。鉴于此，本实用新型对于上述问题进行研究，并对风扇灯的离心风轮做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种扁平化离心风轮，整体扁平，叶片不易沾灰，适用于较薄的风扇灯。

本实用新型提出一种扁平化离心风轮，包括分别设置在两端的进风圈和底盘、设置在所述底盘中心的轴套，所述进风圈与所述底盘之间设有多个以所述轴套为中心呈圆周阵列分布的弧形叶片。所述离心风轮的直径与其高度的比值范围为3.5-4，所述进风圈与所述底盘之间的用于连接所述叶片的间隔空间的高度占所述离心风轮整体高度的80％-90％，所述叶片的长度、高度接近，比值为1-1.6，所述叶片的弧形直径与所述叶片长度的比值为1.8-2.7，所述叶片两端与圆心夹角角度范围为30°-50°；所述叶片设置的数目越少，所述叶片的长度越大，所述叶片两端与圆心夹角越小。

优选地，所述风轮的直径与其高度比为11:3。

优选地，所述叶片两端设有凸扣，所述进风圈和所述底盘上设有与所述凸扣适配的卡孔，所述凸扣卡入所述卡孔中，并从所述卡孔伸出后弯折，使所述叶片固定在所述进风圈和所述底盘之间。

优选地，所述叶片数目范围为7-20。

优选地，所述风轮的直径与所述进风圈的进风口直径的比值范围为1.1-1.5。

优选地，所述离心风轮由铝合金、铁或塑料制成。

优选地，所述轴套的一端沿其径向向外沿伸形成连接面，所述连接面通过螺钉固定在所述底盘中心。

离心风轮在电机的驱动下旋转，使得离心风轮内产生负压，空气从进风口吸入离心风轮内，并随离心风轮旋转流动至叶片受阻，形成动压，从风轮侧面排出。

本实用新型的有益效果为：

1、与现有的长风轮相比，本实用新型的直径与其高度的比值范围为3.5-4，整体扁平，适用于较薄的风扇灯；与现有的扇叶风轮相比，本实用新型的叶片设置在进风圈与底盘之间，进风圈能阻挡部分空气中的灰尘沾在叶片上，使得本实用新型无需频繁清洗，且扇叶风轮的叶片较大，被扇叶风轮吸入的空气直击叶片，导致运行时噪音较大，而本实用新型运行时空气并非直击叶片，噪音较小。

2、叶片的长度、高度接近，比值为1-1.6，能让风轮产生大风量。

附图说明

图1为实用新型的扁平化离心风轮的整体示意图；

图2为实用新型的扁平化离心风轮的爆炸示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或者类似的标号标识相同或者类似的元件或者具有相同或者类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或者位置关系为基于附图所述的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或者斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和2，出本实用新型的扁平化离心风轮的一实施例：

一种扁平化离心风轮，包括分别设置在两端的进风圈1和底盘2、设置在底盘2中心的轴套3，进风圈1与底盘2之间设有多个以轴套3为中心呈圆周阵列分布的弧形叶片4。

离心风轮的直径与其高度的比值范围为11：3，整体扁平，与现有的长风轮相比，本实用新型实施例离心风轮更适合应用于较薄的风扇灯或其他电器。

为了保证叶片4的抽风效果，进风圈1与底盘2之间的用于连接叶片4的间隔空间的高度占离心风轮整体高度的80％-90％，叶片4的数目为14。叶片4的长度、高度接近，比值为1.01，叶片4的弧形直径与叶片4长度的比值为2.4，叶片4两端与圆心夹角角度为50°。离心风轮的进风口11较大，风轮的直径与进风圈1的进风口11直径的比值范围为1.1-1.5。

具体地，离心风轮由铝合金制成，其直径为220mm，其高度为59mm；叶片4的长度为58mm，其高度为57mm。

如图1和2所示，叶片4的两端设有凸扣41，进风圈1设有与凸扣41适配的第一卡孔12，底盘2上设有与凸扣41适配的第二卡孔21，叶片4的凸扣41卡入对应的卡孔内，并从卡孔伸出后弯折，使叶片4固定在进风圈1和底盘2之间。轴套3的一端沿其径向向外沿伸形成连接面31，连接面31通过螺钉固定在底盘2中心，底盘2的中心设有轴孔22，电机输出轴依次贯穿轴套3、轴孔22后通过螺母与底盘2固定连接。

在电机的驱动下离心风轮旋转，使得离心风轮内产生负压，空气从进风口11吸入离心风轮内，并随离心风轮旋转流动至叶片4受阻，形成动压，从风轮侧面排出。与现有的扇叶风轮相比，本实用新型实施例的叶片4设置在进风圈1与底盘2之间，进风圈1能阻挡部分空气中的灰尘沾在叶片4上，使得本实用新型实施例无需频繁清洗，且扇叶风轮的叶片更大，被扇叶风轮吸入的空气直击叶片，导致运行时噪音较大，而本实用新型实施例运行时空气并非直击叶片4，噪音较小。

当然，在其他实用新型实施例中，离心风轮还可由铁或塑料制成，其直径与其高度的比值范围为3.5-4，直径的范围为150mm-400mm，高度30mm-100mm。进风口11的直径范围为100mm-340mm。叶片4的长度、高度的比值为1-1.6，叶片4的弧形直径与叶片4长度的比值为1.8-2.7，叶片4的数目范围为7-20，叶片4的直径范围为100mm-280mm，叶片4两端与圆心夹角角度的范围为30°-50°，当叶片4设置的数目越少，叶片4的长度越大，叶片4两端与圆心夹角越小，生产商根据实际需求在上述范围内调整离心风轮。

在本说明书的描述中，参考属于“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或者示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含与本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，此外，在不互相矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种扁平化离心风轮，包括分别设置在两端的进风圈和底盘、设置在所述底盘中心的轴套，所述进风圈与所述底盘之间设有多个以所述轴套为中心呈圆周阵列分布的弧形叶片，其特征在于，所述离心风轮的直径与其高度的比值范围为3.5-4，所述进风圈与所述底盘之间的用于连接所述叶片的间隔空间的高度占所述离心风轮整体高度的80％-90％，所述叶片的长度、高度接近，比值为1-1.6，所述叶片的弧形直径与所述叶片长度的比值为1.8-2.7，所述叶片两端与圆心夹角角度的范围为30°-50°；所述叶片设置的数目越少，所述叶片的长度越大，所述叶片两端与圆心夹角越小。

2.根据权利要求1所述的扁平化离心风轮，其特征在于，所述风轮的直径与其高度比为11:3。

3.根据权利要求1所述的扁平化离心风轮，其特征在于，所述叶片两端设有凸扣，所述进风圈和所述底盘上设有与所述凸扣适配的卡孔，所述凸扣卡入所述卡孔中，并从所述卡孔伸出后弯折，使所述叶片固定在所述进风圈和所述底盘之间。

4.根据权利要求1或3所述的扁平化离心风轮，其特征在于，所述叶片数目范围为7-20。

5.根据权利要求1所述的扁平化离心风轮，其特征在于，所述风轮的直径与所述进风圈的进风口直径的比值范围为1.1-1.5。

6.根据权利要求1至5其中任一项所述的扁平化离心风轮，其特征在于，所述离心风轮由铝合金、铁或塑料制成。

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