CN218760329U - 一种气体压缩系统的余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收的技术领域，更具体地说，它涉及一种气体压缩系统的余热回收利用装置，包括：气体压缩系统；多个管道；混合换热系统，其进气口通过所述管道与所述气体压缩系统的出气口连通；制冷系统，其热水进口通过所述管道与所述混合换热系统的出水口连通；压缩机进口换热系统，安装于所述气体压缩系统的进气管道上，其入水端通过所述管道与所述制冷系统的冷冻水出口连通；工艺压缩气系统，其进气口通过所述管道与所述混合换热系统的出气口连通。本实用新型可回收高温压缩气体的热能，具有运行稳定，节能效果显著的优点。

Description

一种气体压缩系统的余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收的技术领域，更具体地说，它涉及一种气体压缩系统的余热回收利用装置。

背景技术

在工艺流程中，常根据工艺需求对工艺气体进行压缩，因此工艺流程中配备压缩机设备，工艺气体被压缩的同时，其温度也随之升高。通常情况下，当压缩气体达到工艺需求的压力时，压缩机出口气体的温度一般会上升至较高的温度(一般会在100℃以上，与实际工艺气体参数及压缩设备有关)，但工艺需求为低温压缩气体，因此需要将高温压缩气体进行冷却降温处理后再送入工艺系统。

目前常用方法是采用循环冷却水对高温压缩气体进行冷却降温处理，将其降低到工艺要求的温度。降温冷却过程中，循环冷却水吸收的高温压缩气体的热量后进空冷塔再进行降温处理，循环冷却水吸收的热量不仅没有回收利用，循环水降温过程中还浪费了大量的能源，工艺运行能耗较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气体压缩系统的余热回收利用装置，具有有效回收利用高温压缩气体的能量，实现节能的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气体压缩系统的余热回收利用装置，包括：

气体压缩系统；

多个管道；

混合换热系统，其进气口通过所述管道与所述气体压缩系统的出气口连通；

制冷系统，其热水进口通过所述管道与所述混合换热系统高温段的出水口连通；

压缩机进口换热系统，安装于所述气体压缩系统的进气管道上，其入水端通过所述管道与所述制冷系统的冷冻水出口连通；

工艺压缩气系统，其进气口通过所述管道与所述混合换热系统冷却段的出气口连通。

在其中一个实施例中，所述气体压缩系统与所述混合换热系统之间的所述管道上设有第一阀门。

在其中一个实施例中，所述混合换热系统包括：

高温段，其进气口与所述气体压缩系统的出气口连通，所述高温段的出水口与所述制冷系统连通；

冷却段，其进气口与所述高温段的出气口连通，所述冷却段的出气口与所述工艺压缩气系统连通。

在其中一个实施例中，气体压缩系统与所述工艺压缩气系统之间还设有冷却系统，气体压缩系统的出气口通过所述管道与所述冷却系统的进气口连通，所述冷却系统的出气口通过所述管道与所述工艺压缩气系统的进气口连通。

在其中一个实施例中，所述气体压缩系统与所述冷却系统之间的所述管道上设有第二阀门。

上述一种气体压缩系统的余热回收利用装置，具有以下有益效果：

其一，对高温压缩气体的热能采用换热系统进行最大化的回收，混合换热系统运行稳定，节能效果显著，在满足工艺系统对压缩气体要求的同时，有效回收高温压缩气体的热能；

其二，采用两段换热的混合结构型式，换热系统最大化回收高温压缩气体的热能，回收热能用于制冷系统的加热冷媒的热源，制冷系统制出冷冻水用于压缩机进口换热系统，降低压缩机进气温度，提高压缩机的做功能力，实现节能；

其三，混合换热系统与冷却系统可根据工艺实际灵活接入工艺系统，双重降温冷却模式确保满足工艺需求同时有效实现热能回收，同时通过阀门系统的控制，确保工艺系统的安全运行完全不受节能装置的影响。

附图说明

图1是本实施例的装置工作原理的流程图。

图中：1、气体压缩系统；2、混合换热系统；21、高温段；22、冷却段；3、制冷系统；4、压缩机进口换热系统；5、工艺压缩气系统；6、第一阀门；7、冷却系统；8、第二阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种气体压缩系统的余热回收利用装置，如图1所示，包括：气体压缩系统1、多个管道、混合换热系统2、制冷系统3、压缩机进口换热系统4和工艺压缩气系统5。

其中，气体压缩系统1用于初次对气体进行压缩；混合换热系统2的进气口通过管道与气体压缩系统1的出气口连通，将高温压缩工艺气体生成高温凝结水与低温压缩空气；制冷系统3的热水进口通过管道与高温段21换热系统的出水口连通，通过混合换热系统2生成冷冻水；压缩机进口换热系统4安装于气体压缩系统1的进气管道上，其入水端通过管道与制冷系统3的冷冻水出口连通，利用制冷系统3生成的冷冻水对进入气体压缩系统1的气体进行降温；工艺压缩气系统5的进气口通过管道与冷却系统7的出气口连通，混合换热系统2生成的低温压缩空气进入工艺压缩气系统5内。优选地，气体压缩系统1与高温段21换热系统之间的管道上设有第一阀门6，第一阀门6用于控制进入到高温段21换热系统的高温压缩气体的流量。

进一步的，混合换热系统2包括高温段21和冷却段22，其中，高温段21的进气口与气体压缩系统1的出气口连通，高温段21的出水口与制冷系统3连通，用于生成高温凝结水；冷却段22的进气口与高温段21的出气口连通，冷却段22的出气口与工艺压缩气系统5连通，用于生成低温压缩气体。

进一步的，气体压缩系统1与工艺压缩气系统5之间还设有冷却系统7，气体压缩系统1的出气口通过管道与冷却系统7的进气口连通，冷却系统7的出气口通过管道与工艺压缩气系统5的进气口连通，用于对气体压缩系统1生成的高温压缩气体降温、冷却。气体压缩系统1与冷却系统7之间的管道上设有第二阀门8。

混合换热系统2出现故障时，关闭第一阀门6，打开第二阀门8，确保工艺系统安全。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种气体压缩系统的余热回收利用装置，其特征在于，包括：

气体压缩系统；

多个管道；

混合换热系统，其进气口通过所述管道与所述气体压缩系统的出气口连通；

制冷系统，其热水进口通过所述管道与所述混合换热系统的出水口连通；

压缩机进口换热系统，安装于所述气体压缩系统的进气管道上，其入水端通过所述管道与所述制冷系统的冷冻水出口连通；

工艺压缩气系统，其进气口通过所述管道与所述混合换热系统的出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种气体压缩系统的余热回收利用装置，其特征在于：所述气体压缩系统与所述混合换热系统之间的所述管道上设有第一阀门。

3.根据权利要求1所述的一种气体压缩系统的余热回收利用装置，其特征在于，所述混合换热系统包括：

高温段，其进气口与所述气体压缩系统的出气口连通，所述高温段的出水口与所述制冷系统连通；

冷却段，其进气口与所述高温段的出气口连通，所述冷却段的出气口与所述工艺压缩气系统连通。

4.根据权利要求1所述的一种气体压缩系统的余热回收利用装置，其特征在于：气体压缩系统与所述工艺压缩气系统之间还设有冷却系统，气体压缩系统的出气口通过所述管道与所述冷却系统的进气口连通，所述冷却系统的出气口通过所述管道与所述工艺压缩气系统的进气口连通。

5.根据权利要求4所述的一种气体压缩系统的余热回收利用装置，其特征在于：所述气体压缩系统与所述冷却系统之间的所述管道上设有第二阀门。

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