CN218759468U - 一种快装自锁披水窗台板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快装自锁披水窗台板的安装结构，为窗框的下框边外侧与披水窗台板后侧边之间的卡扣结构，卡扣结构包括下框边外侧设置的卡槽和与披水窗台板后端一体成型的扣体，卡槽的截面为圆弧形，卡槽的槽口的朝向为向外向上，槽口的宽度小于圆弧形的卡槽的直径。扣体具有共轴心线的圆弧形的前限位边和圆弧形的后限位边，前限位边位于披水窗台板下方，前限位边与后限位边之间的最大间距小于圆弧形的卡槽的直径而大于卡槽的槽口的宽度；所述扣体的上下高度小于卡槽的槽口的宽度；安装后前限位边和后限位边与卡槽的槽壁相贴合。其优点在于：安装无须打孔上螺丝，不会对窗体造成破坏；螺丝不外露、不影响美观；安装快捷方便。

Description

一种快装自锁披水窗台板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种快装自锁披水窗台板的安装结构，属于房屋建筑技术领域。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对房屋固有设施的功能、外观等都有了更高的要求。以本实用新型涉及到的窗台为例，传统窗户的外侧窗台一般是在基础墙预成型窗台上采用内高外低铺设瓷砖等方式实现披水（让雨水向外流）和美观，进一步地改进是在预成型窗台上安装防水材料制作的披水窗台板。但是，现有披水窗台板是采用打孔上螺丝的方式固定在窗框上的，其缺陷在于：

1、对窗体造成破坏；

2、螺丝外露不美观；

3、安装位置不固定，容易偏离设计位置，除影响美观，严重的还要重装；

4、安装耗时费力，施工效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：

一种快装自锁披水窗台板的安装结构，为窗框的下框边外侧与披水窗台板后侧边之间的卡扣结构，披水窗台板以卡扣方式安装在下框边的外侧。

进一步地，所述卡扣结构包括下框边外侧设置的卡槽和与披水窗台板后端一体成型的扣体，安装时，所述扣体被卡入卡槽内。

进一步地，所述卡槽的截面为圆弧形，卡槽的槽口的朝向为向外向上，槽口的宽度小于圆弧形的卡槽的直径。

进一步地，所述扣体具有共轴心线的圆弧形的前限位边和圆弧形的后限位边，前限位边位于披水窗台板下方，前限位边与后限位边之间的最大间距小于圆弧形的卡槽的直径而大于卡槽的槽口的宽度；所述扣体的上下高度小于卡槽的槽口的宽度；安装后前限位边和后限位边与卡槽的槽壁相贴合。

进一步地，所述卡槽槽口的下槽口边凸出形成槽口下唇，槽口下唇的唇边支撑于靠近前限位边的披水窗台板下底面。

进一步地，所述扣体具有开口向下的容胀槽，所述容胀槽与卡槽之间形成容胀空间。

进一步地，还包括遇水膨胀的胶条，所述胶条位于容胀空间内，遇水膨胀后，将容胀空间填充密封。

进一步地，所述扣体具有扣体上表面，所述扣体上表面为披水窗台板的上表面的延伸面，所述后限位边与扣体上表面的连接区域高于扣体上表面，形成阻水坡面；所述卡槽槽口的上槽口边凸出形成槽口上唇，槽口上唇的唇边包绕阻水坡面至与扣体上表面贴近。

有益效果：

1、安装无须打孔上螺丝，不会对窗体造成破坏；

2、螺丝不外露、不影响美观；

3、安装位置固定，不会偏离设计位置；

4、安装快捷方便。

附图说明

图1为实施例一通过所述安装结构安装披水窗台板的平面示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为图2加装胶条的示意图；

图4为实施例二所述安装结构的立体示意图。

图中：1、卡槽；101、槽口上唇；102、槽口下唇；2、扣体；201、前限位边；202、后限位边；2021、阻水坡面；203、容胀槽；204、扣体上表面；3、胶条；100、披水窗台板；200、下框边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

实施例一

如图1—3所示，一种快装自锁披水窗台板的安装结构，为窗框的下框边200外侧与披水窗台板100后侧边之间的卡扣结构，披水窗台板100以卡扣方式安装在下框边200的外侧，在安装区域不用打孔上螺丝。

具体地：

卡扣结构包括下框边200外侧设置的卡槽1和与披水窗台板100后端一体成型的扣体2，安装时，扣体2被卡入卡槽1内。卡槽1的截面为圆弧形，卡槽1的槽口的朝向为向外向上，槽口的宽度小于圆弧形的卡槽1的直径，形成一个能够容纳扣体2的内空间。

扣体2具有共轴心线的圆弧形的前限位边201和圆弧形的后限位边202，前限位边201位于披水窗台板100下方，前限位边201与后限位边202之间的最大间距小于圆弧形的卡槽1的直径而大于卡槽1的槽口的宽度。这样才能够即容纳扣体2又不能使扣体2在安装好后从槽口脱出。扣体2的上下高度小于卡槽1的槽口的宽度；这样才能在安装时使扣体2插入卡槽1内。安装后前限位边201和后限位边202与卡槽1的槽壁相贴合，以保证卡扣结合的紧密性。

卡槽1槽口的下槽口边凸出形成槽口下唇102，槽口下唇102的唇边支撑于靠近前限位边201的披水窗台板下底面。由于披水窗台板100的重量远大于扣体2的重量，当槽口下唇102的唇边支撑于靠近前限位边201的披水窗台板下底面时，按照杠杆原理，后限位边必然紧贴在卡槽1上部的槽壁上。

扣体2具有开口向下的容胀槽203，容胀槽203与卡槽1之间形成容胀空间。

上述披水窗台板100的安装结构，还包括遇水膨胀的胶条3，胶条3位于容胀空间内，遇水膨胀后，将容胀空间填充密封，防止雨水从安装结构的间隙下渗，同时，胶条3遇水膨胀也能够提高卡扣结合的紧密性。

上述披水窗台板100的安装方法是：将披水窗台板100竖起至与卡槽槽口的朝向一致，使扣体2的高度方向对应槽口的宽度方向，将胶条3压入容胀槽203，然后将扣体2连同胶条3插入卡槽1内，再将披水窗台板100前端下放使扣体2在卡槽1内转动（约50度左右）至规定安装角度，使前限位边201插入卡槽1内，这样就完成了安装。胶条3可以现场淋水使其膨胀，也可以待日后雨水浸湿膨胀。

实施例二

如图4所示，其与实施例一的不同之处在于：扣体2具有扣体上表面204，所述扣体上表面204为披水窗台板100的上表面的延伸面，所述后限位边202与扣体上表面204的连接区域高于扣体上表面204，形成阻水坡面2021，防止雨水倒流；所述卡槽1槽口的上槽口边凸出形成槽口上唇101，槽口上唇101的唇边包绕阻水坡面2021至与扣体上表面204贴近，由上唇将窗户上部雨水直接导流至扣体上表面204。

上述实施例只用于更清楚的描述本实用新型，而不能视为限制本实用新型涵盖的保护范围，任何等价形式的修改都应视为落入本实用新型涵盖的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：为窗框的下框边（200）外侧与披水窗台板（100）后侧边之间的卡扣结构，披水窗台板（100）以卡扣方式安装在下框边（200）的外侧。

2.根据权利要求1所述的快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：所述卡扣结构包括下框边（200）外侧设置的卡槽（1）和与披水窗台板（100）后端一体成型的扣体（2），安装时，所述扣体（2）被卡入卡槽（1）内。

3.根据权利要求2所述的快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：所述卡槽（1）的截面为圆弧形，卡槽（1）的槽口的朝向为向外向上，槽口的宽度小于圆弧形的卡槽（1）的直径。

4.根据权利要求3所述的快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：所述扣体（2）具有共轴心线的圆弧形的前限位边（201）和圆弧形的后限位边（202），前限位边（201）位于披水窗台板（100）下方，前限位边（201）与后限位边（202）之间的最大间距小于圆弧形的卡槽（1）的直径而大于卡槽（1）的槽口的宽度；所述扣体（2）的上下高度小于卡槽（1）的槽口的宽度；安装后前限位边（201）和后限位边（202）与卡槽（1）的槽壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：所述卡槽（1）槽口的下槽口边凸出形成槽口下唇（102），槽口下唇（102）的唇边支撑于靠近前限位边（201）的披水窗台板下底面。

6.根据权利要求5所述的快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：所述扣体（2）具有开口向下的容胀槽（203），所述容胀槽（203）与卡槽（1）之间形成容胀空间。

7.根据权利要求6所述的快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：还包括遇水膨胀的胶条（3），所述胶条（3）位于容胀空间内，遇水膨胀后，将容胀空间填充密封。

8.根据权利要求5所述的快装自锁披水窗台板的安装结构，其特征在于：所述扣体（2）具有扣体上表面（204），所述扣体上表面（204）为披水窗台板（100）的上表面的延伸面，所述后限位边（202）与扣体上表面（204）的连接区域高于扣体上表面（204），形成阻水坡面（2021）；所述卡槽（1）槽口的上槽口边凸出形成槽口上唇（101），槽口上唇（101）的唇边包绕阻水坡面（2021）至与扣体上表面（204）贴近。

Images