CN218759103U - 一种复合材料电杆内置法兰连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘，所述法兰盘下表面开设有连接孔，所述连接孔内壁固定安装有支撑管，所述支撑管外表面固定安装有外加劲板，所述支撑管外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板，所述环形盖板上表面固定安装有法兰颈，所述法兰颈内壁固定安装有内加劲板，所述法兰颈外表面设置有复材杆身。通过法兰连接电杆，可以将整根电杆分段，更便于运输，降低运输成本，与插接电杆相比，现场组装更方便，施工技术要求低，且内置法兰与杆身连接有多种技术方案可实现，可根据生产条件灵活选择以取得更好的经济价值。

Description

一种复合材料电杆内置法兰连接结构

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种复合材料电杆内置法兰连接结构。

背景技术

为便于施工，特别是对于山区林密地区，将电杆分段后运输更加方便，在施工现场再进行组装使用。近年来，复合材料电杆出现不少分段结构概念，主要有插接、法兰连接、套接等结构形式，除插接结构有少量应用外，其他分段结构还没有工程实例。在现场组装时，法兰连接更加快捷，只需要将上、下法兰盘用螺栓压紧即可。法兰连接按照法兰颈和杆壁的位置关系分外法兰和内法兰两种。外法兰的法兰颈在杆身外部，通过粘接或者侧面布置螺栓等方法和杆身固定。由于外法兰的法兰盘和加劲板外翻，所以整根电杆视觉上不太协调；其次，对于锥形电杆来说，用传统脚扣登杆时，外翻的法兰盘和加劲板会对登杆作业造成不便；另外，法兰需要热镀锌，外法兰的法兰颈裸露在杆身外部，表面为较为光滑的镀锌层，具有一定高度，也不利于登杆作业。如果设计一种内置法兰，将法兰颈固定在杆身内部，法兰盘和加劲板外边缘不凸出杆身外壁，就不会妨碍施工人员登杆作业，同时电杆整体视觉也比较美观，与目前市场上的分段钢筋混凝土电杆类似，更容易为客户接受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料电杆内置法兰连接结构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘，所述法兰盘下表面开设有连接孔，所述连接孔内壁固定安装有支撑管，所述支撑管外表面固定安装有外加劲板，所述支撑管外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板，所述环形盖板上表面固定安装有法兰颈，所述法兰颈内壁固定安装有内加劲板，所述法兰颈外表面设置有复材杆身。

优选的，所述法兰颈外壁与复材杆身内壁开设有法兰颈螺旋凹槽，所述复材杆身外表面开设有出料口，所述出料口下方且位于复材杆身外表面开设有进料口，所述复材杆身内壁设置有填充树脂。

优选的，所述法兰颈外表面开设有法兰颈凹槽，所述复材杆身内壁设置有杆身凸起。

优选的，所述法兰颈外壁与复材杆身内壁开设有连接螺纹。

优选的，所述法兰颈设置有粗糙面，所述复材杆身内壁设置有薄树脂层。

优选的，所述法兰颈与复材杆身外表面均开设有侧面固定孔，所述侧面固定孔内部活动安装有螺栓组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过法兰连接电杆，可以将整根电杆分段，更便于运输，降低运输成本。

2、与插接电杆相比，现场组装更方便，施工技术要求低。

3、与外法兰相比，内置法兰法兰盘和加劲板内翻，电杆组装后整体视觉更加美观，方便施工人员登杆作业。

4、内置法兰与杆身连接有多种技术方案可实现，可根据生产条件灵活选择以取得更好的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的一号方案法兰盘剖视图；

图2为本实用新型的一号方案整体剖视图；

图3a为本实用新型的一号方案法兰盘结构示意图；

图3b为本实用新型的一号方案法兰盘结构另一示意图；

图4为本实用新型的二号方案法兰盘剖视图；

图5为本实用新型的二号方案整体剖视图；

图6a为本实用新型的二号方案法兰盘结构示意图；

图6b为本实用新型的二号方案法兰盘结构另一示意图；

图7为本实用新型的三号方案法兰盘剖视图；

图8为本实用新型的三号方案整体剖视图；

图9a为本实用新型的三号方案法兰盘结构示结构示意图；

图9b为本实用新型的三号方案法兰盘结构示结构另一示意图；

图10为本实用新型的四号方案法兰盘剖视图；

图11为本实用新型的四号方案整体剖视图；

图12为本实用新型的四号方案法兰盘结构示意图；

图13为本实用新型的五号方案法兰盘剖视图；

图14为本实用新型的五号方案整体剖视图；

图15a为本实用新型的五号方案法兰盘结构示意图；

图15b为本实用新型的五号方案法兰盘结构另一示意图。

图中：1、法兰盘；101、连接孔；102、外加劲板；103、支撑管；104、环形盖板；105、内加劲板；2、法兰颈；201A、法兰颈螺旋凹槽；201B、法兰颈凹槽；201C、连接螺纹；201D、粗糙面；201E、侧面固定孔；3、复材杆身；301A、出料口；302A、进料口；303A、填充树脂；301B、杆身凸起；301D、薄树脂层；301E、螺栓组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下5个实施例

实施例1

请参阅图1、2、3a、3b，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘1，法兰盘1下表面开设有连接孔101，连接孔101内壁固定安装有支撑管103，支撑管103外表面固定安装有外加劲板102，支撑管103外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板104，环形盖板104上表面固定安装有法兰颈2，法兰颈2内壁固定安装有内加劲板105，法兰颈2外表面设置有复材杆身3，法兰颈2外壁与复材杆身3内壁开设有法兰颈螺旋凹槽201A，复材杆身3外表面开设有出料口301A，出料口301A下方且位于复材杆身3外表面开设有进料口302A，复材杆身3内壁设置有填充树脂303A。

本实施例中，一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘1、外加劲板102、支撑管103、环形盖板104、内加劲板105、法兰颈2；在保证强度的条件下，内置法兰所用材料不限。

内置法兰和复材杆身3分别预先制备完成，法兰盘1上设置有连接孔101，用于法兰和杆身固定后各段杆身之间的连接。法兰颈2外壁加工有螺旋凹槽，与之相匹配的，复材杆身3内壁加工有尺寸相同的螺旋凹槽，并在复材杆身3螺旋凹槽的起点和终点分别设置有302A和301A。法兰颈2外壁与复材杆身3内壁具有一定的公差配合。先将法兰与杆身做好定位，保证法兰颈2外壁和复材杆身3内壁的螺旋凹槽槽口精准对应，从复材杆身3302A注入树脂，保持一定压力，当树脂从301A溢出时表明树脂已充满整个螺旋凹槽；最后，做好302A和301A的封堵并进行树脂固化。填充树脂固化后形成一个螺旋状的键，可有效防止杆身和法兰盘1之间的轴向和环向滑移。

实施例2

请参阅图4、5、6a、6b，一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘1，法兰盘1下表面开设有连接孔101，连接孔101内壁固定安装有支撑管103，支撑管103外表面固定安装有外加劲板102，支撑管103外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板104，环形盖板104上表面固定安装有法兰颈2，法兰颈2内壁固定安装有内加劲板105，法兰颈2外表面设置有复材杆身3。

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：法兰颈2外表面开设有法兰颈凹槽201B，复材杆身3内壁设置有杆身凸起301B。

本实施例中，内置法兰预先制备完成。法兰盘1上设置有连接孔101，用于法兰和杆身固定后各段杆身之间的连接；法兰颈2外壁加工有凹槽，凹槽可为螺旋状或者其他形状。此方案尤其适用于缠绕工艺。在杆身缠绕之前，将法兰颈2端面与杆身模具端面顶紧，法兰颈2端面外径与杆身模具端面外径相同，通过工装保证模具与法兰固定成一个整体，即将内置法兰作为模具的延长部分。之后进行杆身的整体缠绕，杆身固化后脱模。由于法兰颈2外壁凹槽的存在，杆身根部形成若干凸起使杆身内壁与内置法兰相互嵌套成为一体。缠绕方法主要有两种：一种是先用长度较短的浸润了树脂的玻璃纤维或布将法兰颈2凹槽填平，然后立即进行整杆的缠绕，以免凹槽内树脂和杆身本体树脂分层；另外，若凹槽为螺旋状，可设定缠绕程序，缠绕起始位置设定为法兰颈2螺旋凹槽，螺旋凹槽填平后，玻璃纤维保持连续再进行杆身主体部分的缠绕，性能更加稳定。

实施例3

请参阅图7、8、9a、9b，一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘1，法兰盘1下表面开设有连接孔101，连接孔101内壁固定安装有支撑管103，支撑管103外表面固定安装有外加劲板102，支撑管103外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板104，环形盖板104上表面固定安装有法兰颈2，法兰颈2内壁固定安装有内加劲板105，法兰颈2外表面设置有复材杆身3。

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：法兰颈2外壁与复材杆身3内壁开设有连接螺纹201C。

本实施例中，内置法兰和复材杆身3分别预先制备完成。法兰盘1上设置有连接孔101，用于法兰和杆身固定后各段杆身之间的连接；法兰颈2外壁加工有外螺纹，与之相匹配的，杆身内壁加工有内螺纹。将法兰颈2直接旋入杆身内部压紧即可，必要时可在法兰颈2外壁与杆身内壁螺纹区域涂抹树脂或密封胶以获得更好的组装效果。

实施例4

请参阅图10、11、12，一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘1，法兰盘1下表面开设有连接孔101，连接孔101内壁固定安装有支撑管103，支撑管103外表面固定安装有外加劲板102，支撑管103外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板104，环形盖板104上表面固定安装有法兰颈2，法兰颈2内壁固定安装有内加劲板105，法兰颈2外表面设置有复材杆身3。

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：法兰颈2设置有粗糙面201D，复材杆身3内壁设置有薄树脂层301D。

本实施例中，内置法兰和复材杆身3分别预先制备完成。法兰盘1上设置有连接孔101，用于法兰和杆身固定后各段杆身之间的连接；法兰颈2外壁和杆身内壁通过保留机加工痕迹或者喷砂等措施进行粗糙化处理，法兰颈2外壁和杆身内壁紧配合。在法兰颈2外壁与杆身内壁涂抹树脂后，将法兰颈2插入杆身内并保持一定的压力，树脂固化后在法兰颈2外壁和杆身内壁之间形成一层301D，可以起到良好的粘接效果。

实施例5

请参阅图13、14、15a、15b，一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘1，法兰盘1下表面开设有连接孔101，连接孔101内壁固定安装有支撑管103，支撑管103外表面固定安装有外加劲板102，支撑管103外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板104，环形盖板104上表面固定安装有法兰颈2，法兰颈2内壁固定安装有内加劲板105，法兰颈2外表面设置有复材杆身3。

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：法兰颈2与复材杆身3外表面均开设有侧面固定孔201E，侧面固定孔201E内部活动安装有螺栓组301E。

本实施例中，内置法兰和复材杆身3分别预先制备完成。法兰盘1上设置有连接孔101，用于法兰和杆身固定后各段杆身之间的连接；法兰颈2外壁和杆身内壁紧配合，并在法兰颈2和杆身上设置有一一对应的侧面固定孔。法兰颈2插入杆身内后将侧面固定孔一一对应，装入螺栓压紧即可。为取得更加优异的连接效果，可将法兰和杆身用树脂粘接固化后从侧面钻通孔，通孔贯穿法兰颈2壁厚和复材杆身3壁厚，所钻通孔直径与螺栓公称直径尺寸相等，之后再装入螺栓组。当受尺寸或结构所限，螺栓不易装配时，也可采用在侧面固定孔攻螺纹，螺纹保持连续并贯穿法兰颈2和杆身壁厚，预先在螺纹通孔和螺栓上涂满树脂或防松胶，螺栓从外向内旋入并贯穿螺纹通孔，压紧后待树脂固化即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合材料电杆内置法兰连接结构，包括法兰盘(1)，其特征在于：所述法兰盘(1)下表面开设有连接孔(101)，所述连接孔(101)内壁固定安装有支撑管(103)，所述支撑管(103)外表面固定安装有外加劲板(102)，所述支撑管(103)外表面且靠近上端面边缘处位置固定安装有环形盖板(104)，所述环形盖板(104)上表面固定安装有法兰颈(2)，所述法兰颈(2)内壁固定安装有内加劲板(105)，所述法兰颈(2)外表面设置有复材杆身(3)。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料电杆内置法兰连接结构，其特征在于：所述法兰颈(2)外壁与复材杆身(3)内壁开设有法兰颈螺旋凹槽(201A)，所述复材杆身(3)外表面开设有出料口(301A)，所述出料口(301A)下方且位于复材杆身(3)外表面开设有进料口(302A)，所述复材杆身(3)内壁设置有填充树脂(303A)。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料电杆内置法兰连接结构，其特征在于：所述法兰颈(2)外表面开设有法兰颈凹槽(201B)，所述复材杆身(3)内壁设置有杆身凸起(301B)。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料电杆内置法兰连接结构，其特征在于：所述法兰颈(2)外壁与复材杆身(3)内壁开设有连接螺纹(201C)。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料电杆内置法兰连接结构，其特征在于：所述法兰颈(2)设置有粗糙面(201D)，所述复材杆身(3)内壁设置有薄树脂层(301D)。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料电杆内置法兰连接结构，其特征在于：所述法兰颈(2)与复材杆身(3)外表面均开设有侧面固定孔(201E)，所述侧面固定孔(201E)内部活动安装有螺栓组(301E)。

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