CN218758851U - 一种便携式钢筋捆扎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便携式钢筋捆扎机，包括装置本体和相配套的防护盖，装置本体的外表面设有手握部，装置本体的外表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁开设有组件腔，组件腔的内壁设置有转动机构。本实用新型可根据使用需要自由收缩限位机构，当使用完毕后，人工推动限位机构可将其收入后可减少装置的整体长度，便于随身携带，同时通过设置转动机构、推动机构之间的配合设置，可将带动转动机构装置整体转动，能够将传统的转动手腕的力改变为肘部捏合的力，从而达到保护手腕的目的，并且操作灵活，使用方便，提高便携式钢筋捆扎机的操作便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑机械装置技术领域，具体是一种便携式钢筋捆扎机。
背景技术
在建筑工程当中，经常需要对交叉布置的钢筋用金属丝进行捆扎，捆扎钢筋劳动强度大，单靠手工捆扎对施工人员的手腕消耗较大，容易造成施工人员手腕部分的伤病，往往难以提高工作效率，而且还浪费大量的人力资源。
目前市场上的钢筋捆扎工具品种多样，主要分为电动和手动两种，但是电动捆扎工具结构较为复杂，当遇见故障时工人难以维修，并且送去维修要浪费大量时间和金钱，造成使用不便，当使用手动捆扎工具又需要施工人员不断的转动手腕，加剧手腕的负担，从而影响施工人员的身体健康；为此，我们提供了一种便携式钢筋捆扎机解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种便携式钢筋捆扎机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便携式钢筋捆扎机，包括装置本体和相配套的防护盖，所述装置本体的外表面设有手握部，所述装置本体的外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁开设有组件腔，所述组件腔的内壁设置有转动机构，所述第一滑槽的内壁设置有限位机构，所述手握部的外表面开设有方形滑孔，所述手握部的外表面开设有两组相对称的插孔，两组所述插孔的内壁设置有推动机构，所述装置本体的外表面开设有卡槽。
进一步的，所述转动机构包括转动块，所述转动块的外表面转动连接于组件腔的内壁，所述转动块的外表面开设有环形槽，所述转动块的外表面开设有组件槽，所述组件槽的内壁开设有第二滑槽。
进一步的，所述第二滑槽的内壁开设有两组相对称的第一限位孔，所述环形槽的内壁固定连接有圆周阵列的内棘齿。
进一步的，所述限位机构包括捆扎棍，所述捆扎棍的外表面滑动连接于第一滑槽的内壁，所述捆扎棍的外表面滑动连接于第二滑槽的内壁，所述捆扎棍的底面固定连接有限位块，所述限位块的外表面滑动连接于组件槽的内壁。
进一步的，所述捆扎棍的外表面开设有两组相对称的第二限位孔，两组所述第二限位孔的内壁均固定连接有第一弹性组件，两组所述第一弹性组件远离第二限位孔内壁的一端均固定连接有限位珠，两组所述限位珠的外表面均滑动连接于第二限位孔的内壁，两组所述限位珠的外表面均滑动连接于第一限位孔的内壁。
进一步的，所述推动机构包括两组相对称的滑杆，两组所述滑杆的外表面均滑动连接于方形滑孔的内壁，两组所述滑杆远离方形滑孔内壁的一端固定连接有握板。
进一步的，所述握板的外表面固定连接有两个相对称的第二弹性组件，两个所述第二弹性组件远离握板外表面的一端固定连接于手握部的外表面，所述握板的外表面开设有铰接孔，所述铰接孔的内壁铰接有推杆，所述推杆远离铰接孔的内壁的一端安装于内棘齿的外表面。
有益效果：
本实用新型通过设置限位机构的作用，能够根据使用需要自由收缩限位机构，当使用完毕后，人工推动限位机构可将其收入后可减少装置的整体长度，便于随身携带，通过设置转动机构、推动机构之间的配合设置，工作人员握动推动机构可将带动转动机构装置整体转动，能够将传统的转动手腕的力改变为肘部捏合的力，从而达到保护手腕的目的，并且操作灵活，使用方便，提高便携式钢筋捆扎机的操作便利性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型装置本体的内部结构示意图；
图3为本实用新型转动机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型限位机构的内部结构示意图；
图5为本实用新型推动机构的立体结构示意图；
图6为本实用新型图5中A处的放大结构示意图。
图中：1装置本体、2防护盖、3手握部、4第一滑槽、5组件腔、6转动机构、601转动块、602环形槽、603组件槽、604第二滑槽、605第一限位孔、606内棘齿、7限位机构、701捆扎棍、702限位块、703第二限位孔、704第一弹性组件、705限位珠、8方形滑孔、9插孔、10推动机构、1001滑杆、1002握板、1003第二弹性组件、1004铰接孔、1005推杆、11卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见图1～图6，本实用新型的便携式钢筋捆扎机，包括装置本体1和相配套的防护盖2。
通过防护盖2的作用，在随身携带便携式钢筋捆扎机时，能够对人体进行防护，避免限位机构7的头部刺入人体。
装置本体1的外表面设有手握部3，装置本体1的外表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁开设有组件腔5，组件腔5的内壁设置有转动机构6。
参见图2、图3，转动机构6包括转动块601，转动块601的外表面转动连接于组件腔5的内壁，转动块601的外表面开设有环形槽602，转动块601的外表面开设有组件槽603，组件槽603的内壁开设有第二滑槽604。
第二滑槽604的内壁开设有两组相对称的第一限位孔605，环形槽602的内壁固定连接有圆周阵列的内棘齿606。
在本实施例中内棘齿606的造型特殊，呈高低坡状。
第一滑槽4的内壁设置有限位机构7。
参见图1、图2、图4，限位机构7包括捆扎棍701，捆扎棍701的外表面滑动连接于第一滑槽4的内壁，捆扎棍701的外表面滑动连接于第二滑槽604的内壁，捆扎棍701的底面固定连接有限位块702，限位块702的外表面滑动连接于组件槽603的内壁。
捆扎棍701的外表面开设有两组相对称的第二限位孔703，两组第二限位孔703的内壁均固定连接有第一弹性组件704。
在本实施例中第一弹性组件704的状态始终处于推动状态，在这里第二限位孔703强度高，在转动块601转动时可带动捆扎棍701进行转动，限位珠705不会收入第二限位孔703内部。
在这里第二限位孔703的内壁直径与第一限位孔605的内壁直径相同。
两组第一弹性组件704远离第二限位孔703内壁的一端均固定连接有限位珠705，两组限位珠705的外表面均滑动连接于第二限位孔703的内壁，两组限位珠705的外表面均滑动连接于第一限位孔605的内壁。
手握部3的外表面开设有方形滑孔8，手握部3的外表面开设有两组相对称的插孔9，两组插孔9的内壁设置有推动机构10。
参见图1、图2、图5、图6，推动机构10包括两组相对称的滑杆1001，两组滑杆1001的外表面均滑动连接于方形滑孔8的内壁，两组滑杆1001远离方形滑孔8内壁的一端固定连接有握板1002。
在这里滑杆1001的造型特殊，在远离握板1002的一端高出一部分，避免滑杆1001脱离插孔9。
握板1002的外表面固定连接有两个相对称的第二弹性组件1003。
在本实施例中第二弹性组件1003的状态始终处于推动状态，推动滑杆1001向远离装置本体1的方向移动。
两个第二弹性组件1003远离握板1002外表面的一端固定连接于手握部3的外表面，握板1002的外表面开设有铰接孔1004，铰接孔1004的内壁铰接有推杆1005，推杆1005远离铰接孔1004的内壁的一端安装于内棘齿606的外表面。
装置本体1的外表面开设有卡槽11，通过卡槽11、防护盖2的作用，在防护盖2卡入卡槽11中时，能够对人体进行防护。
当需要使用便携式钢筋捆扎机时，首先，利用第一弹性组件704的作用，在将捆扎棍701拉出至极限位置后转动捆扎棍701，当第二限位孔703与第一限位孔605的内壁重合时，此时第一弹性组件704推动限位珠705向第一限位孔605的内壁移动，能够对捆扎棍701进行限位固定；
然后，工作人员重复握动推动机构10，利用推杆1005、内棘齿606之间的配合作用，当握动握板1002时，此时推杆1005能够推动内棘齿606进行转动并带动捆扎棍701进行转动，当松开握板1002时，利用第二弹性组件1003的作用，能够对推动握板1002远离装置本体1，并且带动推杆1005远离，并且因内棘齿606的造型特性以及推杆1005的材质特性，此时推杆1005在握板1002的拉扯下在内棘齿606的表面滑动，不会造成内棘齿606移动，重复动作可对钢筋进行捆扎，最后，使用完成后，大力推动捆扎棍701可将其收入后可减少装置的整体长度，便于随身携带。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便携式钢筋捆扎机，包括装置本体(1)和相配套的防护盖(2)，其特征在于：所述装置本体(1)的外表面设有手握部(3)，所述装置本体(1)的外表面开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁开设有组件腔(5)，所述组件腔(5)的内壁设置有转动机构(6)，所述第一滑槽(4)的内壁设置有限位机构(7)，所述手握部(3)的外表面开设有方形滑孔(8)，所述手握部(3)的外表面开设有两组相对称的插孔(9)，两组所述插孔(9)的内壁设置有推动机构(10)，所述装置本体(1)的外表面开设有卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的便携式钢筋捆扎机，其特征在于：所述转动机构(6)包括转动块(601)，所述转动块(601)的外表面转动连接于组件腔(5)的内壁，所述转动块(601)的外表面开设有环形槽(602)，所述转动块(601)的外表面开设有组件槽(603)，所述组件槽(603)的内壁开设有第二滑槽(604)。
3.根据权利要求2所述的便携式钢筋捆扎机，其特征在于：所述第二滑槽(604)的内壁开设有两组相对称的第一限位孔(605)，所述环形槽(602)的内壁固定连接有圆周阵列的内棘齿(606)。
4.根据权利要求1所述的便携式钢筋捆扎机，其特征在于：所述限位机构(7)包括捆扎棍(701)，所述捆扎棍(701)的外表面滑动连接于第一滑槽(4)的内壁，所述捆扎棍(701)的外表面滑动连接于第二滑槽(604)的内壁，所述捆扎棍(701)的底面固定连接有限位块(702)，所述限位块(702)的外表面滑动连接于组件槽(603)的内壁。
5.根据权利要求4所述的便携式钢筋捆扎机，其特征在于：所述捆扎棍(701)的外表面开设有两组相对称的第二限位孔(703)，两组所述第二限位孔(703)的内壁均固定连接有第一弹性组件(704)，两组所述第一弹性组件(704)远离第二限位孔(703)内壁的一端均固定连接有限位珠(705)，两组所述限位珠(705)的外表面均滑动连接于第二限位孔(703)的内壁，两组所述限位珠(705)的外表面均滑动连接于第一限位孔(605)的内壁。
6.根据权利要求1所述的便携式钢筋捆扎机，其特征在于：所述推动机构(10)包括两组相对称的滑杆(1001)，两组所述滑杆(1001)的外表面均滑动连接于方形滑孔(8)的内壁，两组所述滑杆(1001)远离方形滑孔(8)内壁的一端固定连接有握板(1002)。
7.根据权利要求6所述的便携式钢筋捆扎机，其特征在于：所述握板(1002)的外表面固定连接有两个相对称的第二弹性组件(1003)，两个所述第二弹性组件(1003)远离握板(1002)外表面的一端固定连接于手握部(3)的外表面，所述握板(1002)的外表面开设有铰接孔(1004)，所述铰接孔(1004)的内壁铰接有推杆(1005)，所述推杆(1005)远离铰接孔(1004)的内壁的一端安装于内棘齿(606)的外表面。
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