CN212224661U - 一种自动归位扎丝绑扎工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动归位扎丝绑扎工具，其特点是，它包括螺旋套筒、轮轴、弹性部件和内置钻头状螺旋扎勾；所述螺旋套筒两端开口，其内侧设置有螺旋状凸起；所述轮轴与螺旋套筒的后端口固定连接；所述弹性部件的一端与轮轴固定连接并可在该轮轴上转动；所述内置钻头状螺旋扎勾的一端置于螺旋套筒内并与弹性部件的另一端固定连接，其另一端从螺旋套筒的前端口伸出并设置有扎勾，其外侧设置有与螺旋状凸起相适配的螺旋状凹陷，该螺旋状凸起与螺旋状凹陷相配合接触。本实用新型设计新颖，结构简单，操作方便，可以很好的确保所绑扎铁丝的质量，省时省力，实用性强。

Description

一种自动归位扎丝绑扎工具

技术领域

本实用新型属于土建施工设备技术领域,具体涉及的是一种自动归位扎丝绑扎工具。

背景技术

在现今的建筑行业，人们在绑扎作业方面力求省力与效率，因绑扎作业的工作量巨大，在工具上做出改良，能大大提高工人的效率，从而节约成本，缩短工期。现如今绑扎行业最原始的绑扎工具为单纯的弯钩，需要操作工握住手柄，通过在手掌内部转动来完成作业，长期使用磨损手掌或手套，并且不好掌握力道。进一步的绑扎工具在手柄上增加了可旋转装置，虽然避免了手柄部位的摩擦，但由于和绑扎方面的受力不一致，仍然存在力道掌握方面的缺点。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中铁丝绑扎工具使用不便以及使用效果不好的问题，本实用新型提供了一种自动归位扎丝绑扎工具，可以很好的确保所绑扎铁丝的质量，省时省力。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种自动归位扎丝绑扎工具，其特点是，它包括螺旋套筒、轮轴、弹性部件和内置钻头状螺旋扎勾；所述螺旋套筒两端开口，其内侧设置有螺旋状凸起；所述轮轴与螺旋套筒的后端口固定连接；所述弹性部件的一端与轮轴固定连接并可在该轮轴上转动；所述内置钻头状螺旋扎勾的一端置于螺旋套筒内并与弹性部件的另一端固定连接，其另一端从螺旋套筒的前端口伸出并设置有扎勾，其外侧设置有与螺旋状凸起相适配的螺旋状凹陷，该螺旋状凸起与螺旋状凹陷相配合接触。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述轮轴包括固定部和转动部，该固定部与螺旋套筒的后端口焊接固定，该转动部与所述弹性部件固定连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述弹性部件为弹簧。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述螺旋套筒和内置钻头状螺旋扎勾均由碳素工具钢材制成；所述螺旋套筒的长度为150mm，直径为30mm，壁厚为1.5mm；所述内置钻头状螺旋扎勾除去其前端的扎勾的长度为120mm，直径为28mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述轮轴由不锈钢制成，其外部直径为28.5mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述弹性部件采用碳素钢丝制成，长度为20mm。

本实用新型所述的一种自动归位扎丝绑扎工具应用时，通过其内置钻头状螺旋扎勾前端的扎勾勾住铁丝，将螺旋套筒往后拉，拉的过程中，内置钻头状螺旋扎勾被拉出螺旋套筒，内置钻头状螺旋扎勾的后端连接弹性部件，弹性部件与轮轴连接，因此，内置钻头状螺旋扎勾的螺旋状凹陷在螺旋套筒的螺旋状凸起的作用下在被拉出时会自动旋转，进而绑扎铁丝，当将扎勾从铁丝上抽出时，内置钻头状螺旋扎勾在其后端的弹性部件和轮轴的作用下向后复位，回来初始状态，即可以进行下一铁丝的绑扎。

相对于现有技术，本实用新型具有以上优点：

(1)、本实用新型所述的一种自动归位扎丝绑扎工具，其设计新颖，结构简单，操作方便，可以有效解决铁丝绑扎的问题，提高工作效率，缩短工期，节省人力，大大降低工程成本，提高工程进度；

(2)、本实用新型中所述整体呈圆柱状，便于携带及使用；

(3)、本实用新型通过设置轮轴、弹性部件可以在绑扎好铁丝后自动归位，以便于下一铁丝的绑扎；

(4)、本实用新型通过对组成该工具的各部件的材质进行优选，提高该工具的易用性及耐磨性，有效提高所述工具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中螺旋套筒的结构示意图；

图3是本实用新型中轮轴的示意图；

图4是本实用新型中轮轴与弹性部件连接的示意图；

图5是本实用新型中内置钻头状螺旋扎勾的示意图；

图中：1、螺旋套筒；11、螺旋状凸起；2、轮轴；21、固定部；22、转动部；3、弹性部件；4、内置钻头状螺旋扎勾；41、螺旋状凹陷；42、扎勾。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

如图1至图5所示，本实用新型一种自动归位扎丝绑扎工具，其特点是，它包括螺旋套筒1、轮轴2、弹性部件3和内置钻头状螺旋扎勾4，所述弹性部件3可以为弹簧或其它弹性部件；所述螺旋套筒1整体呈圆筒状，其两端开口，其内侧设置有螺旋状凸起11；所述轮轴2与螺旋套筒1的后端口固定连接；所述弹性部件3的一端与轮轴2固定连接并可在该轮轴2上转动；所述内置钻头状螺旋扎勾4的一端置于螺旋套筒1内并与弹性部件3的另一端固定连接，其另一端从螺旋套筒1的前端口伸出并设置有扎勾42，其外侧设置有与螺旋状凸起11相适配的螺旋状凹陷41，该螺旋状凸起11与螺旋状凹陷41相配合接触。

本实施例中，所述轮轴2包括固定部21和转动部22，该固定部21与螺旋套筒1的后端口焊接固定，该转动部22与所述弹性部件3固定连接，该转动部 22可以为轴承或相类似的部件。

本实施例中，所述螺旋套筒1和内置钻头状螺旋扎勾4均由碳素工具钢材制成，光滑耐磨，确保螺旋套筒1的螺旋状凸起11和内置钻头状螺旋扎勾4的螺旋状凹陷42可以完美贴合；所述螺旋套筒1的长度为150mm，直径为30mm，壁厚为1.5mm，确保在使用时，其内部设置的内置钻头状螺旋扎勾4被拉出后旋转圈数不小于3圈；所述内置钻头状螺旋扎勾4除去其前端的扎勾42的长度为 120mm，直径为28mm。

本实施例中，所述轮轴2由不锈钢制成，具有很好的抗腐蚀性，其外部直径为28.5mm。

本实施例中，所述弹性部件3采用碳素钢丝制成，确保其耐用性，其长度为20mm，最低延展长度不小于150mm。

Claims (6)

1.一种自动归位扎丝绑扎工具，其特征是，它包括螺旋套筒(1)、轮轴(2)、弹性部件(3)和内置钻头状螺旋扎勾(4)；所述螺旋套筒(1)两端开口，其内侧设置有螺旋状凸起(11)；所述轮轴(2)与螺旋套筒(1)的后端口固定连接；所述弹性部件(3)的一端与轮轴(2)固定连接并可在该轮轴(2)上转动；所述内置钻头状螺旋扎勾(4)的一端置于螺旋套筒(1)内并与弹性部件(3)的另一端固定连接，其另一端从螺旋套筒(1)的前端口伸出并设置有扎勾(42)，其外侧设置有与螺旋状凸起(11)相适配的螺旋状凹陷(41)，该螺旋状凸起(11)与螺旋状凹陷(41)相配合接触。

2.根据权利要求1所述的一种自动归位扎丝绑扎工具，其特征是，所述轮轴(2)包括固定部(21)和转动部(22)，该固定部(21)与螺旋套筒(1)的后端口焊接固定，该转动部(22)与所述弹性部件(3)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动归位扎丝绑扎工具，其特征是，所述弹性部件(3)为弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种自动归位扎丝绑扎工具，其特征是，所述螺旋套筒(1)和内置钻头状螺旋扎勾(4)均由碳素工具钢材制成；所述螺旋套筒(1)的长度为150mm，直径为30mm，壁厚为1.5mm；所述内置钻头状螺旋扎勾(4)除去其前端的扎勾(42)的长度为120mm，直径为28mm。

5.根据权利要求4所述的一种自动归位扎丝绑扎工具，其特征是，所述轮轴(2)由不锈钢制成，其外部直径为28.5mm。

6.根据权利要求5所述的一种自动归位扎丝绑扎工具，其特征是，所述弹性部件(3)采用碳素钢丝制成，长度为20mm。

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