CN218758631U - 一种安装操作平台支撑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安装操作平台支撑机构,包括:梁体;阻尼限位卡板,阻尼限位卡板固定在靠向预制桩侧边的梁体上,阻尼限位卡板设有限位卡口;使用时固定在预制桩侧边上的卡位台,卡位台与限位卡口安装;供作业人员踩踏站立的操作板,操作板可拆卸固定在梁体上。操作板与预制桩有间隔,操作板可拆卸固定在梁体上,阻尼限位卡板和卡位台为安装操作平台支撑机构在预制桩提供限位,安装操作平台支撑机构通过挂臂上的扣锥体紧扣完全填充插在预制桩顶部开口中限位,当作业人员踩踏在操作板上时,操作板变形不会变形卡紧,解决了操作杆变形卡紧在立桩与挡柱之间不便取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装操作平台支撑机构,属于光伏施工设备技术领域。
背景技术
在碳中和及碳达标背景下,绿色可持续能源利用被作为未来主力能源布局趋势,平原农光互补光伏施工能提高土地资源利用,但是平原农光互补光伏组件安装存在诸多难点,尤其农光互补的操作平台离土地较高,由于土地后续需要耕种,不能对土地夯实搭设脚手架时,需要以已安装的预制桩作为受力基础搭设出光伏安装操作平台。
现有光伏安装操作平台见中国专利公开号为CN211850732U的一种农光互补光伏组件安装简易操作平台,公开技术为:每个挂杆上端为挂钩,下端垂直连接U型支架,在U型支架前端垂直设有挡柱,在U型支架上设有操作杆;虽然,在操作杆安装在U型支架上受到挡柱和立桩的限位,但是,在作业人员踩踏操作杆进行作业时,存在操作杆变形卡紧在立桩与挡柱之间不便取出的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种安装操作平台支撑机构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种安装操作平台支撑机构,包括:
梁体;
阻尼限位卡板,阻尼限位卡板固定在靠向预制桩侧边的梁体上,阻尼限位卡板设有限位卡口;
使用时固定在预制桩侧边上的卡位台,卡位台与限位卡口安装;
供作业人员踩踏站立的操作板,操作板可拆卸固定在梁体上。
所述梁体由后梁和桁梁构成,所述阻尼限位卡板和卡位台均为两个,两个桁梁焊接固定在后梁两端。
所述后梁设有通孔,后梁通孔经螺栓和螺母可拆卸固定安装有挂臂;所述后梁上旋转铰接有斜撑,斜撑可向伸缩杆方向旋转铰接。
所述后梁和桁梁为中空钢;所述桁梁上旋转铰接有伸缩杆,伸缩杆可向后斜撑方向旋转铰接。所述桁梁与阻尼限位卡板固定。
所述阻尼限位卡板为弹性橡胶;所述卡位台为不能变形钢板或木板,卡位台使用时与预制桩侧边固定
所述操作板底部有两个间隔分布的卡垂延,卡垂延上设有卡口来与桁梁可滑动卡装。
靠向预制桩的所述卡垂延上有安装边,安装边通过安装螺栓可拆卸固定在梁体的桁梁上。
靠向预制桩的所述操作板侧边有上翘的安全延;所述安全延悬空伸在安装螺栓上方。
本实用新型的有益效果在于:操作板与预制桩有间隔,操作板可拆卸固定在梁体上,阻尼限位卡板和卡位台为安装操作平台支撑机构在预制桩提供限位,安装操作平台支撑机构通过挂臂上的扣锥体紧扣完全填充插在预制桩顶部开口中限位,当作业人员踩踏在操作板上时,操作板变形不会变形卡紧,解决了操作杆变形卡紧在立桩与挡柱之间不便取出的问题。
附图说明
图1是扣锥体、挂臂、辅设踏架及安装操作平台支撑机构使用时的结构示意图;
图2是扣锥体、挂臂及安装操作平台支撑机构的结构示意图;
图3是安装操作平台支撑机构的结构示意图;
图4是辅设踏架的结构示意图;
图中:1-橡胶条;2-扣锥体;3-预制桩;4-挂臂;
5-安装操作平台支撑机构;51-梁体;511-后梁;512-桁梁;52-阻尼限位卡板;521-限位卡口;522-卡位台;53-操作板;531-卡垂延;532-卡口;533-安装边;534-安装螺栓;535-安全延;
6-后斜撑;7-伸缩杆;
8-辅设踏架;81-主踏板;82-副踏板;83-踏杆;84-限位板;85-调节钉;86-限位口。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示。
现有光伏安装操作平台见中国专利公开号为CN211850732U的一种农光互补光伏组件安装简易操作平台,公开技术为:每个挂杆上端为挂钩,下端垂直连接U型支架,在U型支架前端垂直设有挡柱,在U型支架上设有操作杆;虽然,U型支架能通过挂杆上的挂钩挂装在已安装的立桩顶部,但是,挂钩小于立桩顶口,挂装时挂钩不能与立桩顶口完全填充限位,存在挂钩挂装在立桩顶口会出现位移的问题,导致下部的U型支架出现晃动的情况。
本申请的一种农光互补预制桩上的光伏安装操作平台,包括:
外部粘接固定有橡胶条1的扣锥体2,扣锥体2由木质或中空钢构成的锥型体,扣锥体2能紧扣完全填充插在预制桩3顶部开口中限位,扣锥体2通过橡胶条1作为磨损中间件插在预制桩3顶部开口,避免预制桩3顶部镀层出现磨损;
与扣锥体2焊接或螺栓固定连接的挂臂4,挂臂4底部经螺栓和螺母可拆卸固定安装有安装操作平台支撑机构5,安装操作平台支撑机构5供作业人员站立作业。
所述挂臂4底部设有开口,开口处设有通孔,挂臂4底部通孔经螺栓和螺母与安装操作平台支撑机构5可拆卸固定安装。
安装操作平台支撑机构5底部后侧铰接有后斜撑6,安装操作平台支撑机构5底部前侧铰接有伸缩杆7,伸缩杆7可以螺栓伸缩杆或滑动伸缩杆,安装操作平台支撑机构5通过后斜撑6和伸缩杆7获得辅助支撑,安装操作平台支撑机构5稳定状态主要源于扣锥体2与预制桩3顶部开口紧扣完全填充状态。
由于供作业人员站立作业的安装操作平台支撑机构5通过挂臂4上的扣锥体2紧扣完全填充插在预制桩3顶部开口中限位,实现预制桩3顶部开口与扣锥体2之间没有间隔,避免了安装操作平台支撑机构5出现晃动的情况,解决了挂钩小于立桩顶口挂装不能完全填充限位,存在挂钩挂装在立桩顶口会出现位移的问题。
还包括倚靠在操作平台支撑机构5上方预制桩3侧边的辅设踏架8,辅设踏架8在整设备中构成光伏施工的辅设踏架,作业人员通过辅设踏架8上到操作平台支撑机构5上。
本申请的一种安装操作平台支撑机构5,包括:
由后梁511和桁梁512构成的梁体51,后梁511和桁梁512均由中空钢构成,两个桁梁512焊接固定在后梁511两端;所述后梁511设有通孔,挂臂4底部通孔经螺栓和螺母与后梁511可拆卸固定安装;后斜撑6可向伸缩杆7方向旋转铰接在后梁511上,伸缩杆7可向后斜撑6方向旋转铰接在桁梁512上;
靠向预制桩3侧边粘接固定在梁体51中桁梁512上的阻尼限位卡板52,阻尼限位卡板52采用弹性橡胶构成,阻尼限位卡板52设有限位卡口521,限位卡口521中安装有卡位台522,卡位台522为不能变形钢板或木板等刚性体,卡位台522使用时与预制桩3侧边粘接或螺栓固定。
所述阻尼限位卡板52和卡位台522均为两个并对应分布在预制桩3两侧边。两个卡位台522固定在预制桩3两侧边上,两个阻尼限位卡板52固定在梁体51中的桁梁512上,受到震动或位移时,阻尼限位卡板52发生弹性变形抵在卡位台522中进行限位减震,使安装操作平台支撑机构5稳定处在预制桩3两侧边。
所述安装操作平台支撑机构5,还包括:供作业人员踩踏站立的操作板53,操作板53可拆卸固定在梁体51的桁梁512上。
所述操作板53底部有两个间隔分布的卡垂延531,卡垂延531上设有卡口532来与桁梁512可滑动卡装,卡口532限制操作板53在桁梁512上左右位移。
靠向预制桩3的所述卡垂延531上有安装边533,安装边533通过安装螺栓534可拆卸固定在梁体51的桁梁512上。
靠向预制桩3的所述操作板53侧边有向预制桩3顶部上翘的安全延535,安全延535为作业人员提供阻挡;所述安全延535悬空伸在安装螺栓534上方为安装螺栓534提供遮挡环境。所述操作板53采用硬质塑料或木板构成,提高设备轻质化。
使用时,操作板53以安全延535为边界与预制桩3有间隔,操作板53的安装边533通过安装螺栓534可拆卸固定在梁体51的桁梁512上,阻尼限位卡板52和卡位台522为安装操作平台支撑机构5在预制桩3提供限位,安装操作平台支撑机构5通过挂臂4上的扣锥体2紧扣完全填充插在预制桩3顶部开口中限位,当作业人员踩踏在操作板53上时,操作板53变形不会变形卡紧,解决了操作杆变形卡紧在立桩与挡柱之间不便取出的问题。
而在光伏安装操作平台后,地面作业人员需要通过梯子等构成的辅设踏架攀爬到光伏安装操作平台上进行后续作业,现有辅设踏架如中国专利CN217632220U的一种光伏组件检修伸缩梯,公开采用的技术为:且若干个短踏板和长踏板分别与上梯架和下梯架内壁的两侧固定连接;虽然,梯架中的固定若干个踏板构成辅设踏架能供作业人员攀爬,但是,踏板与梯架形成的固定体在搬运时会占用过多空间,存在不便运输转移的技术问题,例如作业人员在施工场地施工搬运时,踏板与梯架形成的固定体离地过高与地面剐蹭阻碍转移,又例如安放到运输车上时,踏板与梯架形成的固定体会占用过多空间,降低了运输车容纳器材的效率。
本申请的一种光伏施工的辅设踏架,所述辅设踏架8包括:
使用时两端分别接触预制桩3和地面的主踏板81、副踏板82,主踏板81与副踏板82间隔分布;
主踏板81上设有供副踏板82上的踏杆83滑动贯穿的通孔,副踏板82经铰接座可旋转铰接的踏杆83,踏杆83可向副踏板82长度方向旋转;所述主踏板81上的通孔和踏杆83均为多个,一个主踏板81上的通孔对应一个踏杆83。
当需要构成梯子形态的辅设踏架时,副踏板82带着踏杆83滑动贯穿在主踏板81上的通孔安装,主踏板81和副踏板82两端分别接触预制桩3和地面,作业人员通过踩踏踏杆83攀爬到操作平台支撑机构5上站立进行作业,当需要运输转移时,副踏板82带着踏杆83滑动贯穿出主踏板81上的通孔脱离,踏杆83向副踏板82长度方向绕着铰接点旋转收起,主踏板81侧边接触副踏板82重叠捆绑在搬运时不会占用过多空间,解决了踏板与梯架形成的固定体在搬运时会占用过多空间不便运输转移的问题。
所述踏杆83通过卡紧限位组件安装在主踏板81上的通孔中,卡紧限位组件与踏杆83配合时,踏杆83不能在主踏板81上的通孔滑动,卡紧限位组件与踏杆83脱离时,踏杆83能在主踏板81上的通孔滑动。
所述卡紧限位组件,包括限位板84及与限位板84通过螺纹副旋合的调节钉85。
所述主踏板81下方设有L形槽口安装限位板84,所述主踏板81和限位板84均对应设有螺纹通孔与调节钉85旋合;所述踏杆83设有限位口86与限位板84卡紧限位。
所述主踏板81下方设有L形槽口安装限位板84,所述主踏板81设有螺纹通孔与调节钉85旋合;所述调节钉85通过轴承与限位板84只可旋转安装;所述踏杆83设有限位口86与限位板84卡紧限位。
调节钉85带着限位板84与踏杆83上的限位口86卡紧限位配合或脱离。
Claims (8)
1.一种安装操作平台支撑机构,其特征在于,包括:
梁体(51);
阻尼限位卡板(52),阻尼限位卡板(52)固定在靠向预制桩(3)侧边的梁体(51)上,阻尼限位卡板(52)设有限位卡口(521);
使用时固定在预制桩(3)侧边上的卡位台(522),卡位台(522)与限位卡口(521)安装;
供作业人员踩踏站立的操作板(53),操作板(53)可拆卸固定在梁体(51)上。
2.如权利要求1所述的安装操作平台支撑机构,其特征在于:所述梁体(51)由后梁(511)和桁梁(512)构成,所述阻尼限位卡板(52)和卡位台(522)均为两个,两个桁梁(512)焊接固定在后梁(511)两端。
3.如权利要求2所述的安装操作平台支撑机构,其特征在于:所述后梁(511)设有通孔,后梁(511)通孔经螺栓和螺母可拆卸固定安装有挂臂(4);所述后梁(511)上旋转铰接有斜撑(6),斜撑(6)可向伸缩杆(7)方向旋转铰接。
4.如权利要求2所述的安装操作平台支撑机构,其特征在于:所述后梁(511)和桁梁(512)为中空钢;所述桁梁(512)上旋转铰接有伸缩杆(7),伸缩杆(7)可向后斜撑(6)方向旋转铰接;所述桁梁(512)与阻尼限位卡板(52)固定。
5.如权利要求1所述的安装操作平台支撑机构,其特征在于:所述阻尼限位卡板(52)为弹性橡胶;所述卡位台(522)为钢板或木板。
6.如权利要求1所述的安装操作平台支撑机构,其特征在于:所述操作板(53)底部有两个间隔分布的卡垂延(531),卡垂延(531)上设有卡口(532)来与桁梁(512)可滑动卡装。
7.如权利要求6所述的安装操作平台支撑机构,其特征在于:靠向预制桩(3)的所述卡垂延(531)上有安装边(533),安装边(533)通过安装螺栓(534)可拆卸固定在梁体(51)的桁梁(512)上。
8.如权利要求6所述的安装操作平台支撑机构,其特征在于:靠向预制桩(3)的所述操作板(53)侧边有上翘的安全延(535);所述安全延(535)悬空伸在安装螺栓(534)上方。
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CN202223147416.5U CN218758631U (zh) | 2022-11-27 | 2022-11-27 | 一种安装操作平台支撑机构 |
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CN202223147416.5U Active CN218758631U (zh) | 2022-11-27 | 2022-11-27 | 一种安装操作平台支撑机构 |
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