CN213539817U - 框架式安全梯笼的横框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高空作业设备技术领域，具体涉及一种框架式安全梯笼的横框。该安全梯笼包括前后两根横向粱和左右两根纵向梁依次焊接围成的矩形框架，矩形框架其内部竖直焊接有两条平台加强筋,其外部四角处焊接有立柱套筒，横向粱和纵向梁上焊接有连接板，平台加强筋与两侧纵向梁之间焊接有平台踏板。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的框架式安全梯笼的横框，解决了现有安全梯笼拆装不方便的问题，且结构强度高、安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及高空作业设备技术领域，具体涉及一种框架式安全梯笼的横框。
背景技术
在建筑工程现场高空作业中时，梯笼是施工作业人员必需要用到的设备，用于施工人员攀爬至高空作业，广泛应用于房建、桥梁、立交桥、隧道、涵洞、烟囱、水塔、大坝及大跨度棚架等多种工程施工中。目前建筑工程现场采用的框架式安全梯笼都是使用钢管焊接搭设的，不便于对其进行拆卸，施工完成后需要对梯笼破坏性拆卸，拆卸过程繁琐，不便于人们的使用。横框是梯笼的主要部件和受力构件，是连接立柱和楼梯的构件。如何通过对横框进行改进，从而使安全梯笼便于拆装使用，是目前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的框架式安全梯笼的横框，解决了现有安全梯笼拆装不方便的问题，且结构强度高、安全性好。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种框架式安全梯笼的横框，包括前后两根横向粱和左右两根纵向梁依次焊接围成的矩形框架，所述矩形框架其内部竖直焊接有两条平台加强筋,其外部四角处焊接有立柱套筒，所述横向粱和纵向梁上焊接有连接板，所述平台加强筋与两侧纵向梁之间焊接有平台踏板。
所述立柱套筒为方形钢管，用于与立柱套接，所述立柱套筒侧壁上开设有连接孔。
所述立柱套筒下部套接有可调底座。
所述可调底座包括厚15mm的底板和焊接在底板中间的立杆，所述立杆为Tr40梯形螺纹调节杆，其侧壁上开设有与连接孔相匹配的螺栓孔。
所述框架式安全梯笼的横框长X宽为300X200cm，所述横向粱和纵向梁采用6mm钢板制成。
所述平台踏板采用3mm防滑花纹板或1.5mm双向冲孔板制成。
所述连接板上开设有多个用于固定安全网的连接孔。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：
本实用新型所述的一种框架式安全梯笼的横框，解决了现有安全梯笼拆装不方便的问题，且结构强度高、安全性好。本实用新型横框由前后两根横向粱和左右两根纵向梁依次焊接围成的矩形框架，并在框架内部竖直焊接有两条平台加强筋，构件焊接位置都进行满焊焊接工艺，使得横框结构强度高、安全性好。通过在横框的四角处焊接立柱套筒，并使立柱套筒与下部的可调底座螺栓连接，可作为梯笼的底框。通过安装的可调底座，利用立杆的梯形螺纹调节杆，能够快速与地面调节水平。通过立柱套筒与立柱螺栓连接，实现梯笼快速叠加组装，从而到达所需作业高度，操作过程方便快速。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图1的前视视示意图；
图4为图1中可调底座的结构示意图；
图中：1-横向粱，2-纵向梁，3-立柱套筒，4-连接板，5-可调底座，6-平台踏板，7-平台加强筋，51-底板，52-立杆，53-螺栓孔。
具体实施方式
实施例
如图1至图4所示的框架式安全梯笼的横框，包括前后两根横向粱1和左右两根纵向梁2依次焊接围成的矩形框架，矩形框架其内部竖直焊接有两条平台加强筋7,其外部四角处焊接有立柱套筒3，横向粱1和纵向梁2上焊接有连接板4，所述平台加强筋7与两侧纵向梁2之间焊接有平台踏板6。立柱套筒3为方形钢管，用于与立柱套接，立柱套筒3侧壁上开设有连接孔。立柱套筒3下部套接有可调底座5，可将横框变为梯笼的底框。可调底座5包括厚15mm的底板51和焊接在底板51中间的立杆52，立杆52为Tr40梯形螺纹调节杆，其侧壁上开设有与连接孔相匹配的螺栓孔53。框架式安全梯笼的横框长X宽为300X200cm，横向粱1和纵向梁2采用6mm钢板制成。平台踏板6采用3mm防滑花纹板或1.5mm双向冲孔板制成。连接板4上开设有多个用于固定安全网的连接孔。
本实用新型的工作过程是：将可调底座5放置于合适安装位置，再通过吊车将最下方的横框吊至可调底座5上方，并将横框的立柱套筒3对准可调底座5落下，采用M20螺栓穿过螺栓孔53和连接孔，将可调底座5与最下方横框2连接紧固。然后进行立柱安装。将四根立柱1顺序插入首层横框2对应的立柱套筒3之中，保持螺栓孔对齐。采用M20螺栓将立柱与最下方的横框连接紧固。然后以同样的方式，再次进行上层横框的安装。本实用新型横框由前后两根横向粱1和左右两根纵向梁2依次焊接围成的矩形框架，并在框架内部竖直焊接有两条平台加强筋7，构件焊接位置都进行满焊焊接工艺，使得横框结构强度高、安全性好。通过在横框的四角处焊接立柱套筒3，并使立柱套筒3与下部的可调底座5螺栓连接，可作为梯笼的底框。通过安装的可调底座5，利用立杆52的梯形螺纹调节杆，能够快速与地面调节水平。通过立柱套筒3与立柱螺栓连接，实现梯笼快速叠加组装，从而到达所需作业高度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种框架式安全梯笼的横框，其特征在于，包括前后两根横向粱(1)和左右两根纵向梁(2)依次焊接围成的矩形框架，所述矩形框架其内部竖直焊接有两条平台加强筋(7),其外部四角处焊接有立柱套筒(3)，所述横向粱(1)和纵向梁(2)上焊接有连接板(4)，所述平台加强筋(7)与两侧纵向梁(2)之间焊接有平台踏板(6)。
2.根据权利要求1所述的框架式安全梯笼的横框，其特征在于：所述立柱套筒(3)为方形钢管，用于与立柱套接，所述立柱套筒(3)侧壁上开设有连接孔。
3.根据权利要求2所述的框架式安全梯笼的横框，其特征在于：所述立柱套筒(3)下部套接有可调底座(5)。
4.根据权利要求3所述的框架式安全梯笼的横框，其特征在于：所述可调底座(5)包括厚15mm的底板(51)和焊接在底板(51)中间的立杆(52)，所述立杆(52)为Tr40梯形螺纹调节杆，其侧壁上开设有与连接孔相匹配的螺栓孔(53)。
5.根据权利要求4所述的框架式安全梯笼的横框，其特征在于：所述框架式安全梯笼的横框长X宽为300X200cm，所述横向粱(1)和纵向梁(2)采用6mm钢板制成。
6.根据权利要求5所述的框架式安全梯笼的横框，其特征在于：所述平台踏板(6)采用3mm防滑花纹板或1.5mm双向冲孔板制成。
7.根据权利要求5所述的框架式安全梯笼的横框，其特征在于：所述连接板(4)上开设有多个用于固定安全网的连接孔。
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