CN218758310U - 一种灌浆套筒固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌浆套筒固定工装，其技术方案是：包括定位器和保持架，所述定位器包括定位端头，所述定位端头底部固定有螺柱A，所述螺柱A上螺纹连接有螺母A，所述保持架包括固定套管，所述固定套管两侧均固定连接有斜支杆，所述斜支杆底端固定连接有螺柱B，所述螺柱B上螺纹连接有螺母B，所述定位端头包括一体成型的圆板和圆形定位凸块，所述定位凸块的直径小于圆板的直径，一种灌浆套筒固定工装有益效果是：通过设置定位器和保持架，定位器和保持架可分别设置在灌浆套筒端部和外壁，再与预制构件边模固定，可提高灌浆套筒的定位和固定效果，有效防止混凝土灌注过程中偏位，加强了灌浆套筒的连接刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆套筒技术领域，具体涉及一种灌浆套筒固定工装。
背景技术
灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。
现有的灌浆套筒需要与预制构件边模固定，但是由于套筒刚度小，混凝土浇筑时的冲击力容易造成套筒偏位，进而降低了安装精度和质量，需进一步改进。
发明内容
为此，本实用新型提供一种灌浆套筒固定工装，通过设置定位器和保持架，定位器和保持架可分别设置在灌浆套筒端部和外壁，再与预制构件边模固定，可提高灌浆套筒的定位和固定效果，有效防止混凝土灌注过程中偏位，加强了灌浆套筒的连接刚度，以解决现有的灌浆套筒需要与预制构件边模固定，但是由于套筒刚度小，混凝土浇筑时的冲击力容易造成套筒偏位，进而降低了安装精度和质量，需进一步改进的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌浆套筒固定工装，包括定位器和保持架，所述定位器包括定位端头，所述定位端头底部固定有螺柱A，所述螺柱A上螺纹连接有螺母A；
所述保持架包括固定套管，所述固定套管两侧均固定连接有斜支杆，所述斜支杆底端固定连接有螺柱B，所述螺柱B上螺纹连接有螺母B。
优选的，所述定位端头包括一体成型的圆板和圆形定位凸块，所述定位凸块的直径小于圆板的直径，所述定位凸块设置在圆板上表面。
优选的，所述定位凸块外侧固定套接有密封套。
优选的，所述固定套管包括两个对称分布的半套管，两个所述半套管边缘相互铰接，两个所述半套管另一侧边缘均固定有连接边板，所述连接边板通过连接件固定。
优选的，所述连接件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓贯穿两个连接边板，所述紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接。
优选的，所述连接边板包括一体成型的半环形板和平板，所述平板设置为两个并且对称分布于半环形板的顶部边缘和底部边缘。
优选的，所述螺柱A与螺柱B的规格相同。
本实用新型实施例具有如下优点：
通过设置定位器和保持架，定位器和保持架可分别设置在灌浆套筒端部和外壁，再与预制构件边模固定，可提高灌浆套筒的定位和固定效果，有效防止混凝土灌注过程中偏位，加强了灌浆套筒的连接刚度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的保持架结构示意图；
图3为本实用新型提供的定位器结构示意图。
图中：1定位器、11定位端头、111圆板、112定位凸块、113密封套、12螺柱A、13螺母A、2保持架、21固定套管、211半套管、212连接边板、213连接件、22斜支杆、23螺柱B、24螺母B。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-3，本实用新型提供的一种灌浆套筒固定工装，包括定位器1和保持架2，定位器1包括定位端头11，定位端头11底部固定有螺柱A12，螺柱A12上螺纹连接有螺母A13；
保持架2包括固定套管21，固定套管21两侧均固定连接有斜支杆22，斜支杆22底端固定连接有螺柱B23，螺柱B23上螺纹连接有螺母B24；
本实施方案中，通过设置定位器1和保持架2，定位器1和保持架2可分别设置在灌浆套筒端部和外壁，再与预制构件边模固定，可提高灌浆套筒的定位和固定效果，有效防止混凝土灌注过程中偏位，加强了灌浆套筒的连接刚度。
其中，为了实现定位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：定位端头11包括一体成型的圆板111和圆形定位凸块112，定位凸块112的直径小于圆板111的直径，定位凸块112设置在圆板111上表面；
其中，为了实现密封的目的，本装置采用如下技术方案实现的：定位凸块112外侧固定套接有密封套113；
其中，为了实现安装固定套管21的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定套管21包括两个对称分布的半套管211，两个半套管211边缘相互铰接，两个半套管211另一侧边缘均固定有连接边板212，连接边板212通过连接件213固定，连接件213包括紧固螺栓和紧固螺母，紧固螺栓贯穿两个连接边板212，紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接；
其中，为了实现防止灌浆套筒扭转的目的，本装置采用如下技术方案实现的：连接边板212包括一体成型的半环形板和平板，平板设置为两个并且对称分布于半环形板的顶部边缘和底部边缘；
其中，为了实现方便装配、节省成本的目的，本装置采用如下技术方案实现的：螺柱A12与螺柱B23的规格相同。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，先将定位器1的定位端头11插入灌浆套筒底端，然后将保持架2的两个半套管211套置在灌浆套筒上，使半环形板刚好套置在灌浆套筒的出料口上，之后旋动紧固螺栓和紧固螺母，实现两个半套管211之间的固定，最后将螺柱A12和螺柱B23插接在预制构件边模上的预制孔上，之后旋动螺母A13和螺母B24实现固定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种灌浆套筒固定工装，包括定位器(1)和保持架(2)，其特征在于：所述定位器(1)包括定位端头(11)，所述定位端头(11)底部固定有螺柱A(12)，所述螺柱A(12)上螺纹连接有螺母A(13)；
所述保持架(2)包括固定套管(21)，所述固定套管(21)两侧均固定连接有斜支杆(22)，所述斜支杆(22)底端固定连接有螺柱B(23)，所述螺柱B(23)上螺纹连接有螺母B(24)。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒固定工装，其特征在于：所述定位端头(11)包括一体成型的圆板(111)和圆形定位凸块(112)，所述定位凸块(112)的直径小于圆板(111)的直径，所述定位凸块(112)设置在圆板(111)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种灌浆套筒固定工装，其特征在于：所述定位凸块(112)外侧固定套接有密封套(113)。
4.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒固定工装，其特征在于：所述固定套管(21)包括两个对称分布的半套管(211)，两个所述半套管(211)边缘相互铰接，两个所述半套管(211)另一侧边缘均固定有连接边板(212)，所述连接边板(212)通过连接件(213)固定。
5.根据权利要求4所述的一种灌浆套筒固定工装，其特征在于：所述连接件(213)包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓贯穿两个连接边板(212)，所述紧固螺母与紧固螺栓螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种灌浆套筒固定工装，其特征在于：所述连接边板(212)包括一体成型的半环形板和平板，所述平板设置为两个并且对称分布于半环形板的顶部边缘和底部边缘。
7.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒固定工装，其特征在于：所述螺柱A(12)与螺柱B(23)的规格相同。
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