CN218757935U - 柱脚连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，公开了一种柱脚连接节点结构。该结构包括混凝土基础、相邻设置的第一钢柱和第二钢柱以及柱脚底板。混凝土基础内嵌设有伸出混凝土基础上表面的连接件；第一钢柱的底部位于第一平面，第二钢柱的底部位于第二平面，第一平面与第二平面所在的高度不同；柱脚底板包括相连且沿竖向间隔设置的第一连接底板和第二连接底板，第一连接底板和第二连接底板均通过连接件固定于混凝土基础上，第一连接底板和第二连接底板能够分别与第一钢柱和第二钢柱的底部连接。本实用新型提供的柱脚连接节点结构可以同时连接底部标高不一致的相邻两个钢柱，以解决现有技术中由于相邻两个钢柱底部标高不一致导致集装箱房施工困难的问题。

Description

柱脚连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种柱脚连接节点结构。

背景技术

集装箱房具有运输方便、标准化、模块化等优点，广泛应用于大型建筑工程现场以及商业、民用、军事等领域。对于强度要求较高的集装箱，安装时首先将集装箱四周的钢柱通过柱脚底板连接在混凝土基础上，随后在柱脚底板和混凝土基础的缝隙处浇筑混凝土，待混凝土达到强度后形成地坪，即可将集装箱固定在地坪上。

现有技术中，由于柱脚底板通常是平板的二维构件，对于规格相同的集装箱，相邻两个集装箱的钢柱底部标高一致，因此可通过平板的柱脚底板连接这两个钢柱。而对于规格不同的集装箱，由于集装箱底部设置有支撑梁，当相邻两个集装箱规格不同时，集装箱底部的支撑梁规格也不同(支撑梁厚度)，此时为了使安装完成后的两个集装箱底面保持齐平，就会导致这两个集装箱的钢柱底部标高不一致。因此平板的柱脚底板则无法同时连接这两个不同规格集装箱的钢柱，给集装箱房的施工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱脚连接节点结构，可以同时连接底部标高不一致的相邻两个钢柱，以解决现有技术中由于相邻两个钢柱底部标高不一致导致集装箱房施工困难的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种柱脚连接节点结构，包括：

混凝土基础，所述混凝土基础内嵌设有伸出所述混凝土基础上表面的连接件；

相邻设置的第一钢柱和第二钢柱，所述第一钢柱的底部位于第一平面，所述第二钢柱的底部位于第二平面，所述第一平面与所述第二平面所在的高度不同；

柱脚底板，包括相连且沿竖向间隔设置的第一连接底板和第二连接底板，所述第一连接底板和所述第二连接底板均通过所述连接件固定于所述混凝土基础上，所述第一连接底板和所述第二连接底板之间的垂直距离与所述第一平面和所述第二平面之间的垂直距离相等，所述第一连接底板能够与所述第一钢柱的底部连接，所述第二连接底板能够与所述第二钢柱的底部连接。

作为优选，所述柱脚底板还包括竖板，所述竖板的两端分别连接所述第一连接底板和所述第二连接底板。

作为优选，所述柱脚底板还包括第一加劲板，所述第一加劲板相邻的两边分别连接所述竖板和所述第一连接底板。

作为优选，所述柱脚连接节点结构还包括限位件，所述限位件安装位置可调地设置于所述连接件上，所述第一连接底板和所述第二连接底板均能够通过所述限位件限位于所述连接件上，通过调节所述限位件在所述连接件上的安装位置能够调节所述第一连接底板和所述第二连接底板相对所述混凝土基础的高度。

作为优选，所述柱脚连接节点结构还包括紧固件，所述紧固件套设连接于所述连接件上，并位于所述第一连接底板和所述第二连接底板背向所述限位件的一侧，所述紧固件能够将所述第一连接底板或所述第二连接底板压紧于所述限位件上。

作为优选，所述限位件与所述第一连接底板之间以及所述紧固件与所述第一连接底板之间均设置有垫片，所述连接件贯穿所述垫片。

作为优选，所述连接件包括螺杆部，所述螺杆部嵌入所述混凝土基础的一端设置有弯钩部，所述螺杆部伸出所述混凝土基础的一端设置有外螺纹，所述限位件和所述紧固件均通过所述外螺纹旋拧于所述螺杆部上。

作为优选，所述连接件在所述混凝土基础上设置有多个，所述第一连接底板和所述第二连接底板上均设置有与多个所述连接件一一对应的通孔，所述连接件能够穿设于对应的所述通孔内。

作为优选，所述第一连接底板上沿所述第一钢柱的周向、所述第二连接底板上沿所述第二钢柱的周向均设置有多个第二加劲板，每个所述第二加劲板均与对应的所述第一钢柱或所述第二钢柱连接。

作为优选，所述柱脚连接节点结构还包括混凝土填充层，所述混凝土填充层能够填充所述第一连接底板与所述混凝土基础之间的间隙以及所述第二连接底板与所述混凝土基础之间的间隙。

有益效果：

本实用新型提供的柱脚连接节点结构，第一钢柱和第二钢柱可分别为相邻两个不同规格集装箱的钢柱，第一钢柱的底部与第二钢柱的底部之间的高度差即为两个集装箱底部支撑梁的厚度差。在安装相邻两个不同规格的集装箱时，先将第一连接底板和第二连接底板通过连接件固定于混凝土基础上，然后再将第一钢柱的底部与第一连接底板连接、第二钢柱的底部与第二连接底板连接，即可使相邻两个不同规格集装箱的钢柱共同连接于一个柱脚底板上。最后在第一连接底板与混凝土基础之间的间隙处以及第二连接底板与混凝土基础之间的间隙处浇筑混凝土，待混凝土达到强度后形成地坪，即可将相邻两个不同规格的集装箱固定在地坪上。由于第一连接底板和第二连接底板之间的垂直距离与第一平面和第二平面之间的垂直距离相等，因此当第一钢柱和第二钢柱分别与第一连接底板和第二连接底板连接后，能够使相邻两个不同规格集装箱的底部保持平齐，满足集装箱房的安装要求，从而解决现有技术中由于不同规格集装箱的钢柱底部标高不一致造成的集装箱房施工困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的柱脚连接节点结构的第一立体示意图；

图2是本实用新型提供的柱脚连接节点结构的第二立体示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是本实用新型提供的柱脚连接节点结构的柱脚底板的立体示意图；

图5是使用本实用新型提供的柱脚连接节点结构安装相邻两个不同规格集装箱的钢柱的示意图；

图6是本实用新型提供的柱脚连接节点结构的安装位置示意图；

图7是使用本实用新型提供的柱脚连接节点结构安装相邻的钢结构的钢柱和集装箱的钢柱的示意图；

图8是使用本实用新型提供的柱脚连接节点结构安装相邻两个不同规格钢结构的钢柱的示意图。

图中：

1、混凝土基础；11、连接件；111、螺杆部；112、弯钩部；

2、第一钢柱；

3、第二钢柱；

4、柱脚底板；41、第一连接底板；411、通孔；42、第二连接底板；43、竖板；44、第一加劲板；

5、限位件；

6、紧固件；

7、垫片；

8、第二加劲板；

9、混凝土填充层；

100、支撑梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参阅图1-图3，本实施例提供了一种柱脚连接节点结构，可以同时连接底部标高不一致的相邻两个钢柱，以解决现有技术中由于相邻两个钢柱底部标高不一致导致集装箱房施工困难的问题。该柱脚连接节点结构包括混凝土基础1、相邻设置的第一钢柱2和第二钢柱3、以及柱脚底板4。

其中，混凝土基础1内嵌设有伸出混凝土基础1上表面的连接件11，第一钢柱2的底部位于第一平面，第二钢柱3的底部位于第二平面，第一平面与第二平面所在的高度不同。柱脚底板4包括相连且沿竖向间隔设置的第一连接底板41和第二连接底板42，第一连接底板41和第二连接底板42均通过连接件11固定于混凝土基础1上。第一连接底板41和第二连接底板42之间的垂直距离与第一平面和第二平面之间的垂直距离相等，第一连接底板41能够与第一钢柱2的底部连接，第二连接底板42能够与第二钢柱3的底部连接。

本实施例中，如图5所示，第一钢柱2和第二钢柱3可分别为相邻两个不同规格集装箱的钢柱(图5中的虚线表示集装箱底面所在的平面)，第一钢柱2的底部与第二钢柱3的底部之间的高度差即为两个集装箱底部支撑梁100的厚度差。在安装相邻两个不同规格的集装箱时，先将第一连接底板41和第二连接底板42通过连接件11固定于混凝土基础1上，然后再将第一钢柱2的底部与第一连接底板41连接、第二钢柱3的底部与第二连接底板42连接，即可使相邻两个不同规格集装箱的钢柱共同连接于一个柱脚底板4上。最后在第一连接底板41与混凝土基础1之间的间隙处以及第二连接底板42与混凝土基础1之间的间隙处浇筑混凝土，待混凝土达到强度后形成地坪，即可将相邻两个不同规格的集装箱固定在地坪上。由于第一连接底板41和第二连接底板42之间的垂直距离与第一平面和第二平面之间的垂直距离相等，因此当第一钢柱2和第二钢柱3分别与第一连接底板41和第二连接底板42连接后，能够使相邻两个不同规格集装箱的底部保持平齐，满足集装箱房的安装要求，从而解决现有技术中由于不同规格集装箱的钢柱底部标高不一致造成的集装箱房施工困难的问题。

进一步地，连接件11在混凝土基础1上设置有多个，第一连接底板41和第二连接底板42上均设置有与多个连接件11一一对应的通孔411，连接件11能够穿设于对应的通孔411内，设置多个连接件11使第一连接底板41和第二连接底板42与混凝土基础1可以多点接触，增大连接强度。

可选地，参阅图4，柱脚底板4还包括竖板43，竖板43的两端分别连接第一连接底板41和第二连接底板42。优选地，竖板43与第一连接底板41和第二连接底板42之间均为垂直连接，竖板43的高度等于第一平面与第二平面之间的高度差。选用竖板43连接第一连接底板41和第二连接底板42，以使第一连接底板41、竖板43和第二连接底板42组成阶梯状结构的柱脚底板4，使竖板43的高度等于第一平面与第二平面之间的高度差(相邻两个钢柱底部标高的差值)，便可弥补第一钢柱2和第二钢柱3底部标高的差值，从而使阶梯状结构的柱脚底板4能够同时连接相邻两个底部标高不一致的第一钢柱2和第二钢柱3。

进一步地，参阅图4，柱脚底板4还包括第一加劲板44，第一加劲板44相邻的两边分别连接竖板43和第一连接底板41。第一加劲板44的设置能够增大第一连接底板41与竖板43的之间的连接强度，从而提高柱脚底板4整体的结构强度。优选地，竖板43的两端以及竖板43的中部各设置一个第一加劲板44，三个加劲板等间距设置，以进一步提高第一连接底板41与竖板43的连接强度。在其他实施例中，第一加劲板44可沿竖板43的长度方向等间距设置多个，多个第一加劲板44的间距和数量根据柱脚底板4的支撑强度要求选定，不局限于本实施例列举的间距和数量。

示例性地，本实施例中的第一加劲板44设置为等腰直角三角形，第一加劲板44的两个直角边分别与第一连接底板41和竖板43相连，两个直角边的长度等于竖板43的高度，第一加劲板44的厚度与竖板43的厚度相同。在竖板43的两端各设置一块第一加劲板44，在竖板43的中部按间距不大于200mm对称布置第一加劲板44。

本实施例中的第一连接底板41、第二连接底板42、竖板43以及第一加劲板44均选用钢板制成，取材方便，便于加工。安装相邻两个底部标高不一致的第一钢柱2和第二钢柱3前，首先要确定柱脚底板4的尺寸：根据第一钢柱2和第二钢柱3的规格确定第一连接底板41和第二连接底板42的尺寸，将钢板切割成合适的形状后根据连接件11的定位和规格开孔，即可得到第一连接底板41和第二连接底板42。同时根据第一钢柱2和第二钢柱3底部标高的差值确定竖板43的高度(第一平面和第二平面高度的差值)，竖板43的厚度取第一连接底板41和第二连接底板42厚度的较大值。将第一连接底板41和第二连接底板42分别焊接在竖板43的两端，并在第一连接底板41和竖板43之间焊接第一加劲板44，即可得到柱脚底板4，焊接的方式连接稳定，节省材料，施工效率高。

可选地，如图3所示，柱脚连接节点结构还包括限位件5，限位件5安装位置可调地设置于连接件11上，第一连接底板41和第二连接底板42均能够通过限位件5限位于连接件11上，通过调节限位件5在连接件11上的安装位置能够调节第一连接底板41和第二连接底板42相对混凝土基础1的高度。通过限位件5调节第一连接底板41和第二连接底板42在连接件11上相对混凝土基础1的高度，能够调节第一连接底板41和第二连接底板42的标高以及水平度，从而调节第一钢柱2和第二钢柱3的底部标高和垂直度。水平的第一连接底板41和第二连接底板42能够更稳定地支撑第一钢柱2和第二钢柱3，使安装完成后的第一钢柱2和第二钢柱3与混凝土基础1的上表面垂直，保证第一钢柱2和第二钢柱3的稳定性，满足施工要求。

进一步地，柱脚连接节点结构还包括紧固件6，紧固件6套设连接于连接件11上，并位于第一连接底板41和第二连接底板42背向限位件5的一侧，紧固件6能够将第一连接底板41或第二连接底板42压紧于限位件5上。限位件5和紧固件6的配合能够将第一连接底板41和第二连接底板42通过连接件11固定在混凝土基础1上，从而能够将第一钢柱2和第二钢柱3稳定地固定在混凝土基础1上。优选地，每个连接件11上均设置两个紧固件6，两个紧固件6分别为紧固件一和紧固件二，紧固件一和限位件5相配合将第一连接底板41和第二连接底板42通过连接件11限位于混凝土基础1上，紧固件二安装在紧固件一背向第一连接底板41和第二连接底板42的一侧，并抵紧于紧固件一，防止紧固件一在施工过程中受力而松动，增加连接的强度。

可选地，参阅图1，连接件11包括螺杆部111，螺杆部111嵌入混凝土基础1的一端设置有弯钩部112，螺杆部111伸出混凝土基础1的一端设置有外螺纹，限位件5和紧固件6均通过外螺纹旋拧于螺杆部111上。弯钩部112可以增大连接件11与混凝土基础1之间的摩擦力，提高连接件11与混凝土基础1的连接强度，避免施工过程中连接件11发生拔出破坏。限位件5和紧固件6均通过外螺纹旋拧于螺杆部111上，装拆方便，连接稳定。本实施例中的连接件11为L型地脚螺栓，限位件5和紧固件6均为螺母，取材方便，适应性好。

进一步地，限位件5与第一连接底板41之间以及紧固件6与第一连接底板41之间均设置有垫片7，连接件11贯穿垫片7。同样地，限位件5与第二连接底板42之间以及紧固件6与第二连接底板42之间均设置有垫片7，连接件11贯穿垫片7。垫片7的设置能够增大限位件5以及紧固件6与第一连接底板41和第二连接底板42之间的接触面积，增大两两之间的连接强度，防止松动。同时垫片7能够减小限位件5以及紧固件6对第一连接底板41和第二连接底板42产生的压力，保护零件和螺纹。

可选地，参阅图2，第一连接底板41上沿第一钢柱2的周向、第二连接底板42上沿第二钢柱3的周向均设置有多个第二加劲板8，每个第二加劲板8均与对应的第一钢柱2或第二钢柱3连接。通过第二加劲板8连接第一钢柱2与第一连接底板41以及第二钢柱3与第二连接底板42，能够增大第一钢柱2与第一连接底板41以及第二钢柱3与第二连接底板42之间的连接强度。优选地，第二加劲板8同样由钢板制成，并焊接于第一钢柱2与第一连接底板41以及第二钢柱3与第二连接底板42之间。

进一步地，参阅图6，柱脚连接节点结构还包括混凝土填充层9，混凝土填充层9能够填充第一连接底板41与混凝土基础1之间的间隙以及第二连接底板42与混凝土基础1之间的间隙。当第一连接底板41和第二连接底板42相对混凝土基础1的标高以及第一钢柱2和第二钢柱3的垂直度调整好后，在第一连接底板41与混凝土基础1之间的间隙以及第二连接底板42与混凝土基础1之间的间隙内均填充上混凝土填充层9，以将第一连接底板41和第二连接底板42固定在混凝土基础1上，增大柱脚连接节点结构的稳定性。优选地，混凝土填充层9选用比混凝土基础1的混凝土强度等级高一级的细石混凝土，细石混凝土密实性更好，且生产过程中不需要振捣，提高施工效率。

参阅图5和图6，使用本实施例提供的柱脚连接节点结构安装相邻两个不同规格的集装箱时，包括以下步骤：

第一步、将限位件5旋拧于连接件11的螺杆部111上(限位件5与混凝土基础1上表面预留一定的空隙，以留出调节限位件5的操作空间，本实施例中与第二连接底板42相配合的限位件5与混凝土基础1之间的间隙设置为50mm)；

第二步、粗调限位件5在连接件11上的高度，以调节第一钢柱2和第二钢柱3的底部标高以及垂直度，并将垫片7穿设于连接件11放置在限位件5上；

第三步、将第一连接底板41和第二连接底板42上的多个通孔411与多个连接件11一一对应，使第一连接底板41和第二连接底板42穿设于连接件11放置在垫片7上；

第四步、将第一钢柱2的底部和第二钢柱3的底部分别焊接于第一连接底板41和第二连接底板42，并在第一钢柱2与第一连接底板41之间以及第二钢柱3与第二连接底板42之间焊接第二加劲板8；

第五步、在每个连接件11上于第一连接底板41和第二连接底板42背向限位件5的一侧均放置一个垫片7，并将紧固件一旋拧于连接件11上(此时紧固件一未拧紧)；

第六步、细调限位件5在连接件11上的安装高度，以精确调节第一钢柱2和第二钢柱3的底部标高以及垂直度；

第七步、拧紧紧固件一，并在连接件11上旋拧紧固件二，使紧固件二抵紧紧固件一；

第八步、在第一连接底板41与混凝土基础1之间的间隙以及第二连接底板42与混凝土基础1之间的间隙处浇筑混凝土填充层9，待混凝土达到强度后形成地坪，即可将第一钢柱2和第二钢柱3固定在地坪上，同时保证两个不同规格集装箱的底面齐平(如图5所示)。

可选地，第四步可以提至第一步之前。具体地，柱脚底板4的尺寸确定好之后，将第一钢柱2的底部和第二钢柱3的底部分别焊接于第一连接底板41和第二连接底板42，并在第一钢柱2与第一连接底板41之间以及第二钢柱3与第二连接底板42之间焊接第二加劲板8。

需要说明的是，第一钢柱2和第二钢柱3还可以分别为集装箱的钢柱和与集装箱相邻的钢结构的钢柱。如图7所示，当集装箱与钢结构相邻安装时，由于柱脚底板4安装完成之后，需要使用材料将集装箱底部的支撑梁100埋在地下。此时，为了保证填埋后的地表平整(图7中的虚线表示集装箱底面所在的平面)，需将相邻的钢结构的钢柱四周的第二加劲板8与支撑梁100一同埋在地下，但第二加劲板8的高度往往与支撑梁100的厚度不同，且为了满足集装箱的使用需要，填埋材料不能高于集装箱的底面。因此，想要保证最终的地表平整，就会出现相邻的钢结构的钢柱和集装箱的钢柱底部标高不一致的情况，因此也可以使用本实施例提供的柱脚连接节点结构进行安装，提高施工效率。

同样地，如图8所示，第一钢柱2和第二钢柱3也可以分别为相邻两个不同规格的钢结构的钢柱，不仅局限于集装箱的钢柱，当需要保证相邻两个不同规格的钢结构的钢柱上的第二加劲板8顶部在同一高度平面内时(如图8中虚线所示的平面)，也可以使用本实施例提供的柱脚连接节点结构进行安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.柱脚连接节点结构，其特征在于，包括：

混凝土基础(1)，所述混凝土基础(1)内嵌设有伸出所述混凝土基础(1)上表面的连接件(11)；

相邻设置的第一钢柱(2)和第二钢柱(3)，所述第一钢柱(2)的底部位于第一平面，所述第二钢柱(3)的底部位于第二平面，所述第一平面与所述第二平面所在的高度不同；

柱脚底板(4)，包括相连且沿竖向间隔设置的第一连接底板(41)和第二连接底板(42)，所述第一连接底板(41)和所述第二连接底板(42)均通过所述连接件(11)固定于所述混凝土基础(1)上，所述第一连接底板(41)和所述第二连接底板(42)之间的垂直距离与所述第一平面和所述第二平面之间的垂直距离相等，所述第一连接底板(41)能够与所述第一钢柱(2)的底部连接，所述第二连接底板(42)能够与所述第二钢柱(3)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述柱脚底板(4)还包括竖板(43)，所述竖板(43)的两端分别连接所述第一连接底板(41)和所述第二连接底板(42)。

3.根据权利要求2所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述柱脚底板(4)还包括第一加劲板(44)，所述第一加劲板(44)相邻的两边分别连接所述竖板(43)和所述第一连接底板(41)。

4.根据权利要求1所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述柱脚连接节点结构还包括限位件(5)，所述限位件(5)安装位置可调地设置于所述连接件(11)上，所述第一连接底板(41)和所述第二连接底板(42)均能够通过所述限位件(5)限位于所述连接件(11)上，通过调节所述限位件(5)在所述连接件(11)上的安装位置能够调节所述第一连接底板(41)和所述第二连接底板(42)相对所述混凝土基础(1)的高度。

5.根据权利要求4所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述柱脚连接节点结构还包括紧固件(6)，所述紧固件(6)套设连接于所述连接件(11)上，并位于所述第一连接底板(41)和所述第二连接底板(42)背向所述限位件(5)的一侧，所述紧固件(6)能够将所述第一连接底板(41)或所述第二连接底板(42)压紧于所述限位件(5)上。

6.根据权利要求5所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述限位件(5)与所述第一连接底板(41)之间以及所述紧固件(6)与所述第一连接底板(41)之间均设置有垫片(7)，所述连接件(11)贯穿所述垫片(7)。

7.根据权利要求5所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述连接件(11)包括螺杆部(111)，所述螺杆部(111)嵌入所述混凝土基础(1)的一端设置有弯钩部(112)，所述螺杆部(111)伸出所述混凝土基础(1)的一端设置有外螺纹，所述限位件(5)和所述紧固件(6)均通过所述外螺纹旋拧于所述螺杆部(111)上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述连接件(11)在所述混凝土基础(1)上设置有多个，所述第一连接底板(41)和所述第二连接底板(42)上均设置有与多个所述连接件(11)一一对应的通孔(411)，所述连接件(11)能够穿设于对应的所述通孔(411)内。

9.根据权利要求1-7任一项所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述第一连接底板(41)上沿所述第一钢柱(2)的周向、所述第二连接底板(42)上沿所述第二钢柱(3)的周向均设置有多个第二加劲板(8)，每个所述第二加劲板(8)均与对应的所述第一钢柱(2)或所述第二钢柱(3)连接。

10.根据权利要求1-7任一项所述的柱脚连接节点结构，其特征在于，所述柱脚连接节点结构还包括混凝土填充层(9)，所述混凝土填充层(9)能够填充所述第一连接底板(41)与所述混凝土基础(1)之间的间隙以及所述第二连接底板(42)与所述混凝土基础(1)之间的间隙。

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