CN218757516U - 一种基坑支护结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑支护领域，提供了一种基坑支护结构，包括支设于基坑内壁的多个钢板件以及连接于相邻钢板件之间的连接件，每一钢板件远离基坑内壁的一侧均设有安装座，每一安装座的顶部均竖向开设有安装槽；连接件包括连接部以及分别设于连接部延长方向两侧的两个插装部，两个插装部分别对应插设于两个安装槽；两个相邻安装座之间还设有用于限制插装部脱离安装槽的限位机构。基于此，通过将连接件插设于两个相邻钢板件上两个安装座的安装槽，然后使用限位机构对连接件进行限位，能够使连接件稳固连接两个钢板件；施工人员在整个施工过程中无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点。

Description

一种基坑支护结构

技术领域

本申请涉及基坑工程领域，尤其涉及一种基坑支护结构。

背景技术

随着我国城镇化进程的快速推进，地下空间的开发利用越来越受到人们的关注。基坑支护体系是高层建筑系统中非常重要的一个环节，在土体基础开挖建筑地基的基坑后，通过对基坑侧壁及周边环境采用支挡、加固等保护措施，有利于提高地下结构及基坑周边环境的安全性。

在对基坑进行支护时，通常会在基坑内部支设槽形钢板或拉森钢板，钢板件贴合于基坑侧壁起到初步支撑的作用，然后于基坑内部支设斜撑杆支撑钢板件，能够减少钢板件倾覆的情况，提高支护结构的稳定性。

使用钢板件支撑基坑侧壁时，相邻钢板件之间会通过连接板相互连接，使得各个钢板件共同形成完整的支撑结构；连接板与钢板件之间通常使用螺栓等紧固件固定。然而，当基坑范围较大、所需支设的钢板件数量较多时，每一连接板均通过紧固件与钢板件连接，需要施工人员反复进行紧固操作，操作较为不便，施工周期长且对于施工人员的劳动强度较大。

实用新型内容

为了能够提高相邻钢板件之间连接的便利性，本申请提供了一种基坑支护结构。

本申请提供的一种基坑支护结构采用如下技术方案：

一种基坑支护结构，包括支设于基坑内壁的多个钢板件以及连接于相邻钢板件之间的连接件，每一钢板件远离基坑内壁的一侧均设有安装座，每一安装座的顶部均竖向开设有安装槽；连接件包括连接部以及分别设于连接部延长方向两侧的两个插装部，两个插装部分别对应插设于两个安装槽；两个相邻安装座之间还设有用于限制插装部脱离安装槽的限位机构。

通过采用上述的技术方案，本申请中的基坑进行支护时，施工人员将各个钢板件支设于基坑内壁后，通过将连接件的两个插装部分别插设于两个相邻钢板件上两个安装座的安装槽，连接件在自身重力作用下能够卡于安装槽，从而初步连接两个相邻的钢板件；然后借助限位机构对插装部进行限位，可以减少插装部向上移动脱离安装槽的情况发生，进而使连接件稳固连接两个钢板件；施工人员在整个施工过程中无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点，同时有利于降低施工人员的劳动强度。

可选的，安装座的顶部开设有插槽一，插槽一位于安装槽远离相邻安装座的一侧；限位机构包括抵压件以及分别连接于抵压件延长方向两侧的两根插接柱一，两根插接柱一分别对应插设于两个插槽一；插接柱一的外侧设有活动伸缩组件，在固定状态下，活动伸缩组件卡设于安装座的底部。

通过采用上述的技术方案，在固定状态下，抵压件两侧的两根插接柱一分别插设于两个插槽一，此时抵压件能够抵贴于连接部的顶面，而插接柱一外侧的活动伸缩组件能够卡于安装座的底部，通过上下限位能够使连接件稳固连接于两个安装座之间，进而使两个钢板件稳固连接，能够对基坑起到良好的支撑作用。

可选的，插接柱一设为空心柱体，活动伸缩组件包括固定于插接柱一内壁的固定杆以及活动插设于固定杆的限位杆，限位杆穿设于插接柱一；限位杆与固定杆之间设有弹簧一，弹簧一用于迫使限位杆局部外露于插接柱一。

通过采用上述的技术方案，施工人员要将插接柱一插设于插槽一时，通过挤压限位杆能够使限位杆完全缩入插接柱一内部，从而使插接柱一可以顺利进入插槽一内部；此时弹簧一处于压缩状态，能够产生作用于限位杆的弹性力。当插接柱一向插槽一内部移动、活动伸缩组件通过插槽一后，限位杆在弹簧一的弹力作用下能够自动向外伸出，从而卡于安装座底部并起到限位的作用。整个操作过程无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点。

可选的，安装座的顶部开设有插槽二，插槽二位于安装槽远离相邻安装座的一侧，且插槽二的开设方向与竖直方向呈角度设置；限位机构包括两根插接柱二，两根插接柱二分别插设于两个插槽二；其中一根插接柱二设有第一套管，另一根插接柱二设有第二套管，第一套管与第二套管插接适配；第一套管与第二套管通过重力销固定。

通过采用上述的技术方案，通过设置角度倾斜的插槽二，两根插接柱二分别插设于插槽二时需要沿水平方向侧移一段距离，即插接适配的第一套管与第二套需要相向移动；插接柱二插入到位后，使用重力销固定第一套管和第二套管，可以限制第一套管与第二套管之间的移动，降低插接柱二受力上移脱离插槽二的可能性，进而将两个钢板件稳固连接。

可选的，第一套管竖向开设有第一销孔，第二套管竖向开设有第二销孔，重力销穿设于第一销孔与第二销孔之间。

通过采用上述的技术方案，当两根插接柱二分别插设于两个插槽二、第一套管的第一销孔与第二套管的第二销孔正对设置时，通过将重力销对准第一销孔，重力销能够在自身重力作用下自动插入第一销孔与第二销孔内部，从而限制第一套管和第二套管的相对移动，进而使插接柱二稳固插设于插孔二内部。整个施工过程更加快速、便捷，极大地降低施工人员的劳动强度。

可选的，还包括支设于土体基础的斜撑杆以及转动连接于斜撑杆端部的支承块，支承块远离斜撑杆的一侧设有避让槽，在固定状态下，支承块抵贴于钢板件远离基坑内壁的一侧，连接件与限位机构均位于避让槽内部。

通过采用上述的技术方案，通过设置斜撑杆以支撑支承块抵贴于钢板件，能够进一步增强该基坑支护结构对于基坑的支撑力，提高施工人员进行建筑施工的安全性。

可选的，斜撑杆包括第一杆体、第二杆体和螺纹套筒，第一杆体的一端插设于土体基础，第一杆体的另一端设有第一螺纹部；第二杆体的一端转动连接于支承块，第二杆体的另一端设有第二螺纹部，螺纹套筒套设于第一杆体和第二杆体，且螺纹套筒同时与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接。

通过采用上述的技术方案，通过设置螺纹套筒连接第一螺纹部和第二螺纹部，转动螺纹套筒可以使第一螺杆与第二螺纹相互靠近/相互远离，从而起到调节斜撑杆长度的作用。斜撑杆支设于土体基础时，通过先将第一杆体插设于土体基础，然后转动螺纹套筒调节斜撑杆的整体长度，可以推动支承块向上移动并抵贴于钢板件，使得斜撑杆的支设过程更加方便快捷。

可选的，第一螺纹部和第二螺纹部之间连接有弹簧二，弹簧二用于迫使第二杆体向远离第一杆体的方向移动。

通过采用上述的技术方案，弹簧二的设置能够产生作用于第二杆体的弹性力，从而增大斜撑杆对钢板件的支撑力，提高施工人员建筑施工的安全性；同时，弹簧作用于第二杆体的弹性力还能够使第二螺纹部与螺纹套筒的螺纹段紧密抵贴，降低螺纹套筒反向转动导致支承座脱离钢板件的可能性，从而使斜撑杆保持良好的支撑效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将连接件插设于两个相邻钢板件上两个安装座的安装槽，然后使用限位机构对连接件进行限位，能够使连接件稳固连接两个钢板件；施工人员在整个施工过程中无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点；

2.通过设置插接柱一插设于插槽一，抵压件抵贴于连接件的顶面，而插接柱一外侧的活动伸缩组件能够卡于安装座的底部，通过上下限位能够使连接件稳固连接于两个安装座之间，进而使两个钢板件稳固连接；

3.通过设置插接柱二插设于角度倾斜的插槽二，然后使用重力销垂直插设固定第一套管和第二套管，能够限制第一套管和第二套管的相对移动，进而使插接柱二稳固插设于插孔二内部，也能够将两个钢板件稳固连接。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中连接件与限位机构的安装示意图；

图4是实施例1中固定状态下连接件与限位机构的半剖视图；

图5是实施例1中斜撑杆的局部结构示意图；

图6是实施例2中连接件与限位机构的安装示意图。

附图标记说明：1、钢板件；11、安装座；12、安装槽；13、插槽一；14、插槽二；15、让位槽；16、第一钩接部；17、第二钩接部；2、连接件；21、连接部；22、插装部；3、限位机构；31、抵压件；32、插接柱一；33、活动伸缩组件；331、固定杆；332、限位杆；333、弹簧一；34、插接柱二；341、第一套管；342、第二套管；343、第一销孔；344、第二销孔；35、重力销；4、斜撑杆；41、第一杆体；411、第一螺纹部；42、第二杆体；421、第二螺纹部；43、螺纹套筒；44、弹簧二；5、支承块；51、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开了一种基坑支护结构。

参照图1，一种基坑支护结构，包括钢板件1、连接件2、斜撑杆4和支承块5；钢板件1、连接件2、斜撑杆4和支承块5的数量均设有多个，以适用于大范围基坑的支护作业。各个钢板件1依次连接共同支设于基坑内壁，每一连接件2均连接于两个相邻钢板件1之间。各个斜撑杆4分别插设于土体基础，各个支承块5分别转动连接于斜撑杆4远离土体基础的一端，且每一支承块5抵贴于钢板件1远离基坑内壁的一侧。

参照图2，每一钢板件1均支设于基坑内部并抵贴于基坑的内壁；其中，钢板件1的一侧设有第一钩接部16，钢板件1的另一侧设有第二钩接部17，每一钢板件1的第一钩接部16均能够与相邻钢板件1的第二钩接部17相互钩接，从而完成相邻钢板件1之间初步固定。

参照图3，各个钢板件1支设于基坑内壁后依次连接，每一钢板件1远离基坑内壁的一侧均固定有两个安装座11，每一安装座11均位于钢板件1靠近相邻钢板件1的一侧；每一安装座11的顶部均开设有竖向贯通的安装槽12。

连接件2包括一体成型的连接部21和两个插装部22，两个插装部22分别位于连接部21延长方向的两侧；插装部22的形状与安装槽12的形状相适配，通过将两个插装部22分别插设于相邻钢板件1上两个安装座11的安装槽12，能够使连接件2初步连接两个安装座11。安装座11的上表面还开设有让位槽15，让位槽15位于安装槽12靠近相邻安装座11的一侧并与安装槽12相连通；当连接件2的插装部22插设于安装槽12后，连接件2的连接部21能够进入让位槽15内部，使得连接部21的顶面与安装座11的顶面相齐平。

两个相邻安装座11之间设有限位机构3，用于起到定位连接件2的作用，减少插装部22脱离安装槽12的情况发生；限位机构3包括抵压件31以及连接于抵压件31延长方向两侧的两根插接柱一32。每一安装座11的顶部均开设有插槽一13，插槽一13位于安装槽12远离相邻安装座11的一侧；插槽一13的形状与插接柱一32的形状相适配，使得两根插接柱一32能够分别对应插设于两个插槽一13内部。

插接柱一32的外侧设有活动伸缩组件33，在固定状态下，抵压件31位于安装座11上方并能够抵贴于连接件2/安装座11的顶面，而活动伸缩组件33位于安装座11底部并能够卡设于安装座11的底部，通过上下限位使得连接件2稳固连接于两个安装座11之间，进而使两个钢板件1稳固连接。可以理解的是，此处所提到的固定状态是指基坑支护结构安装完成后的状态。

参照图4，活动伸缩组件33包括固定杆331、限位杆332和弹簧一333；插接柱一32设置为空心柱体，固定杆331一固定于插接柱一32远离另一相邻插接柱一32的内侧壁，固定杆331设置为空心杆体，限位杆332活动套设于固定杆331内部。弹簧一333设置于固定杆331和限位杆332之间，弹簧一333的一端连接于固定杆331，弹簧一333的另一端连接于限位杆332；弹簧一333处于常态压缩状态，能够始终产生作用于限位杆332的弹性力迫使限位杆332向远离固定杆331的方向移动。插接柱一32还开设有穿孔，穿孔的内径与限位杆332的外径相适配，限位杆332能够在弹簧一333的弹力作用下穿过穿孔并局部外露于插接柱一32。

在具体安装时，施工人员通过收到挤压限位杆332使限位杆332向靠近固定杆331的方向移动，限位杆332能够完全缩入插接柱一32内部，从而可以将插接柱一32顺利插入插槽一13内部；当插接柱一32完全插入插槽一13时，活动伸缩组件33移动至安装座11的下方，此时限位杆332能够在弹簧一333的弹力作用下自动复位并局部外露于插接柱一32，从而使限位杆332一卡设于安装座11的底部，进而使连接件2稳固连接两个安装座11。

参照图5，斜撑杆4包括第一杆体41、第二杆体42和螺纹套筒43，第一杆体41的一端端部插设于土体基础，第一杆体41的另一端设有用于连接螺纹套筒43的第一螺纹部411；第二杆体42的一端转动连接于支承块5，第二杆体42远离支承块5的一端设有用于连接螺纹套筒43的第二螺纹部421；通过将螺纹套筒43套设于第一杆体41和第二杆体42，且螺纹套筒43同时与第一螺纹部411和第二螺纹部421螺纹连接，转动螺纹套筒43能够改变第一杆体41与第二杆体42之间的间距，从而能够在第一杆体41插设于土体基础后推动第二杆体42向上移动并将支承块5顶紧于钢板件1。

第一螺纹部411与第二螺纹部421之间连接有弹簧二44，弹簧二44设置于螺纹套筒43内部；弹簧二44能够产生作用于第二杆体42的弹性力并使第二杆体42具有向上移动的趋势，有利于增大斜撑杆4的支撑力，使得该基坑支护结构能够对基坑内壁起到更好的支护作用。

回到图3，本实施例将支承块5与钢板件1的抵接位置设置于相邻钢板件1的连接位置，支撑块远离第二杆体42的一侧设有避让槽51，在固定状态下，连接件2与限位机构3均位于避让槽51内部，且避让槽51的下端壁能够局部抵贴于安装座11的底面，也有利于增强该基坑支护结构的支护效果。

本申请实施例1的实施原理为：

施工人员将各个钢板件1支设于基坑内壁后，首先将连接件2的两个插装部22分别插设于相邻安装座11的安装槽12，连接件2在自身重力作用下卡设于安装槽12与让位槽15之间；然后将两根插接柱一32分别对准插槽一13，挤压限位杆332使限位杆332缩回插接柱一32内部，然后推动插接柱一32进入插槽一13内部，最终限位柱能够移动至安装座11的下方并自动弹出，从而使连接件2稳固连接两个相邻钢板件1；整个施工过程中无需借助辅助工具进行连接位置的锁紧和固定，具有操作快速、便捷的优点，同时有利于降低施工人员的劳动强度。

实施例2：

本申请实施例公开了一种基坑支护结构。

参照图6，本申请实施例公开的一种基坑支护结构，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于：

本实施例中于安装座11的顶部开设插槽二14，插槽二14位于安装槽12远离相邻安装座11的一侧，且插槽二14的开设方向与竖直方向呈角度设置。可以理解的是，实施例1中所开设的插槽一13在本实施例中即可视作插槽二14，而非同时开设两个插槽。

限位机构3包括两根插接柱二34，插接柱二34的形状与插槽二14的形状相适配，使得两根插接柱能够分别插设于两个插槽二14；其中一根插接柱二34靠近相邻插接柱二34的一侧设有一体成型的第一套管341，另一根插接柱二34靠近相邻插接柱二34的一侧设有一体成型的第二套管342，第一套管341与第二套管342均为空心管体，且第二套管342活动套设于第一套管341的外周侧。

第一套管341的顶面竖向开设有第一销孔343，第二套管342的顶面竖向开设有第二销孔344，第一销孔343和第二销孔344之间共同插设有重力销35，当两根插接柱二34分别插设于插槽二14时，第一销孔343与第二销孔344正对设置，此时将重力销35插入第二销孔344，重力销35能够在自身重力作用下自动插入第二销孔344和第一销孔343，从而限制第一套管341与第二套管342之间的相对移动，进而使连接件2稳固安装于两个安装座11、并将两个钢板件1稳固连接。

本申请实施例2的实施原理为：

施工人员将各个钢板件1支设于基坑内壁后，首先将连接件2的两个插装部22分别插设于相邻安装座11的安装槽12，连接件2在自身重力作用下卡设于安装槽12与让位槽15之间；然后将第一套管341插设于第二套管342，并同时将两根插接柱二34对准插槽二14，插接柱二34能够在重力作用下自动滑落插入插槽二14中，此时宽度较大的第二套管342能够抵贴于连接件2/安装座11的顶面，而第一销孔343能够正对于第二销孔344；最后将重力销35二对准第二销孔344，重力销35在重力作用下自然下落并卡设于第一销孔343和第二销孔344内部，从而使连接件2稳固安装于两个安装座11之间。该施工过程更加快速、便捷，进一步降低了施工人员的劳动强度。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑支护结构，其特征在于：包括支设于基坑内壁的多个钢板件（1）以及连接于相邻钢板件（1）之间的连接件（2），每一钢板件（1）远离基坑内壁的一侧均设有安装座（11），每一安装座（11）的顶部均竖向开设有安装槽（12）；连接件（2）包括连接部（21）以及分别设于连接部（21）延长方向两侧的两个插装部（22），两个插装部（22）分别对应插设于两个安装槽（12）；两个相邻安装座（11）之间还设有用于限制插装部（22）脱离安装槽（12）的限位机构（3）。

2.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：安装座（11）的顶部开设有插槽一（13），插槽一（13）位于安装槽（12）远离相邻安装座（11）的一侧；限位机构（3）包括抵压件（31）以及分别连接于抵压件（31）延长方向两侧的两根插接柱一（32），两根插接柱一（32）分别对应插设于两个插槽一（13）；插接柱一（32）的外侧设有活动伸缩组件（33），在固定状态下，活动伸缩组件（33）卡设于安装座（11）的底部。

3.根据权利要求2所述的基坑支护结构，其特征在于：插接柱一（32）设为空心柱体，活动伸缩组件（33）包括固定于插接柱一（32）内壁的固定杆（331）以及活动插设于固定杆（331）的限位杆（332），限位杆（332）穿设于插接柱一（32）；限位杆（332）与固定杆（331）之间设有弹簧一（333），弹簧一（333）用于迫使限位杆（332）局部外露于插接柱一（32）。

4.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：安装座（11）的顶部开设有插槽二（14），插槽二（14）位于安装槽（12）远离相邻安装座（11）的一侧，且插槽二（14）的开设方向与竖直方向呈角度设置；限位机构（3）包括两根插接柱二（34），两根插接柱二（34）分别插设于两个插槽二（14）；其中一根插接柱二（34）设有第一套管（341），另一根插接柱二（34）设有第二套管（342），第一套管（341）与第二套管（342）插接适配；第一套管（341）与第二套管（342）通过重力销（35）固定。

5.根据权利要求4所述的基坑支护结构，其特征在于：第一套管（341）竖向开设有第一销孔（343），第二套管（342）竖向开设有第二销孔（344），重力销（35）穿设于第一销孔（343）与第二销孔（344）之间。

6.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：还包括支设于土体基础的斜撑杆（4）以及转动连接于斜撑杆（4）端部的支承块（5），支承块（5）远离斜撑杆（4）的一侧设有避让槽（51），在固定状态下，支承块（5）抵贴于钢板件（1）远离基坑内壁的一侧，连接件（2）与限位机构（3）均位于避让槽（51）内部。

7.根据权利要求6所述的基坑支护结构，其特征在于：斜撑杆（4）包括第一杆体（41）、第二杆体（42）和螺纹套筒（43），第一杆体（41）的一端插设于土体基础，第一杆体（41）的另一端设有第一螺纹部（411）；第二杆体（42）的一端转动连接于支承块（5），第二杆体（42）的另一端设有第二螺纹部（421），螺纹套筒（43）套设于第一杆体（41）和第二杆体（42），且螺纹套筒（43）同时与第一螺纹部（411）和第二螺纹部（421）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的基坑支护结构，其特征在于：第一螺纹部（411）和第二螺纹部（421）之间连接有弹簧二（44），弹簧二（44）用于迫使第二杆体（42）向远离第一杆体（41）的方向移动。

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