CN218756951U - 一种横桥向钢阻尼减震装置及桥梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种横桥向钢阻尼减震装置及桥梁，其包括：顶板，所述顶板的底部沿纵桥向开设有固定导向槽；活动导向件一、活动导向件二，所述活动导向件一和所述活动导向件二沿纵桥向间隔分布，且所述活动导向件一和所述活动导向件二的一端均活动限位在所述固定导向槽内，沿横桥向，所述活动导向件一与所述固定导向槽的内壁之间的间隙小于所述活动导向件二与所述固定导向槽的内壁之间的间隙；所述活动导向件一和所述活动导向件二均铰链接至少一个耗能构件；底板，所述底板与两个所述耗能构件铰接。本实用新型能够满足桥梁结构多阶段减震需求。

Description

一种横桥向钢阻尼减震装置及桥梁

技术领域

本实用新型涉及桥梁横桥向减震领域，特别涉及一种横桥向钢阻尼减震装置及桥梁。

背景技术

在交通强国的建设进程中，越来越多的桥梁被修建，其中不乏在一些高抗震设防烈度地区，在此类地区修建的桥梁，其抗震性能要求也更高。相比于利用桥梁结构自身去抵抗地震响应的方式，采用阻尼器耗散地震能量来保证桥梁结构安全的方式是更为有效的。桥梁结构在横桥向主要承受地震荷载，根据《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T2231-01中规定，地震作用主要分E1地震作用和E2地震作用两个阶段，现有的横向钢阻尼器大部分是针对E2地震作用阶段进行设计，如果在E1地震作用阶段没有钢阻尼器的耗能作用，可能会导致桥梁结构不满足规范提出的抗震设防目标要求。因此，为了更好的保证桥梁结构安全，提出一种多阶段横桥向减震的钢阻尼装置是具有重要的工程意义的。

目前，研究人员在对桥梁横桥向减震用的弯曲型钢阻尼装置进行研究时，主要研究阻尼装置的两个部分，第一部分是核心耗能构件的构造设计，第二部分是核心耗能构件与桥梁结构的连接构造设计。已有研究者提出利用金属弧形梁作为阻尼器的核心耗能部件进行研究，如公开号为CN201245812Y，专利名称为“C型钢弹塑性阻尼器”及公开号为CN201485986U，专利名称为“一种钢阻尼装置及钢阻尼支座”，均采用弧形梁构造作为阻尼器的核心耗能构件，通过梁脚处相连结构发生的相对位移耗散能量，两种弧形梁结合支架和支座，可以实现对桥梁结构的减震。公开号为CN208762858U，专利名称为“一种弹塑性钢消能阻尼器”及公开号为CN109914228A，专利名称为“一种减震装置”，均采用多片弧形梁作为阻尼器的核心耗能构件，且在阻尼器的顶部设置T型块，与结构的顶板凹槽配合，使其作为导向装置，可以释放桥梁温度及纵向地震动下结构的位移。作为桥梁横向抗震措施是较为合理的一种构造措施。

综上，经过分析发现，现有的桥梁横桥向弧形钢梁钢阻尼装置具有以下不足之处：(1)所有弧形钢梁均为同一设计参数，在单一地震作用阶段进行耗能，不能适应桥梁结构的多阶段减震要求。(2)弧形钢梁与其顶部的T形活动导向构件是一个整体，在地震作用后弧形钢梁不便于更换。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种横桥向钢阻尼减震装置及桥梁，以解决相关技术中所有弧形钢梁均为同一设计参数，在单一地震作用阶段进行耗能，不能适应桥梁结构的多阶段减震需求问题。同时，在地震作用后弧形钢梁存在不便于更换的问题。

第一方面，提供了一种横桥向钢阻尼减震装置，其包括：顶板，所述顶板的底部沿纵桥向开设有固定导向槽；活动导向件一、活动导向件二，所述活动导向件一和所述活动导向件二沿纵桥向间隔分布，且所述活动导向件一和所述活动导向件二的一端均活动限位在所述固定导向槽内，沿横桥向，所述活动导向件一与所述固定导向槽的内壁之间的间隙小于所述活动导向件二与所述固定导向槽的内壁之间的间隙；所述活动导向件一和所述活动导向件二均铰链接至少一个耗能构件；底板，所述底板与两个所述耗能构件铰接。

一些实施例中，所述固定导向槽的开口两端处均设置有限位挡块，所述活动导向件一和所述活动导向件二均呈T形设置，并均经两个所述限位挡块活动限位在所述固定导向槽内；沿横桥向，所述活动导向件一和所述活动导向件二位于所述固定导向槽内的两侧壁均向外凸设呈弧形形状。

一些实施例中，所述活动导向件二上的耗能构件的屈服强度大于或等于所述活动导向件一上的耗能构件。

一些实施例中，所述活动导向件二上的所述耗能构件的数量至少为两个，且其上的两个所述耗能构件的屈服强度一致。

一些实施例中，所述横桥向钢阻尼减震装置还包括：活动导向件三，所述活动导向件二位于所述活动导向件三和所述活动导向件一之间；所述活动导向件三的一端活动限位在所述固定导向槽内，且所述活动导向件三与所述固定导向槽的内壁之间的间隙大于所述活动导向件二与所述固定导向槽的内壁之间的间隙；所述活动导向件三与所述底板之间铰链连接有至少两个耗能构件。

一些实施例中，所述活动导向件三上的多个耗能构件的屈服强度一致，并均大于或等于所述活动导向件二上的耗能构件。

一些实施例中，所述活动导向件三上的耗能构件数量至少为两个。

一些实施例中，所述固定导向槽的开口两端处均设置有限位挡块，所述活动导向件三呈T形设置，并经两个所述限位挡块活动限位在所述固定导向槽内，沿横桥向，所述活动导向件三位于所述固定导向槽内的两侧壁均向外凸设呈弧形形状。

第二方面，提供了一种桥梁，包括至少两个以上所述的横桥向钢阻尼减震装置，还包括；主梁、下部结构；沿横桥向，两个所述横桥向钢阻尼减震装置间隔分布，并均固定在所述主梁和所述下部结构之间。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果包括：

(1)在E1地震作用下，活动导向件一与固定导向槽之间的间隙最小，仅活动导向件一及其上的耗能构件首先进入弹塑性阶段耗散地震能量，活动导向件二及其上的耗能构件提供部分弹性支撑力；在E2地震作用下，其桥梁横桥向的晃动幅度超过活动导向件二与固定导向槽之间的间隙时，活动导向件二及其上的耗能构件随着也进入弹塑性阶段耗散地震能量，实现该横桥向钢阻尼减震装置能够在多阶段减震的需求；

(2)活动导向件一和活动导向件二其上的耗能构件，在地震作用后，被损坏的耗能构件可实现快速更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的横桥向钢阻尼减震装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的横桥向钢阻尼减震装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的活动导向件一、活动导向件二和活动导向件三的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的活动导向件一、活动导向件二和活动导向件三的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的活动导向件一的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的桥梁安装横桥向钢阻尼减震装置的正视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一种的耗能构件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第二种的耗能构件的结构示意图。

图中：1、顶板；11、固定导向槽；12、限位挡块；2、活动导向件一；3、活动导向件二；4、耗能构件；5、底板；6、活动导向件三。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种横桥向钢阻尼减震装置及桥梁，以解决相关技术中所有弧形钢梁均为同一设计参数，在单一地震作用阶段进行耗能，不能适应桥梁结构的多阶段减震需求。同时，在地震作用后弧形钢梁存在不便于更换的问题。

参见图1-4所示，本实用新型实施例提供一种横桥向钢阻尼减震装置，其可以包括：顶板1，顶板1的底部沿纵桥向开设有固定导向槽11(如图1所示，前后方向即为纵桥向，左右方向即为横桥向)；活动导向件一2、活动导向件二3，活动导向件一2和活动导向件二3沿纵桥向间隔分布，且活动导向件一2和活动导向件二3的一端均活动限位在固定导向槽11内，其中，活动导向件一2和活动导向件二3可沿纵桥向方向移动，还可以在固定导向槽11内进行水平方向转动，沿横桥向，活动导向件一2与固定导向槽11的内壁之间的间隙小于活动导向件二3与固定导向槽11的内壁之间的间隙(其中，如图1所示，活动导向件一2上端的左右侧壁与固定导向槽11的左右内侧壁之间的间距即为间隙)；活动导向件一2和活动导向件二3均铰链接至少一个耗能构件4；底板5，底板5与两个耗能构件4铰接。其中，耗能构件4与活动导向件一2、活动导向件二3和底板5之间均是沿纵桥向进行销轴连接。

在一些可选的实施例中，活动导向件一2的上端与活动导向件二3的上端宽度可以一致，可以沿纵桥向改变固定导向槽11两侧壁之间的间距，来实现活动导向件一2的上端与活动导向件二3的上端与固定导向槽11的内壁之间的间隙不同，也能够实现多阶段的减震目的。

在一些可选的实施例中，也可以将固定导向槽11两侧壁之间的间距设计为大小不变，而将活动导向件二3的上端宽度设计为大于活动导向件一2的上端宽度，也可实现活动导向件一2的上端与活动导向件二3的上端与固定导向槽11的内壁之间的间隙不同；或者将固定导向槽11两侧壁之间的间距设计为变化的，将活动导向件二3的上端宽度与活动导向件一2的上端宽度也设计为宽度不同，保证固定导向槽11的内壁离活动导向件二3的上端的间隙大于固定导向槽11离活动导向件一2的上端的间隙即可，同理也能实现多阶段的减震目的。

具体的，在E1地震作用下，活动导向件一2与固定导向槽11之间的间隙最小，仅活动导向件一2及其上的耗能构件4首先进入弹塑性阶段耗散地震能量，活动导向件二3及其上的耗能构件提供部分弹性支撑力；在E2地震作用下，其桥梁横桥向的晃动幅度超过活动导向件二3与固定导向槽11之间的间隙时，活动导向件二3及其上的耗能构件4随着也进入弹塑性阶段耗散地震能量，实现该横桥向钢阻尼减震装置能够在多阶段减震的需求，解决了传统的横桥向钢阻尼减震装置同一参数，不能适应桥梁的多阶段减震的需要的问题。

其中，如图1所示，顶板1为开锚固孔的厚钢板，且顶板1的两侧均焊接有加劲肋；提高顶板1的自身强度，底板5由开锚固孔的厚钢板和开销轴孔的梯形耳板组成，梯形耳板焊接在厚钢板上；顶板1采用高强度螺栓连接副和锚碇连接副固定在桥梁的主梁底部，底板5采用高强度螺栓连接副和锚碇连接副固定在桥梁的桥墩、桥台、桥塔或盖梁顶部。

其中，耗能构件4可以为变高度椭圆弧形钢梁，如图7所示，也可以为变高度圆弧形钢梁，如图8所示，变高度椭圆弧形钢梁和变高度圆弧形钢梁的梁顶和梁脚均开有销轴孔。

一些实施例中，如图1和图3所示，固定导向槽11的开口两端处均设置有限位挡块12，活动导向件一2和活动导向件二3均呈T形设置，并均经两个限位挡块12活动限位在固定导向槽11内；其中，限位挡块12与横桥向平行设置，便于呈T形设置的活动导向件一2和活动导向件二3限位搁置在固定导向槽11内，能够实现便于左右方向上的偏移，沿横桥向，活动导向件一2和活动导向件二3位于固定导向槽11内的两侧壁均向外凸设呈弧形形状。其中，活动导向件一2和活动导向件二3的T形截面断头处呈圆弧形，保证其在横向地震动作用下与顶板1接触受力平顺，保证活动导向件一2和活动导向件二3的使用寿命，解决传统的活动导向件与顶板1之间应力集中的问题。

一些实施例中，活动导向件二3上的耗能构件4的屈服强度大于或等于活动导向件一2上的耗能构件4。其中，活动导向件二3上的耗能构件4的屈服强度大于活动导向件一2上的耗能构件4，保证能够在E2地震作用下，活动导向件二3能够起到良好的耗能减震效果，使其在间隙改进的基础上，进一步增强活动导向件二3上的耗能构件4的屈服强度，大大提高多阶段减震的可靠性。

一些实施例中，如图2所示，活动导向件二3上的耗能构件4的数量至少为两个，且其上的两个耗能构件4的屈服强度一致。其中，通过活动导向件二3上的耗能构件4的数量为两个，能够进一步提高该横桥向钢阻尼减震装置的耗能减震效果；活动导向件二3上的两个耗能构件4采用同一根销轴铰接成整体，在受力时保证两个耗能构件4的同步运动。

一些实施例中，如图2所示，横桥向钢阻尼减震装置还包括：活动导向件三6，活动导向件二3位于活动导向件三6和活动导向件一2之间；活动导向件三6的一端活动限位在固定导向槽11内，且活动导向件三6与固定导向槽11的内壁之间的间隙大于活动导向件二3与固定导向槽11的内壁之间的间隙；活动导向件三6与底板5之间铰链连接有至少两个耗能构件4。其中，当E2地震作用下，地震强度更强情况下，此时活动导向件三6被带入耗能工作中，其上的两个耗能构件4进入弹塑性阶段耗散地震能量，实现横桥向钢阻尼减震装置在小、中、大地震下均能耗能，保证结构在多阶段地震下的安全。

具体的，如图5所示，L1为活动导向件一2与固定导向槽11之间的间隙距离，L2为活动导向件二3与固定导向槽11之间的间隙距离，L3为活动导向件三6与固定导向槽11之间的间隙距离，其中，L1<L2<L3，保证从活动导向件一2、活动导向件二3和活动导向件三6与固定导向槽11之间的间隙距离依次增大，适应桥梁的多阶段减震的需要即可。

一些实施例中，活动导向件三6上的多个耗能构件4的屈服强度一致，并均大于或等于活动导向件二3上的耗能构件4。其中，活动导向件三6上的多个耗能构件4的屈服强度设置成最大，能够保证在E2地震作用情况下，能够提供足够的支撑和变形耗能；当然活动导向件三6上的多个耗能构件4的屈服强度可以与活动导向件二3上的耗能构件4的屈服强度一致，也能够保证良好的减震耗能效果。

一些实施例中，如图2所示，活动导向件三6上的耗能构件4数量至少为两个。其中，活动导向件三6上的耗能构件4数量可以与活动导向件二3上的耗能构件4数量一致，在不增加耗能构件4的基础上，通过活动导向件三6和活动导向件二3与固定导向槽11的间隙距离递减，及活动导向件三6的两个耗能构件4的屈服强度大于活动导向件二3上的两个耗能构件4，同样能够保证该横桥向钢阻尼减震装置在小、中、大地震下均能耗能。

在一些可选的实施例中，活动导向件三6上的耗能构件4数量可以为三个或及以上，活动导向件二3上的耗能构件4数量可以为两个，活动导向件一2上的耗能构件4数量为一个，实现活动导向件一2、活动导向件二3和活动导向件三6与固定导向槽11之间的间隙逐渐减少的同时，其上的耗能构件4逐渐递增，能够大大保证在震感递增的情况下，活动导向件二3和活动导向件三6能够提供足够的减震耗能效果，与震感强度相匹配，同时也保证了材料成本的节省。

一些实施例中，如图3所示，固定导向槽11的开口两端处均设置有限位挡块12，活动导向件三6呈T形设置，并经两个限位挡块12活动限位在固定导向槽11内，沿横桥向，活动导向件三6位于固定导向槽11内的两侧壁均向外凸设呈弧形形状。同理，活动导向件三6发生偏移时与固定导向槽11接触平顺，受力均匀，保证活动导向件三6的使用寿命。

一些实施例中，沿纵桥向，固定导向槽11的长度大于活动导向件一2、活动导向件二3和活动导向件三6的长度总和。其中，在地震的过程中，活动导向件一2、活动导向件二3和活动导向件三6能够在纵桥向的进行小幅度偏移，保证在面对纵桥向的地震时，也能够起到良好的耗能减震效果。

一些实施例中，如图6所示，本实用新型实施例提供一种桥梁，可以包括至少两个以上实施例中所提及的横桥向钢阻尼减震装置，还包括；主梁、下部结构(下部结构可以为桥墩、桥台、桥塔或盖梁)；沿横桥向，两个横桥向钢阻尼减震装置间隔分布，并均固定在主梁和下部结构之间。

其中，该主梁采用扁平钢箱梁结构形式，主梁通过支座布置在桥塔上。采用两个横桥向钢阻尼减震装置对横桥向地震动进行减震，横桥向钢阻尼减震装置一共需要提供5000kN的屈服承载力，横桥向屈服位移为40mm，顺桥向自由活动极限位移为±300mm；将两个横桥向钢阻尼减震装置对称布置在桥梁支座的横桥向两侧，单个横桥向钢阻尼减震装置的屈服承载力为2500kN。

通过多阶段减震设计方法，耗能构件4可以选用Q235和Q355两种牌号的钢材，其中，Q235号钢材的耗能构件4的屈服承载力为400kN，Q355号钢材的耗能构件4的屈服承载力为650kN；活动导向件一2的设计屈服位移为10mm，其上的耗能构件4数量为1台Q235牌号钢材；活动导向件二3的设计屈服位移为30mm，其上的耗能构件4数量为2台Q235牌号钢材；活动导向件三6的设计屈服位移为40mm，其上的耗能构件4采用2台Q355钢材牌号；其中，活动导向件一2和活动导向件二3采用同型号的屈服强度相同的Q235号钢材，一方面能够保证耗能减震效果，另一方面降低该横桥向钢阻尼减震装置的造价成本。

在一些可选的实施例中，活动导向件二3上的2台耗能构件4的屈服强度可以介于活动导向件一2和活动导向件三6之间，或者活动导向件二3上的2台耗能构件4的屈服强度可以与活动导向件三6上的2台耗能构件4相同，再或者活动导向件一2、活动导向件二3和活动导向件三6上的耗能构件4的屈服强度均一致。

在上述设计的横桥向钢阻尼减震装置基础上，对横桥向钢阻尼减震装置的材质选用和安装维修更换的操作流程进行说明，具体内容如下：

横桥向钢阻尼减震装置的安装布置：将横桥向钢阻尼减震装置安装在主梁与下部结构之间，其中，横桥向钢阻尼减震装置的顶板1通过高强螺栓连接副将其与钢箱梁底进行锚固连接，横桥向钢阻尼减震装置的底板5通过锚碇连接副将其与桥塔顶部进行锚固连接。

横桥向钢阻尼减震装置的材质选用：横桥向钢阻尼减震装置的所有构件均选用钢材，其中，耗能构件4可选用低屈服点钢材、碳素结构钢或低合金高强钢；顶板1、底板5以及活动导向构件可选用碳素结构钢或低合金高强钢，销轴、梯形耳板与锚碇连接副宜采用低合金高强钢，也可采用45号钢、35CrMo或40Cr等钢材，采用10.9级高强度螺栓连接副。

其中，在材质选用原则中，耗能构件4钢材的牌号(强度)应比其他构件的牌号(强度)低。

耗能构件4的维修更换：耗能构件4顶部通过上销轴与活动导向构件(活动导向构件可以是活动导向件一2、活动导向件二3或活动导向件三6，以下不再解释)进行铰接，耗能构件4底部通过下销轴与底板5进行铰接。

如图1所示，实现耗能构件4更换功能的操作流程如下：首先，拔掉需更换的耗能构件4的上销轴，将临时钢垫块放置在T形的活动导向构件与固定导向槽11之间，防止其下落压住耗能构件4；然后，拔掉需更换的耗能构件4的下销轴使其下落，从横桥向将其推出；接着，将新的耗能构件4从横桥向推入，用下销轴固定其底部；最后，将临时钢垫块取出，使活动导向构件下落，在孔位对准下，用上销轴将活动导向构件和新的耗能构件4进行连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于，其包括：

顶板(1)，所述顶板(1)的底部沿纵桥向开设有固定导向槽(11)；

活动导向件一(2)、活动导向件二(3)，所述活动导向件一(2)和所述活动导向件二(3)沿纵桥向间隔分布，且所述活动导向件一(2)和所述活动导向件二(3)的一端均活动限位在所述固定导向槽(11)内，沿横桥向，所述活动导向件一(2)与所述固定导向槽(11)的内壁之间的间隙小于所述活动导向件二(3)与所述固定导向槽(11)的内壁之间的间隙；

所述活动导向件一(2)和所述活动导向件二(3)均铰链接至少一个耗能构件(4)；

底板(5)，所述底板(5)与两个所述耗能构件(4)铰接。

2.如权利要求1所述的横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于：所述固定导向槽(11)的开口两端处均设置有限位挡块(12)，所述活动导向件一(2)和所述活动导向件二(3)均呈T形设置，并均经两个所述限位挡块(12)活动限位在所述固定导向槽(11)内；

沿横桥向，所述活动导向件一(2)和所述活动导向件二(3)位于所述固定导向槽(11)内的两侧壁均向外凸设呈弧形形状。

3.如权利要求1所述的横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于：所述活动导向件二(3)上的耗能构件(4)的屈服强度大于或等于所述活动导向件一(2)上的耗能构件(4)。

4.如权利要求3所述的横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于：所述活动导向件二(3)上的所述耗能构件(4)的数量至少为两个，且其上的两个所述耗能构件(4)的屈服强度一致。

5.如权利要求4所述的横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于：所述横桥向钢阻尼减震装置还包括：

活动导向件三(6)，所述活动导向件二(3)位于所述活动导向件三(6)和所述活动导向件一(2)之间；

所述活动导向件三(6)的一端活动限位在所述固定导向槽(11)内，且所述活动导向件三(6)与所述固定导向槽(11)的内壁之间的间隙大于所述活动导向件二(3)与所述固定导向槽(11)的内壁之间的间隙；

所述活动导向件三(6)与所述底板(5)之间铰链连接有至少两个耗能构件(4)。

6.如权利要求5所述的横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于：所述活动导向件三(6)上的多个耗能构件(4)的屈服强度一致，并均大于或等于所述活动导向件二(3)上的耗能构件(4)。

7.如权利要求5或6所述的横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于：所述活动导向件三(6)上的耗能构件(4)数量至少为两个。

8.如权利要求5所述的横桥向钢阻尼减震装置，其特征在于：所述固定导向槽(11)的开口两端处均设置有限位挡块(12)，所述活动导向件三(6)呈T形设置，并经两个所述限位挡块(12)活动限位在所述固定导向槽(11)内，沿横桥向，所述活动导向件三(6)位于所述固定导向槽(11)内的两侧壁均向外凸设呈弧形形状。

9.一种桥梁，其特征在于：包括至少两个如权利要求1-8任一项所述的横桥向钢阻尼减震装置，还包括；

主梁、下部结构；

沿横桥向，两个所述横桥向钢阻尼减震装置间隔分布，并均固定在所述主梁和所述下部结构之间。

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