CN218756253U - 一种具有导向装置的纺纱并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种具有导向装置的纺纱并条机。其技术方案包括：并条机主体；并条架，布置于所述并条机主体进线端一侧；若干个输送结构，沿直线等距布置于所述并条架底端面；其中，所述输送结构包括：连接板；连接块，底端固设于所述连接板中间，顶端固设于所述并条架底端面；两组固定板，对称布置于所述连接板上；其中，每组所述固定板设置两个；两个导向组件，分别转动设于两组所述固定板之间；导向环，固设于所述连接板低处侧端；其中，所述导向环与所述导向组件上的挤压区域对应。本实用新型具有导向组件上的挤压区域适应性的根据条子的粗细程度调整，将条子挤压，同时不影响条子的通过，避免条子小幅度摆动的优点。

Description

一种具有导向装置的纺纱并条机

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，具体为一种具有导向装置的纺纱并条机。

背景技术

纺纱是利用纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差，因此它们都必须先经过并条工序的加工，并条工序用到并条机。

目前的纺纱并条机通常包括并条机主体，连接架和导向机构，但是在实际使用过程中还存在以下不足之处：

经过导向机构导向的条子输送到并条机主体内，导向机构并没有对条子提供相应的挤压，导致经过导向机构的条子比较松散，会小幅度沿着导向机构摆动，易与并条机主体进口处侧壁发生摩擦，条子上起绒。鉴于此，我们提出一种具有导向装置的纺纱并条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导向装置的纺纱并条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向装置的纺纱并条机，包括：并条机主体；并条架，布置于所述并条机主体进线端一侧；若干个输送结构，沿直线等距布置于所述并条架底端面；其中，所述输送结构包括：连接板；连接块，底端固设于所述连接板中间，顶端固设于所述并条架底端面；两组固定板，对称布置于所述连接板上；其中，每组所述固定板设置两个；两个导向组件，分别转动设于两组所述固定板之间；导向环，固设于所述连接板低处侧端；其中，所述导向环与所述导向组件上的挤压区域对应。

优选的，所述导向组件包括：两个圆杆，相背离一端分别通过转轴与所述固定板转动连接；两个套杆，分别套设于两个所述圆杆相对一端；弹簧，布置于所述圆杆和套杆之间；其中，所述弹簧一端与所述圆杆端部开设的圆槽内底壁固定连接，所述弹簧另一端与所述套杆端部开设的圆槽内底壁固定连接；两个插接环，分别固设于两个所述套杆相对一侧。

优选的，两个所述套杆相对一侧内圈设置成环形斜面A，两个所述套杆相对一侧外圈设置成环形斜面B，所述环形斜面B倾斜度大于所述环形斜面A。

优选的，两个所述插接环相对一侧分别布置有齿，两个所述插接环相对一侧的齿相互错开并插接配合。

优选的，所述插接环上的齿采用弧形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置导向组件，经过导向环一次限位后的条子从导向组件上的挤压区域通过，导向组件上的挤压区域适应性的根据条子的粗细程度调整，将条子挤压，同时不影响条子的通过，避免条子小幅度摆动。解决了导向机构并没有对条子提供相应的挤压，导致经过导向机构的条子比较松散，会小幅度沿着导向机构摆动，易与并条机主体进口处侧壁发生摩擦，条子上起绒的问题。

2、本实用新型通过设置环形斜面A和环形斜面B，两个环形斜面A趋近于竖直的倾斜度构成的大开口方便条子的进入，同时也对通过的条子更好的限位，使条子在两个套杆之间通过；两个环形斜面B趋近于水平的倾斜度能够更好的对通过的条子提供支撑力。

3、本实用新型通过设置插接环，两个插接环上的齿相互插接后接触面更大，受力面更大，并且两个插接环对接时其外侧构成一个圆周面，方便条子通过，也不会刮起绒毛，两个插接环始终不分离，通过插接环来抵住条子，确保条子能够顺畅通过。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送结构示意图；

图3为本实用新型的导向组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型的导向组件剖视结构示意图；

图6为本实用新型的图5的B处放大示意图；

图中：

1、并条机主体；2、并条架；3、输送结构；

301、连接板；302、导向组件；303、连接块；304、导向环；305、固定板；

3021、圆杆；3022、套杆；3023、插接环；3024、环形斜面A；3025、环形斜面B；3026、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有导向装置的纺纱并条机，包括：

并条机主体1；并条架2，布置于并条机主体1进线端一侧；若干个输送结构3，沿直线等距布置于并条架2底端面；在并条架2下方地面放置线条筒，多根条子从输送结构3通过进入到并条机主体1内，关于并条机主体1在本实用新型背景技术提供的网址中已经公开，因此本实用新型中不需要对其再次进行描述；其中，输送结构3包括：连接板301；连接块303，底端固设于连接板301中间，顶端固设于并条架2底端面；两组固定板305，对称布置于连接板301上；其中，每组固定板305设置两个；两个导向组件302，分别转动设于两组固定板305之间；导向环304，固设于连接板301低处侧端；其中，导向环304与导向组件302上的挤压区域对应。本实用新型通过设置导向组件302，经过导向环304一次限位后的条子从导向组件302上的挤压区域通过，导向组件302上的挤压区域适应性的根据条子的粗细程度调整，将条子挤压，同时不影响条子的通过，避免条子小幅度摆动。解决了导向机构并没有对条子提供相应的挤压，导致经过导向机构的条子比较松散，会小幅度沿着导向机构摆动，易与并条机主体1进口处侧壁发生摩擦，条子上起绒的问题。

具体的，导向组件302包括：

两个圆杆3021，相背离一端分别通过转轴与固定板305转动连接；两个套杆3022，分别套设于两个圆杆3021相对一端；弹簧3026，布置于圆杆3021和套杆3022之间，弹簧3026的弹性系数由本专业的技术人员根据实际情况自行选择使用；其中，弹簧3026一端与圆杆3021端部开设的圆槽内底壁固定连接，弹簧3026另一端与套杆3022端部开设的圆槽内底壁固定连接；两个插接环3023，分别固设于两个套杆3022相对一侧。本实用新型通过设置导向组件302，经过导向环304的条子从两个套杆3022相对一侧形成的槽通过，根据条子的粗细程度，两个套杆3022相对一侧接触条子，经过条子的反向挤压，两个套杆3022相对于两个圆杆3021位移，弹簧3026调节，进而调节链各个套杆3022之间的距离，以此来适用不同粗细程度的条子。

进一步的，两个套杆3022相对一侧内圈设置成环形斜面A3024，两个套杆3022相对一侧外圈设置成环形斜面B3025，环形斜面B3025倾斜度大于环形斜面A3024。本实用新型通过设置环形斜面A3024和环形斜面B3025，两个环形斜面A3024趋近于竖直的倾斜度构成的大开口方便条子的进入，同时也对通过的条子更好的限位，使条子在两个套杆3022之间通过；两个环形斜面B3025趋近于水平的倾斜度能够更好的对通过的条子提供支撑力。

再进一步的，两个插接环3023相对一侧分别布置有齿，两个插接环3023相对一侧的齿相互错开并插接配合。本实用新型通过设置插接环3023，两个插接环3023始终不分离，通过插接环3023来抵住条子，确保条子能够顺畅通过。

更进一步的，插接环3023上的齿采用弧形结构设计，两个插接环3023上的齿相互插接后接触面更大，受力面更大，并且两个插接环3023对接时其外侧构成一个圆周面，方便条子通过，也不会刮起绒毛。

工作原理：在纺织过程中进行并条作业，在并条架2下方地面放置线条筒，经过导向环304一次限位后的条子从两个套杆3022相对一侧形成的槽通过，根据条子的粗细程度，两个套杆3022相对一侧接触条子，经过条子的反向挤压，两个套杆3022相对于两个圆杆3021位移，弹簧3026调节，进而调节链各个套杆3022之间的距离，两个插接环3023始终不分离，经过导向后的条子进入到并条机主体1内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有导向装置的纺纱并条机，其特征在于，包括：

并条机主体（1）；

并条架（2），布置于所述并条机主体（1）进线端一侧；

若干个输送结构（3），沿直线等距布置于所述并条架（2）底端面；

其中，所述输送结构（3）包括：

连接板（301）；

连接块（303），底端固设于所述连接板（301）中间，顶端固设于所述并条架（2）底端面；

两组固定板（305），对称布置于所述连接板（301）上；

其中，每组所述固定板（305）设置两个；

两个导向组件（302），分别转动设于两组所述固定板（305）之间；

导向环（304），固设于所述连接板（301）低处侧端；

其中，所述导向环（304）与所述导向组件（302）上的挤压区域对应。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向装置的纺纱并条机，其特征在于，所述导向组件（302）包括：

两个圆杆（3021），相背离一端分别通过转轴与所述固定板（305）转动连接；

两个套杆（3022），分别套设于两个所述圆杆（3021）相对一端；

弹簧（3026），布置于所述圆杆（3021）和套杆（3022）之间；

其中，所述弹簧（3026）一端与所述圆杆（3021）端部开设的圆槽内底壁固定连接，所述弹簧（3026）另一端与所述套杆（3022）端部开设的圆槽内底壁固定连接；

两个插接环（3023），分别固设于两个所述套杆（3022）相对一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向装置的纺纱并条机，其特征在于：两个所述套杆（3022）相对一侧内圈设置成环形斜面A（3024），两个所述套杆（3022）相对一侧外圈设置成环形斜面B（3025），所述环形斜面B（3025）倾斜度大于所述环形斜面A（3024）。

4.根据权利要求2所述的一种具有导向装置的纺纱并条机，其特征在于：两个所述插接环（3023）相对一侧分别布置有齿，两个所述插接环（3023）相对一侧的齿相互错开并插接配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向装置的纺纱并条机，其特征在于：所述插接环（3023）上的齿采用弧形结构设计。

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