CN218755580U - 一种抗结焦、长寿命焦炉上升管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上升管技术领域，具体涉及一种抗结焦、长寿命焦炉上升管，其包括主管，所述主管的一侧固定连接且连通有支管；所述主管和支管均由管体和固定连接在管体内部的耐火内衬组成；所述耐火内衬包括固定连接在管体内表面上的保温层、固定连接在保温层一侧的缓冲层、固定连接在缓冲层一侧的预制层、固定连接在预制层一侧的釉面层。本实用新型的有益效果为：釉面层将预制层内表面气孔进行封闭，使得桥管内表面光滑，焦油、石墨难以沉积、渗透，即不会发生结焦现象，使得桥管部位不会发生堵塞，能够延长桥管的使用寿命。

Description

一种抗结焦、长寿命焦炉上升管

技术领域

本实用新型涉及上升管技术领域，具体涉及一种抗结焦、长寿命焦炉上升管。

背景技术

上升管安装在焦炉炉顶并与焦炉炭化室相连通，其可将炭化室内粗煤气输送到焦炉集气总管，是焦炉重要的附属设备。

上升管由筒体、桥管和水封阀构成。上升管筒体是一般采用铸铁或钢板制成圆筒状，其内部耐火衬体通常采用粘土砖或耐火浇注料。桥管上部设有水封盖，以防粗煤气逸出污染大气。桥管的转弯处设有氨水喷嘴，用以喷入热氨水，借助于氨水蒸发冷却粗煤气。炼焦时，利用蒸汽或氨水喷射时产生负压引导粗煤气进入集气管，以减少由装煤孔逸散的烟气。

炼焦时的粗煤气以约700～800℃的温度从炭化室排出，沿着上升管进入集气管。氨水喷嘴在大于250kPa压力下喷洒77～8O℃的氨水，使上升管和集气管的煤气冷却到80～90℃。焦油和焦油渣经过桥管被带入集气管。在煤气压力120～150Pa下煤气气流从炭化室内煤料的煤粒和矿物颗粒经过桥管进入集气管，在桥管部位发生转向沉积，沉积在桥管部的内表面上，与焦油、焦油渣形成石墨沉积物发生结焦现象。结焦严重时导致上升管桥管部位发生堵塞，影响正常的生产和桥管的使用寿命，进而导致整个上升管损毁。

因此，需要一种抗结焦、长寿命焦炉上升管，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抗结焦、长寿命焦炉上升管，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种抗结焦、长寿命焦炉上升管，包括主管，所述主管的一侧固定连接且连通有支管；所述主管和支管均由管体和固定连接在管体内部的耐火内衬组成；所述耐火内衬包括固定连接在管体内表面上的保温层、固定连接在保温层一侧的缓冲层、固定连接在缓冲层一侧的预制层、固定连接在预制层一侧的釉面层；所述釉面层的厚度为0.5-2mm，所述釉面层为高温油料材质。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支管与主管之间的轴向夹角为20-25°。

所述预制层靠近缓冲层的一侧开设有凹痕。

所述预制层的厚度为50-60mm，所述预制层为刚玉莫来石浇注料、莫来石浇注料或者堇青石浇注料的中的一种。

所述缓冲层的度为20-30mm，所述缓冲层为轻质浇注料材质。

所述保温层的厚度为10-20mm，所述保温层为高温纤维材质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型上升管的桥管由主管和支管组成，管体与保温层、缓冲层、预制层、釉面层形成一体，釉面层设在预制层内侧，预制层外侧设有凹痕，预制层通过凹痕与缓冲层紧密结合，保温层设在缓冲层和管体之间；

釉面层将预制层内表面气孔进行封闭，使得桥管内表面光滑，焦油、石墨难以沉积、渗透，即不会发生结焦现象，使得桥管部位不会发生堵塞，能够延长桥管的使用寿命；

缓冲层能够吸收预制层高温热应力，不容易产生应力裂纹；

保温层、缓冲层、预制层形成梯度导热结构，同时，釉面层对桥管内部热量产生有效的吸收、反射作用，有效降低了管体外表面温度，而且有效提高了釉面层本身的温度；管体较低的外表面温度，可以降低设备能耗，较高的釉面层温度，可以进一步阻止结焦层的形成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图。

图中：1、主管；2、支管；3、管体；4、耐火内衬；41、保温层；42、缓冲层；43、预制层；44、釉面层；5、凹痕。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图2，本实用新型实施例公开了一种抗结焦、长寿命焦炉上升管，包括主管1，主管1的一侧固定连接且连通有支管2；

主管1和支管2均由管体3和固定连接在管体3内部的耐火内衬4组成；

耐火内衬4包括固定连接在管体3内表面上的保温层41、固定连接在保温层41一侧的缓冲层42、固定连接在缓冲层42一侧的预制层43、固定连接在预制层43一侧的釉面层44；

釉面层44的厚度为0.5-2mm，釉面层44为高温油料材质；

在制作釉面层44时，将高温油料喷涂在预制层43上，经过高温，高温油料与预制层相互烧结、渗透形成紧密结合；釉面层44成釉温度高于1000℃。

支管2与主管1之间的轴向夹角为20-25°。

预制层43的厚度为50-60mm，预制层43为刚玉莫来石浇注料、莫来石浇注料或者堇青石浇注料任意一种；预制层43通过刚玉莫来石浇注料、莫来石浇注料或者堇青石浇注料任意一种搅拌、成型、烘烤预制而成。

缓冲层42的度为20-30mm，缓冲层42为轻质浇注料材质，轻质浇注料的容重为0.8～1.8g/cm³。

保温层41的厚度为10-20mm，保温层41为纤维毡、纤维毯等高温纤维材质。

作为本申请的进一步说明：预制层43靠近缓冲层42的一侧开设有凹痕5，凹痕5可以是连续的，也可以是不连续的，可以成沟状，也可以是坑状，凹痕5可以环向分布，也可以沿长度方向分布；

通过设置凹痕5，使得缓冲层42和预制层43之间可更加紧密的接触相连。

作为本申请的进一步说明：预制层43为便于安装，主管1与支管2相贯形成等径斜角三通为分体结构，与支管2在相贯线处分开，主管1从下往上根据设备本体长度预制层直段分为4段，最上边直段与支管相连通；

直段部分可以根据管体长度分为3～5段，直段之间端面可以成阶梯或者凹凸曲封接触；根据主管长度预制层分段数量增减调整；直段之间端面可以成阶梯或者凹凸曲封接触；主管与支管相贯连接处可以成阶梯或者凹凸曲封接触。

作为本申请的进一步说明：主管1下端与筒体通过法兰相连接，主管1顶端与水封阀通过法兰相连接，支管2端部与集气管阀板座相连接。

直段之间端面成阶梯或者凹凸曲封接触。

主管与支管相贯连接处成阶梯或者凹凸曲封接触

本申请的具体生产步骤如下：

S101，管体3：管体3为铸铁或钢板制成圆筒状，材质可为Q235,1Cr18Ni9Ti,Cr25Ni20等；

S102，预制层43：根据确定的厚度，制作相应的模具，将混合浇注料浇注成预制层43的预制件，脱模后按照烘烤曲线烘烤，烘烤后含水率低于0.3％，预制件强度≥45MPa。

S103，釉面层44：采用与预制层43材质相对应的高温釉料，喷涂或者涂刷至预制层43一侧表面，达到要求厚度后，自然干燥不低于12小时，然后，将预制层43预制件装窑，按照成釉烧成曲线对预制件进行烧制，烧制后的预制件冷却至常温，出窑拣选。

S104，保温层41：将保温层41铺设在管体3内表面，可采用锚固钉或高温胶泥固定。

S105，将釉面层44预制件置于铺好保温层41的管体3内，与保温层41形成20～30mm厚空隙。

S106，缓冲层42：采用轻质浇注料，将空隙填充，与保温层41、预制层43相接触。

S107，管体3、保温层41、缓冲层42、预制层43、釉面层44形成一体，自然养护不低于24小时，最后装窑在不低于200℃温度条件下烘烤不低于48小时。

S108，包装：将烘烤好的桥管出窑拣选、包装。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗结焦、长寿命焦炉上升管，其特征在于，包括主管(1)，所述主管(1)的一侧固定连接且连通有支管(2)；

所述主管(1)和支管(2)均由管体(3)和固定连接在管体(3)内部的耐火内衬(4)组成；

所述耐火内衬(4)包括固定连接在管体(3)内表面上的保温层(41)、固定连接在保温层(41)一侧的缓冲层(42)、固定连接在缓冲层(42)一侧的预制层(43)、固定连接在预制层(43)一侧的釉面层(44)；

所述釉面层(44)的厚度为0.5-2mm，所述釉面层(44)为高温油料材质。

2.根据权利要求1所述的抗结焦、长寿命焦炉上升管，其特征在于，所述预制层(43)靠近缓冲层(42)的一侧开设有凹痕(5)。

3.根据权利要求1所述的抗结焦、长寿命焦炉上升管，其特征在于，所述支管(2)与主管(1)之间的轴向夹角为20-25°。

4.根据权利要求1所述的抗结焦、长寿命焦炉上升管，其特征在于，所述预制层(43)的厚度为50-60mm，所述预制层(43)为刚玉莫来石浇注料、莫来石浇注料或者堇青石浇注料。

5.根据权利要求1所述的抗结焦、长寿命焦炉上升管，其特征在于，所述缓冲层(42)的度为20-30mm，所述缓冲层(42)为轻质浇注料材质。

6.根据权利要求1所述的抗结焦、长寿命焦炉上升管，其特征在于，所述保温层(41)的厚度为10-20mm，所述保温层(41)为高温纤维材质。

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