CN101398259A - 带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石墨电极生产领域的带盖电极焙烧炉，特别是涉及一种带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，本发明是这样实现的：带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，在炉底砌体与炕面砖之间设有炕墩，炕墩由上截炕墩砖和下截炕墩砖构成。由圆形截面的炕墩砖，在炉底烟气通道中形成的排管式排列，将大大降低烟气的局部阻力损失。由于所述的炉型均是多个炉室组成运转系统，所以叠加起来的局部阻力损失减少值将是十分明显的。由于所述的炕墩砖截面尺寸减小，加上排管式的烟气通道结构，使通道中的烟气流通面积增加，也将有效减少烟气流通过程中的摩擦阻力损失。

Description

带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构

技术领域

本发明涉及石墨电极生产领域的带盖电极焙烧炉，特别是涉及一种带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，用以降低炉底烟气通道的阻力损失、改善带盖电极焙烧炉炉内负压分布、减少炉底通道耐火材料用量和蓄热损失，达到节约电极焙烧炉燃料消耗量的目的。

背景技术

炉底烟气通道是带盖电极焙烧炉的重要结构之一，其作用是与火井、炉盖下空间、料箱格子砖墙及中间烟道一起，组成带盖电极焙烧炉炉内烟气流动系统。在炉子排烟系统所提供的负压作用下，高温烟气通过这些通道在多个炉室内穿行，按一定的工艺曲线，完成保温、加热、预热等过程，从火焰系统的末尾炉室进入炉子的排烟烟道。

现有的带盖电极焙烧炉，在每个炉室的炉底，均采用多个炕墩架空炕面，使此空间成为烟气通道的一部分。这些炕墩是采用标准粘土砖砌筑的，其截面一般呈230×230mm正方形，高度一般在476mm～680mm之间。这种炉底烟气通道结构具有以下几方面的缺点：1、由于这种矩形炕墩多行多列的排布方式，使烟气在流动过程中，要多次经历收缩和扩大的截面，造成了很大的局部阻力，多个炉室串联后的阻力损失是很可观的；2、这种相对较大的截面尺寸，占据了较大的通道面积，也会引起炉底烟气通道的阻力损失增加；3、这种实心体的炕墩结构，增加了炉底耐火材料的重量，同时也就增加了炉底的蓄热损失；4、由于这种炕墩是由多层、多块标准型粘土耐火砖组合砌筑而成，因此砖缝多，整体强度差，在运行过程中会产生错位或倾倒，严重时可使料箱的格子砖及炕面结构出现塌陷，直接减少炉子使用寿命；5、如前所述，由于烟气流通阻力大，必须提高炉子操作负压，这就导致了炉子各处的冷风吸入量增加，严重降低了带盖电极焙烧炉的工艺操作性能；6、由高负压引起的冷风吸入量增加，可引起炉子的实际操作温度偏离工艺曲线，影响产品焙烧质量，同时可导致炉子的热效率明显降低、能耗增加。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，目的是解决带盖电极焙烧炉炉底烟气通道阻力损失大、通道面积小、炕墩蓄热量大、结构强度差、大操作负压引起的吸冷风严重、热效率明显降低等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，在炉底砌体与炕面砖之间设有炕墩，炕墩由上截炕墩砖和下截炕墩砖构成。

所述的上截炕墩砖顶部设有托帽。

在所述的上截炕墩砖2的托帽上表面涂覆耐火泥浆。

所述的托帽上表面是实心的平面；托帽的形状是矩形、其厚度为80～300mm、边长尺寸为150～400mm。

所述的托帽下方的上截炕墩砖内是空心体，在上截炕墩砖的下部设有凸台。

所述的凸台的高度为1～50mm。

所述的上截炕墩砖空心体的截面是圆形或椭圆环形。

所述的空心体的截面尺寸为150～400mm、高度尺寸为200～700mm。

所述的下截炕墩砖的底部设有底座。

所述的底座是实心矩形体，且底座下表面是平面，底座的厚度为65～200mm，边长尺寸为150～500mm。

所述的下截炕墩砖的底座上面为空心体，在下截炕墩砖上部设有凹槽，凹槽的深度为1～50mm，凹槽与凸台匹配。

所述的下截炕墩砖的底座上面为空心体的截面为圆环形或椭圆环形。

所述的下截炕墩砖的空心体截面尺寸为150～400mm、高度尺寸为200～700mm。

所述的上截炕墩砖与下截炕墩砖之间设有高温胶泥或高温粘结剂。

本发明一种带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，具有以下优点：

1、由圆形截面的炕墩砖，在炉底烟气通道中形成的排管式排列，将大大降低烟气的局部阻力损失。由于所述的炉型均是多个炉室组成运转系统，所以叠加起来的局部阻力损失减少值将是十分明显的。

2、由于所述的炕墩砖截面尺寸减小，加上排管式的烟气通道结构，使通道中的烟气流通面积增加，也将有效减少烟气流通过程中的摩擦阻力损失。

3、综合上述各种阻力损失降低效果，使整台带盖焙烧炉的操作负压大幅度下降，将会带来炉子吸入冷风量大幅度减少、炉子热效率提高、烟气量减少、排烟机及净化系统的负荷降低、有效纠正对于工艺曲线的偏离程度、提高电极焙烧质量等一系列好处。

4、由于炕墩砖采用的圆形截面空心结构，减少了炕墩砖的耐火材料消耗量，相应也会降低其蓄热量，符合节能减排原则。

5、由于炕墩砖具有专设的上下截咬合结构，同时采用粘结力很强的高温胶泥粘合并烧结，因此其结构强度好，确保料箱及炕面结构在长期运行中保持完好。

6、经济实用，便于实施。

为了增强其支承效果，上截炕墩砖的上表面带有托帽结构，而下截炕墩砖带有底座结构则是为了增强其安放的稳定性。这样的炉底烟气通道结构，使得烟气在该段是流动在排管阻力通道中，相对现有的多次收缩和扩大的流动方式，将有效降低其局部阻力。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中，1、炕面砖；2、上截炕墩砖；3、下截炕墩砖；4、高温胶泥；5、炉底砌体；6、托帽；7、底座。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。箭头所指为烟气流通方向。

如图所示本发明带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，在炉底砌体5与炕面砖1之间设有炕墩，炕墩由上截炕墩砖2和下截炕墩砖3构成，在上截炕墩砖2顶部设有托帽6，托帽6上表面是实心的平面；在上截炕墩砖2的托帽上表面涂上耐火泥浆；托帽6的形状是矩形、其厚度为80～300mm、边长尺寸为150～400mm，托帽6下方的上截炕墩砖内是空心体，在上截炕墩砖2的下部设有凸台，凸台的高度为1～50mm。

上述的上截炕墩砖2空心体的截面是圆形或椭圆环形，上截炕墩砖2空心体的截面尺寸为150～400mm、高度尺寸为200～700mm。下截炕墩砖3的底部设有底座7，底座7是实心矩形体，且底座下表面是平面，底座7的厚度为65～200mm，边长尺寸为150～500mm。下截炕墩砖3的底座7上面为空心体，在下截炕墩砖上部设有凹槽，凹槽的深度为1～50mm，凹槽与凸台匹配，将凸台插入到凹槽内，凸台和凹槽的表面上设有高温胶泥4或高温粘结剂。下截炕墩砖3的底座7上面为空心体的截面为圆环形或椭圆环形。下截炕墩砖3的空心体截面尺寸为150～400mm、高度尺寸为200～700mm。

Claims (14)

1、带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于在炉底砌体与炕面砖之间设有炕墩，炕墩由上截炕墩砖和下截炕墩砖构成。

2、根据权利要求1所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的上截炕墩砖顶部设有托帽。

3、根据权利要求2所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的在所述的上截炕墩砖2的托帽上表面涂覆耐火泥浆。

4、根据权利要求2所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的托帽上表面是实心的平面；托帽的形状是矩形、其厚度为80～300mm、边长尺寸为150～400mm。

5、根据权利要求2所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的托帽下方的上截炕墩砖内是空心体，在上截炕墩砖的下部设有凸台。

6、根据权利要求5所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的凸台的高度为1～50mm。

7、根据权利要求2所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的上截炕墩砖空心体的截面是圆形或椭圆环形。

8、根据权利要求7所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的空心体的截面尺寸为150～400mm、高度尺寸为200～700mm。

9、根据权利要求1所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的下截炕墩砖的底部设有底座。

10、根据权利要求9所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的底座是实心矩形体，且底座下表面是平面，底座的厚度为65～200mm，边长尺寸为150～500mm。

11、根据权利要求9所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的下截炕墩砖的底座上面为空心体，在下截炕墩砖上部设有凹槽，凹槽的深度为1～50mm，凹槽与凸台匹配。

12、根据权利要求11所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于所述的下截炕墩砖的底座上面为空心体的截面为圆环形或椭圆环形。

13、根据权利要求12所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于下截炕墩砖的空心体截面尺寸为150～400mm、高度尺寸为200～700mm。

14、根据权利要求1所述的带盖电极焙烧炉炉底烟气通道结构，其特征在于上截炕墩砖与下截炕墩砖之间设有高温胶泥或高温粘结剂。

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