CN218755455U - 一种玻璃加工用安全切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用安全切割装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有切刀，所述机箱的顶部通过支撑杆固定连接有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑台气缸，所述滑台气缸的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有夹持机构，所述夹持机构包括双轴电机，所述夹持机构的底部设置有限位机构，所述限位机构包括限位箱。本实用新型通过切刀、滑轨、滑台气缸、固定箱、夹持机构和限位机构的配合，夹持机构带动固定箱移动，根据玻璃的宽度进行调整，限位机构对玻璃上下方位进行限位固定，避免其在加工过程中产生晃动，滑台气缸在滑轨表面滑动带动玻璃左右移动，方便调节切割位置，操作方便。

Description

一种玻璃加工用安全切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体地说，涉及一种玻璃加工用安全切割装置。

背景技术

在生活中我们经常会用到各类玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移门等，玻璃制品兼顾美观与实用，既能够凭借晶莹剔透的外表惹人喜爱，又能够充分利用坚硬耐用的物理性能，对于不同的玻璃厚度采用不同的切割装置，如玻璃刀，玻璃切割机等，对于安全玻璃一般采用玻璃切割机进行切割，但是现有的玻璃切割机在使用时，需要先通过程序设定玻璃的厚度，使得压板才能按照设定的位置进行压紧，比较麻烦，还有在加工玻璃时，将一块玻璃推动到放置台上比较麻烦，且在推送时容易将玻璃推偏，使得裁切精度下降。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用安全切割装置，夹持牢固，且切割精度高。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种玻璃加工用安全切割装置，包括机箱，所述机箱的顶部设置有切刀，所述机箱的顶部通过支撑杆固定连接有滑轨，所述滑轨的底部滑动连接有滑台气缸，所述滑台气缸的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有夹持机构，所述夹持机构包括双轴电机，所述夹持机构的底部设置有限位机构，所述限位机构包括限位箱。

作为优选方案，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位杆。

作为优选方案，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。

作为优选方案，所述限位杆的底部贯穿固定箱并延伸至固定箱的外侧，所述固定箱的底部设置有限位槽。

作为优选方案，所述限位箱的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有凸轮，所述限位箱的内腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有压板，所述限位箱的右侧固定连接有定位板。

作为优选方案，所述机箱正面的左侧设置有翻转门，所述机箱正面的右侧设置有控制面板。

作为优选方案，所述压板和定位板的一侧均设置有支撑滑轮，所述限位箱的一侧设置有通槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃加工用安全切割装置，具备以下有益效果。

1、本实用新型通过切刀、滑轨、滑台气缸、固定箱、夹持机构和限位机构的配合，夹持机构带动固定箱移动，根据玻璃的宽度进行调整，限位机构对玻璃上下方位进行限位固定，避免其在加工过程中产生晃动，滑台气缸在滑轨表面滑动带动玻璃左右移动，方便调节切割位置，操作方便。

2、本实用新型通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套和限位杆的配合，双轴电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过限位杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过伺服电机、凸轮、复位弹簧、移动板、压板和定位板的配合，伺服电机的输出轴带动凸轮旋转，复位弹簧对移动板的作用，方便压板向下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型限位箱结构主视剖面图；

图4为本实用新型固定箱结构主视剖面图。

图中：1、机箱；2、切刀；3、滑轨；4、滑台气缸；5、固定箱；6、夹持机构；61、双轴电机；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、限位杆；7、限位机构；71、限位箱；72、伺服电机；73、凸轮；74、复位弹簧；75、移动板；76、压板；77、定位板；8、限位槽；9、翻转门；10、控制面板；11、支撑滑轮；12、通槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型：一种玻璃加工用安全切割装置，包括机箱1，机箱1的顶部设置有切刀2，机箱1的顶部通过支撑杆固定连接有滑轨3，滑轨3的底部滑动连接有滑台气缸4，滑台气缸4的底部固定连接有固定箱5，固定箱5的内腔设置有夹持机构6，夹持机构6包括双轴电机61，夹持机构6的底部设置有限位机构7，限位机构7包括限位箱71。

双轴电机61的输出轴固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的表面套设有螺纹套63，螺纹套63的表面固定连接有限位杆64。

螺纹杆62的数量为两个，且两个螺纹杆62表面的螺纹方向相反。

限位杆64的底部贯穿固定箱5并延伸至固定箱5的外侧，固定箱5的底部设置有限位槽8。

根据上述方案，通过双轴电机61、螺纹杆62、螺纹套63和限位杆64的配合，双轴电机61的输出轴通过螺纹杆62和螺纹套63带动限位杆64移动，通过设计两个螺纹杆62表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套63相向移动，通过限位杆64和限位槽8的配合，便于对螺纹套63进行限位，提高装置的安全性。

限位箱71的内腔固定连接有伺服电机72，伺服电机72的输出轴固定连接有凸轮73，限位箱71的内腔固定连接有复位弹簧74，复位弹簧74的另一端固定连接有移动板75，移动板75的一侧固定连接有压板76，限位箱71的右侧固定连接有定位板77。

机箱1正面的左侧设置有翻转门9，机箱1正面的右侧设置有控制面板10。

压板76和定位板77的一侧均设置有支撑滑轮11，限位箱71的一侧设置有通槽12。

根据上述方案，通过伺服电机72、凸轮73、复位弹簧74、移动板75、压板76和定位板77的配合，伺服电机72的输出轴带动凸轮73旋转，复位弹簧74对移动板75的作用，方便压板76向下移动。

本实用新型的工作原理是；双轴电机61的输出轴通过螺纹杆62和螺纹套63带动限位杆64移动，限位杆64带动固定箱5移动，根据玻璃的宽度进行调整，伺服电机72的输出轴带动凸轮73旋转，复位弹簧74对移动板75的作用，方便压板76向下移动，对玻璃上下方位进行限位固定，避免其在加工过程中产生晃动，滑台气缸4在滑轨3表面滑动带动玻璃左右移动，方便调节切割位置。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种玻璃加工用安全切割装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部设置有切刀（2），所述机箱（1）的顶部通过支撑杆固定连接有滑轨（3），所述滑轨（3）的底部滑动连接有滑台气缸（4），所述滑台气缸（4）的底部固定连接有固定箱（5），所述固定箱（5）的内腔设置有夹持机构（6），所述夹持机构（6）包括双轴电机（61），所述夹持机构（6）的底部设置有限位机构（7），所述限位机构（7）包括限位箱（71）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用安全切割装置，其特征在于：所述双轴电机（61）的输出轴固定连接有螺纹杆（62），所述螺纹杆（62）的表面套设有螺纹套（63），所述螺纹套（63）的表面固定连接有限位杆（64）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用安全切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（62）的数量为两个，且两个螺纹杆（62）表面的螺纹方向相反。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用安全切割装置，其特征在于：所述限位杆（64）的底部贯穿固定箱（5）并延伸至固定箱（5）的外侧，所述固定箱（5）的底部设置有限位槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用安全切割装置，其特征在于：所述限位箱（71）的内腔固定连接有伺服电机（72），所述伺服电机（72）的输出轴固定连接有凸轮（73），所述限位箱（71）的内腔固定连接有复位弹簧（74），所述复位弹簧（74）的另一端固定连接有移动板（75），所述移动板（75）的一侧固定连接有压板（76），所述限位箱（71）的右侧固定连接有定位板（77）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用安全切割装置，其特征在于：所述机箱（1）正面的左侧设置有翻转门（9），所述机箱（1）正面的右侧设置有控制面板（10）。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用安全切割装置，其特征在于：所述压板（76）和定位板（77）的一侧均设置有支撑滑轮（11），所述限位箱（71）的一侧设置有通槽（12）。

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