CN218755125U - 一种基于mbr生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，包括泵体结构、蛋白质分离器和反气举反应室，泵体结构、蛋白质分离器和反气举反应室三者相互相通连接设置，蛋白质分离器的底端固定连接有排污管，反气举反应室的底部固定连接有出水口，泵体结构的顶部固定连接有进水口。首次将MBR膜生物反应器净水技术应用于小型鱼缸内，将反气举过滤装置与蛋白质分离器两种结构结合实现多方法高效净水；利用文丘里管结构与伯努利流速原理设计装置外型，可以加快流体在装置内的运动，增加水气对流，提高硝化速率；蛋白质分离器的旋涡泵可以制造涡流与空化泡对装置内部水气体实现一定离心效果，将粗颗粒物打散有利于分解。

Description

一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器

技术领域

本实用新型涉及生物反应器技术领域，尤其涉及一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器。

背景技术

1.MBR膜生物反应器是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理系统，目前广泛应用于生活污水的生物处理。其本身具有节流作用，可保留世代周期较长的净水微生物，可对水体进行深度净化，硝化细菌在膜系统内能充分繁殖，其硝化作用明显，可以对水体进行深度的脱磷脱氮。

2.蛋白质分离器，又称化氮器，泡沫分馏器，是一种可以将水体中有机蛋白质进行分离的装置，广泛应用于海水的水体净化。它是利用水中气泡表面可以吸附混杂在水中的各种颗粒状污垢以及可溶性的有机物的原理，采用气泵与旋涡泵产生大量气泡，将通过蛋白质分离器的高氮水体或海水净化。气泡全部集中在水面上方形成泡沫，并收集这些泡沫从而达到分离去除蛋白质的效果。

3.反气举是一种新型鱼缸过滤装置，利气体向上，水体向下的对流运动，实现水体增氧流动，因为氧气充足内部可以繁殖大量的硝化细菌。再通过硝化细菌的分解作用，从而降低水体中的氨氮与磷酸盐含量。

MBR膜目前只应用于大型生物反应器内，工厂大型水处理反应池。作为一款成熟的生物反应膜材料还没有设计应用到小型生物反应器以及鱼缸净水装置里。

目前市场上的水族箱用的过滤装置很少用到反气举的原理，并且没有与MBR膜生物反应器相结合。蛋白质分离器作为一款纯物理装置常常作为单独的一个装置使用，没有过滤与分解的生化反应作用。

此项专利申请所要解决的技术问题：

1.将MBR生物反应膜技术应用于小型鱼缸过滤器中作为生物反应的媒介材料，提高生物反应速率与硝化分解效果。

2.将反气举装置与蛋白质分离器结合，将水体内大蛋白质进行分离，可溶性氨氮与含磷化合物硝化分解。

反气举过滤装置无法将蛋白质打碎分离，只能将蛋白质截留后通过微生物缓慢分解；蛋白质分离器只有物理分解特征不具有生化分解能力。该装置将其结合后可以提高其分离分解能力，实现一装置多用途。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，以解决上述背景技术中描述问题。

本实用新型一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，包括泵体结构、蛋白质分离器和反气举反应室，泵体结构、蛋白质分离器和反气举反应室三者相互相通连接设置，蛋白质分离器的底端固定连接有排污管，反气举反应室的底部固定连接有出水口，泵体结构的顶部固定连接有进水口，反气举反应室和泵体结构之间相通连接有软空气管，泵体结构的底端固定连接有连通管，蛋白质分离器中包括有泡沫导管、蛋白质分离池和密封座，泡沫导管和蛋白质分离池均位于蛋白质分离器内部，密封座位于其底部位置。

进一步的，所述泵体结构中包括设置有水泵加气泵，和外部控制装置电性连接，通过连通管和软空气管与反气举反应室相通连接。

进一步的，所述蛋白质分离池整体对泡沫导管进行包围设置，泡沫导管位于蛋白质分离池的居中位置，内置旋涡泵，同时蛋白质分离池和排污管相通。

进一步的，蛋白质分离器的顶部设置为排气口。

进一步的，所述反气举反应室中包括有蛋白质分离室、MBR硝化过滤室、缩口管、曝气石、生物反应膜、涡流导管和同轴搅拌桨，蛋白质分离室和MBR硝化过滤室配套设置，缩口管位于蛋白质分离式的四周位置，曝气石位于蛋白质分离室的底端位置，生物反应膜嵌入蛋白质分离式的底端内部，涡流导管和同轴搅拌桨垂直分布设置。

进一步的，所述涡流导管中同时包括有涡流泵和桨叶结构，同时涡流导管整体垂直设置，表面开设有涡流泵进水孔。

进一步的，所述同轴搅拌桨位于涡流导管的底部位置，同时通轴搅拌桨和涡流导管中的涡流泵结构同轴设置。

进一步的，所述缩口管整体对应蛋白质分离式和MBR硝化过滤室对其进行包围设置，设置为文丘里管结构，生物反应膜同时位于MBR硝化过滤室内部，表面有大量的硝化细菌。

有益效果：

1.通过泵体结构达到为整个装置输送压入水体的效果。

2.水体由泵体结构压入装置内部中，进入装置后在于气泡混合搅拌之后，通过泡沫导管将大量气泡送入蛋白质分离池中，最终废气通过蛋白质分离器的顶部向外直接排出。

3.水体经过蛋白质分离器之后会进入反气举反应室中，在这里增加流体流速，此时通过涡流管道内置的涡流泵结构和底部位置的同轴搅拌桨达到对水气混合体进行充分搅拌的效果，涡流管道内置的涡流泵结构和同轴搅拌桨部分为装置整体的搅拌原件，与蛋白质分离器内部的旋涡泵同轴共转，达到混合目的与增加流体流速的效果。

4.搅拌后的水体由于缩口管的作用，通过缩口管达到使得装置体积突然收缩，从而达到使其加快流速进入反气举反应室中的MBR硝化过滤室的效果，此时MBR硝化过滤室中进入的水体与其充分接触过滤，配合生物反应膜上的大量的硝化细菌，达到对其进行生物分解的效果。

5.通过曝气石达到将气泵鼓入的空气细化成很多小气泡的效果，可为硝化细菌提供大量氧气加快细菌繁殖。

6.首次将MBR膜生物反应器净水技术应用于小型鱼缸内，将反气举过滤装置与蛋白质分离器两种结构结合实现多方法高效净水；利用文丘里管结构与伯努利流速原理设计装置外型，可以加快流体在装置内的运动，增加水气对流，提高硝化速率；蛋白质分离器的旋涡泵可以制造涡流与空化泡对装置内部水气体实现一定离心效果，将粗颗粒物打散有利于分解。

装置整体设计为一个全新结构布局的小型生物反应器，充分利用了水中气泡表面可以吸附净化的物理原理，硝化细菌分解原理，反气举爆气增氧与MBR生物反应膜技术营造的生化分解场所。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型蛋白质分离器连接结构剖视图。

图3为本实用新型反气举反应室连接结构剖视图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-泵体结构，2-蛋白质分离器，3-反气举反应室，4-排污管，5-出水口，6-进水口，7-连通管，8-泡沫导管，9-蛋白质分离池，10-密封座，11-软空气管，12-蛋白质分离室，13-MBR硝化过滤室，14-缩口管，15-曝气石，16-生物反应膜，17-涡流导管，18-同轴搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图3所示：

实施例1：一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，包括泵体结构1、蛋白质分离器2和反气举反应室3，泵体结构1、蛋白质分离器2和反气举反应室3三者相互相通连接设置，蛋白质分离器2的底端固定连接有排污管4，反气举反应室3的底部固定连接有出水口5，泵体结构1的顶部固定连接有进水口6，反气举反应室3和泵体结构1之间相通连接有软空气管11，泵体结构1的底端固定连接有连通管7，蛋白质分离器2中包括有泡沫导管8、蛋白质分离池9和密封座10，泡沫导管8和蛋白质分离池9均位于蛋白质分离器2内部，密封座10位于其底部位置。

其中：泵体结构1中包括设置有水泵加气泵，和外部控制装置电性连接，通过连通管7和软空气管11与反气举反应室3相通连接；

通过泵体结构1达到为整个装置输送压入水体的效果。

其中：蛋白质分离池9整体对泡沫导管8进行包围设置，泡沫导管8位于蛋白质分离池9的居中位置，内置旋涡泵，同时蛋白质分离池9和排污管4相通；

其中：蛋白质分离器（2）的顶部设置为排气口；

水体由泵体结构压入装置内部中，进入装置后在于气泡混合搅拌之后，通过泡沫导管8将大量气泡送入蛋白质分离池9中，最终废气通过蛋白质分离器2的顶部向外直接排出。

实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，反气举反应室3中包括有蛋白质分离室12、MBR硝化过滤室13、缩口管14、曝气石15、生物反应膜16、涡流导管17和同轴搅拌桨18，蛋白质分离室12和MBR硝化过滤室13配套设置，缩口管14位于蛋白质分离式12的四周位置，曝气石15位于蛋白质分离室12的底端位置，生物反应膜16嵌入蛋白质分离式12的底端内部，涡流导管17和同轴搅拌桨18垂直分布设置。

其中：涡流导管17中同时包括有涡流泵和桨叶结构，同时涡流导管17整体垂直设置，表面开设有涡流泵进水孔；

其中：同轴搅拌桨18位于涡流导管17的底部位置，同时通轴搅拌桨和涡流导管17中的涡流泵结构同轴设置；

水体经过蛋白质分离器2之后会进入反气举反应室3中，在这里增加流体流速，此时通过涡流管道17内置的涡流泵结构和底部位置的同轴搅拌桨18达到对水气混合体进行充分搅拌的效果，涡流管道17内置的涡流泵结构和同轴搅拌桨18部分为装置整体的搅拌原件，与蛋白质分离器2内部的旋涡泵同轴共转，达到混合目的与增加流体流速的效果。

其中：缩口管14整体对应蛋白质分离式12和MBR硝化过滤室13对其进行包围设置，设置为文丘里管结构，生物反应膜16同时位于MBR硝化过滤室13内部，表面有大量的硝化细菌；

搅拌后的水体由于缩口管14的作用，通过缩口管14达到使得装置体积突然收缩，从而达到使其加快流速进入反气举反应室3中的MBR硝化过滤室13的效果，此时MBR硝化过滤室13中进入的水体与其充分接触过滤，配合生物反应膜16上的大量的硝化细菌，达到对其进行生物分解的效果。

其中：曝气石15整体位于MBR硝化过滤室13的底端位置；

通过曝气石15达到将气泵鼓入的空气细化成很多小气泡的效果，可为硝化细菌提供大量氧气加快细菌繁殖。

Claims (7)

1.一种基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，包括泵体结构（1）、蛋白质分离器（2）和反气举反应室（3），泵体结构（1）、蛋白质分离器（2）和反气举反应室（3）三者相互相通连接设置，蛋白质分离器（2）的底端固定连接有排污管（4），反气举反应室（3）的底部固定连接有出水口（5），泵体结构（1）的顶部固定连接有进水口（6），反气举反应室（3）和泵体结构（1）之间相通连接有软空气管（11），泵体结构（1）的底端固定连接有连通管（7），蛋白质分离器（2）中包括有泡沫导管（8）、蛋白质分离池（9）和密封座（10），泡沫导管（8）和蛋白质分离池（9）均位于蛋白质分离器（2）内部，密封座（10）位于其底部位置。

2.根据权利要求1所述的基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，其特征在于：所述泵体结构（1）中包括设置有水泵加气泵，和外部控制装置电性连接，通过连通管（7）和软空气管（11）与反气举反应室（3）相通连接。

3.根据权利要求1所述的基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，其特征在于：所述蛋白质分离池（9）整体对泡沫导管（8）进行包围设置，泡沫导管（8）位于蛋白质分离池（9）的居中位置，内置旋涡泵，同时蛋白质分离池（9）和排污管（4）相通，蛋白质分离器（2）的顶部设置为排气口。

4.根据权利要求1所述的基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，其特征在于：所述反气举反应室（3）中包括有蛋白质分离室（12）、MBR硝化过滤室（13）、缩口管（14）、曝气石（15）、生物反应膜（16）、涡流导管（17）和同轴搅拌桨（18），蛋白质分离室（12）和MBR硝化过滤室（13）配套设置，缩口管（14）位于蛋白质分离式（12）的四周位置，曝气石（15）位于蛋白质分离室（12）的底端位置，生物反应膜（16）嵌入蛋白质分离式（12）的底端内部，涡流导管（17）和同轴搅拌桨（18）垂直分布设置。

5.根据权利要求4所述的基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，其特征在于：所述涡流导管（17）中同时包括有涡流泵和桨叶结构，同时涡流导管（17）整体垂直设置，表面开设有涡流泵进水孔。

6.根据权利要求4所述的基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，其特征在于：所述同轴搅拌桨（18）位于涡流导管（17）的底部位置，同时通轴搅拌桨和涡流导管（17）中的涡流泵结构同轴设置。

7.根据权利要求4所述的基于MBR生物反应膜的水族用反气举蛋白质分离器，其特征在于：所述缩口管（14）整体对应蛋白质分离式（12）和MBR硝化过滤室（13）对其进行包围设置，设置为文丘里管结构，生物反应膜（16）同时位于MBR硝化过滤室（13）内部，表面有大量的硝化细菌。

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