CN218754464U - 多点式真空吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多点式真空吸盘，属于吸盘技术领域，包括具有进口和出口的主体；所述主体内设有用于连通进口和出口的多个气室，多个气室依次串联接通，每相邻两气室间的侧壁上部开设有通气槽，并通过各通气槽实现多个气室的依次串联接通，相邻两处通气槽的位置相对交错。使液体积聚在气室内，难以翻越所有气室的侧壁而来到出口，避免液体进入气路、真空设备等，也无须外加滤水装置，避免了工作过程中因液体进入而影响使用寿命，避免损坏，也保障了真空度。

Description

多点式真空吸盘

技术领域

本实用新型属于吸盘技术领域，具体涉及一种多点式真空吸盘。

背景技术

多点式真空吸盘利用吸盘内外气压差吸附工件，在CNC加工中的应用最为广泛，其主体内具有气室，气室与吸盘吸附表面的通孔连通，通孔内安装有气阀以实现抽气设备与外界待吸附工件的连通。机床加工过程中，大都需要喷洒切削液，由于真空的吸附作用，切削液不可避免的会进入气室，跟随气体一同经气管进入真空泵等器件，易造成密封垫损坏而影响真空度，且易生锈，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种多点式真空吸盘，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种多点式真空吸盘，包括具有进口和出口的主体；所述主体内设有用于连通进口和出口的多个气室，多个气室依次串联接通，每相邻两气室间的侧壁上部开设有通气槽，并通过各通气槽实现多个气室的依次串联接通，相邻两处通气槽的位置相对交错。

作为进一步地可选方案，多个所述气室为迂回排布。

作为进一步地可选方案，还包括主体上的气道板和气道板上方的面板，面板开设有多个吸附孔；主体还具有与进口之间管路连接的接孔，气道板具有与吸附孔相通的气道以及连通气道与接孔的贯通槽。

作为进一步地可选方案，所述气道板与主体和面板三者之间密封配合。

作为进一步地可选方案，所述气道为多组，每组气道对应连通不同区域的吸附孔；接孔为多个，且一个接孔对应连通一组气道；各接孔与进口之间管路连接，且各接孔处均安装有通断阀。

作为进一步地可选方案，所述气道开设在气道板的顶面，并呈条形，一条气道对应在一列吸附孔的下方。

作为进一步地可选方案，所述主体具有位于气室上方的安装槽，气道板位于安装槽内并封盖气室，气道板与主体之间设置有密封条。

作为进一步地可选方案，所述吸附孔内设置有气阀，所述气阀包括具有通孔的阀体、位于通孔内的阀塞和弹性件，通孔与气道相连通；通孔内壁与阀塞之间留有通气间隙，阀塞具有上下分布的大径部和小径部，大径部与小径部连接的端面为密封端面，阀塞在通孔内可上下活动；通孔内由上至下依次设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶用于与阀塞顶面接触密封，第二台阶用于与阀塞的密封端面接触密封，第三台阶用于与阀塞小径部接触密封；阀塞的大径部位于第一台阶与第二台阶之间，弹性件位于阀塞的密封端面与第三台阶之间。

本实用新型的有益效果是：加工过程中的切削液等液体跟随气流经进口被吸入气室后，在重力作用下沉积在气室底部，因通气槽开设在顶部，液体不会随气流进入真空设备等，而且因各气室由顶部的通气槽相串联接通，当液体较多时，液体会经通气槽逐渐依次被分散储存到接下来的若干气室中，而不会进入真空设备。在吸附过程中，当液体跟随气流一同经通气槽吸入下一气室时，因相邻通气槽彼此交错、且气室有多个，起到了对液体的层层阻碍作用，使液体能够逐个气室积聚，也使液体难以翻越所有气室的侧壁而来到出口，避免漏水，避免液体进入气路、真空设备等，也无须外加滤水装置，避免了工作过程中因液体进入而影响使用寿命，避免损坏，也保障了真空度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多点式真空吸盘的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的多点式真空吸盘的爆炸图，为图示清晰，仅示意出两个气阀；

图3是本实用新型实施例提供的多点式真空吸盘中主体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的多点式真空吸盘的吸附孔处的剖视图；

图5是本实用新型实施例提供的多点式真空吸盘中气阀在未工作状态的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的多点式真空吸盘中气阀在吸附工件状态的剖视图；

图中：1-主体；2-进口；3-出口；4-气室；5-通气槽；6-气道板；7-面板；8-吸附孔；9-接孔；10-气道；11-贯通槽；12-密封条；13-阀体；14-阀塞；15-弹性件；16-通气间隙；17-密封端面；18-第一台阶；19-第二台阶；20-第三台阶；21-倒锥面；22-密封圈；23-过滤片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图6示出了本实用新型实施例提供的多点式真空吸盘，包括具有进口2和出口3的主体1；所述主体1内设有用于连通进口2和出口3的多个气室4，多个气室4依次串联接通，每相邻两气室4间的侧壁上部开设有通气槽5，并通过各通气槽5实现多个气室4的依次串联接通，相邻两处通气槽5的位置相对交错。

进口2用于与吸盘的吸附孔8连通，即连通工件下方的空气，出口3用于连接真空泵等真空设备。气室4的数量可根据情况设置，本实施例中以12个气室4为例，但并仅限于该数量，经过测试，当加工完工件后仍不会漏水。需要排水时，则利用真空设备从负压调成正压，向气室4内吹入压缩空气，使水等液体从进口2排出。

多个气室4为迂回排布，方便结构分布，结构紧凑，延长吸气路径，增加液体经出口3流出的难度，更好的起到滤水作用。本吸盘还包括主体1上的气道板6和气道板6上方的面板7，面板7开设有多个吸附孔8；主体1还具有与进口2之间管路连接的接孔9，气道板6具有与吸附孔8相通的气道10以及连通气道10与接孔9的贯通槽11，接孔9与进口2在吸盘外通过管路连接，工件下的空气经吸附孔8、气道10、贯通槽11、接孔9和进口2及多个气室4被抽出，形成负压以将工件吸附固定在面板7上。吸盘由面板7和气道板6在主体1上部密封和固定，气道板6具有吸附孔8与气室4之间的接通作用，同时方便布局气道10以便分区工作，气道板6与主体1和面板7三者之间密封配合。

气道10为多组，每组气道10对应连通不同区域的吸附孔8；接孔9为多个，且一个接孔9对应连通一组气道10；各接孔9与进口2之间管路连接，且各接孔9处均安装有通断阀，本实施例以左右分布的两组气道10为例，分别对应连通面板7左右两区域的吸附孔8，接孔9则相应也为两个，贯通槽11为两个，两接孔9分别通过两贯通槽11与两组气道10相连通，这样可左右区域分区控制，两个接孔9都与进口2接通时，即均与真空设备连通，所有吸附孔8均为工作状态，当工件较小时，可只接通一个接孔9，只利用左边或右边区域的吸附孔8即可实现工件固定。通断阀可为手滑阀，方便控制与进口2之间的管路通断。进口2和出口3可分别安装开关阀，具体可采用个球阀。

气道10开设在气道板6的顶面，并呈条形，一条气道10对应在一列吸附孔8的下方。若采用多组气道10，则每组气道10由多条气道10构成，每组气道10通过一贯通槽11与接孔9连通。

主体1具有位于气室4上方的安装槽，气道板6位于安装槽内并封盖气室4，气道板6与主体1之间设置有密封条12。具体可在气道板6与主体1的相对面间设置密封条12，在气道板6外围与安装槽内侧壁之间设置密封条12，面板7则固定在主体1和气道板6上，压紧密封条12，实现密封。同时该结构也减小了整体吸盘的厚度，使气道板6沉入主体1，面板7封在上方，简单巧妙。

吸附孔8内设置有气阀，即起到负压吸附组件的作用，所述气阀包括具有通孔的阀体13、位于通孔内的阀塞14和弹性件15，通孔与气道10相连通；通孔内壁与阀塞14之间留有通气间隙16，阀塞14具有上下分布的大径部和小径部，大径部与小径部连接的端面为密封端面17，阀塞14在通孔内可上下活动；通孔内由上至下依次设置有第一台阶18、第二台阶19和第三台阶20，第一台阶18用于与阀塞14顶面接触密封，第二台阶19用于与阀塞14的密封端面17接触密封，第三台阶20用于与阀塞14小径部接触密封；阀塞14的大径部位于第一台阶18与第二台阶19之间，弹性件15位于阀塞14的密封端面17与第三台阶20之间。

气阀不工作时，阀塞14在弹性件15的作用下，使阀塞14顶面与第一台阶18抵接接触以实现密封，弹性件15可采用弹簧；当真空设备抽气时，阀塞14压缩弹性件15向下运动，使待吸附工件下方的空气经通气间隙16与气道10连通，当阀塞14运动至密封端面17与第二台阶19接触、小径部与第三台阶20接触，达到保压状态，使工件持续稳定被吸附；需要取下工件时，关闭真空设备，阀塞14在弹性件15的作用下回位，即可取下工件。

阀体13可为上下分体结构，上下分体之间固定装配，阀塞14为软胶塞，在吸附孔8内的顶部设置过滤片23，过滤掉加工过程中的杂质等。阀塞14的小径部下端的外圆面为倒锥面21，且通过倒锥面21与第三台阶20接触密封，即阀塞14的下端与第三台阶20之间形成周向密封，和密封端面17与第二台阶19之间的端面密封结合，达到更好的密封保压状态，工件持续、稳定、牢固的被吸附。阀体13的外圆周面设置有密封圈22，用于阀体13与吸附孔8之间的密封。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多点式真空吸盘，其特征在于，包括具有进口和出口的主体；所述主体内设有用于连通进口和出口的多个气室，多个气室依次串联接通，每相邻两气室间的侧壁上部开设有通气槽，并通过各通气槽实现多个气室的依次串联接通，相邻两处通气槽的位置相对交错。

2.根据权利要求1所述的多点式真空吸盘，其特征在于，多个所述气室为迂回排布。

3.根据权利要求1所述的多点式真空吸盘，其特征在于，还包括主体上的气道板和气道板上方的面板，面板开设有多个吸附孔；主体还具有与进口之间管路连接的接孔，气道板具有与吸附孔相通的气道以及连通气道与接孔的贯通槽。

4.根据权利要求3所述的多点式真空吸盘，其特征在于，所述气道板与主体和面板三者之间密封配合。

5.根据权利要求3所述的多点式真空吸盘，其特征在于，所述气道为多组，每组气道对应连通不同区域的吸附孔；接孔为多个，且一个接孔对应连通一组气道；各接孔与进口之间管路连接，且各接孔处均安装有通断阀。

6.根据权利要求3所述的多点式真空吸盘，其特征在于，所述气道开设在气道板的顶面，并呈条形，一条气道对应在一列吸附孔的下方。

7.根据权利要求3所述的多点式真空吸盘，其特征在于，所述主体具有位于气室上方的安装槽，气道板位于安装槽内并封盖气室，气道板与主体之间设置有密封条。

8.根据权利要求3所述的多点式真空吸盘，其特征在于，所述吸附孔内设置有气阀，气阀包括具有通孔的阀体、位于通孔内的阀塞和弹性件，通孔与气道相连通；通孔内壁与阀塞之间留有通气间隙，阀塞具有上下分布的大径部和小径部，大径部与小径部连接的端面为密封端面，阀塞在通孔内可上下活动；

通孔内由上至下依次设置有第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶用于与阀塞顶面接触密封，第二台阶用于与阀塞的密封端面接触密封，第三台阶用于与阀塞小径部接触密封；阀塞的大径部位于第一台阶与第二台阶之间，弹性件位于阀塞的密封端面与第三台阶之间。

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