CN218753646U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体涉及一种输送装置，包括底座、支撑柱、顶板、自动上料机、上料管和密封组件，密封组件包括定位座、插入块、定位圆环、固定构件和辅助构件，定位座与自动上料机固定连接，插入块与上料管固定连接，并通过固定构件与定位座连接，定位圆环与上料管固定连接，辅助构件设置在底座上，使用此输送装置时，将上料管通过插入块插入定位座内，并通过固定构件使得插入块在定位座上保持稳定状态，并在定位圆环和辅助构件的配合下，增强上料管与自动上料机的壳体之间的密封性，使得在对壳体和上料管内部空气进行抽出时，不会出现漏气现象，从而保证对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种输送装置。

背景技术

多氨基多苯基甲烷为外观淡黄色固体，现有的生产厂家多数使用人工对多氨基多苯基甲烷进行上料输送，输送效率低且功能单一。

现有技术CN210655264U公开一种用于多氨基多苯基甲烷混合物的输送装置，包括底座，底座顶部中心处焊接支撑柱，支撑柱顶部焊接顶板，顶板顶部焊接自动上料机，支撑柱的外壁上套设螺旋导料槽，螺旋导料槽顶部卡接有槽盖板，壳体一侧外壁连接上料管，使用时，通过气泵将壳体和上料管内部空气抽出，使得上料管和壳体内形成负压，从而使多氨基多苯基甲烷混合物在负压作用下被吸入可体内，落入螺旋导料槽中，从而节约人力，提高对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

但是采用上述方式，为使得装置便于收纳，上料管是插入壳体内，使得上料管与壳体之间容易出现密封性不好的问题，从而使得在对壳体和上料管内部空气进行抽出时，容易出现漏气，使得无法将壳体和上料管内部空气完全抽出，进而影响对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送装置，能够增强上料管与壳体之间的密封性，使得在对壳体和上料管内部空气进行抽出时，不会出现漏气现象，从而保证对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种输送装置，包括底座、支撑柱、顶板、自动上料机和上料管，所述支撑柱与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述顶板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱远离所述底座一侧，所述自动上料机与所述顶板固定连接，并位于所述顶板远离所述支撑柱一侧，所述上料管设置在所述自动上料机上，还包括密封组件；

所述密封组件包括定位座、插入块、定位圆环、固定构件和辅助构件，所述定位座与所述自动上料机固定连接，并位于所述自动上料机一侧，所述插入块与所述上料管固定连接，并通过所述固定构件与所述定位座连接，所述定位圆环与所述上料管固定连接，并位于所述上料管一侧，所述辅助构件设置在所述底座上。

其中，所述固定构件包括连接面板和吸附部件，所述连接面板与所述插入块固定连接，并位于所述插入块一侧；所述吸附构件分别设置在所述连接面板和所述定位座上。

其中，所述吸附部件包括磁性轨道和金属块，所述磁性轨道与所述定位座固定连接，并位于所述定位座靠近所述连接面板一侧；所述金属块与所述连接面板固定连接，并与所述磁性轨道抵接。

其中，所述辅助构件包括圆柱筒和配合部件，所述圆柱筒与所述底座固定连接，并与所述顶板固定连接；所述配合部件分别设置在所述定位座和所述定位圆环上。

其中，所述配合部件包括第一支板和第二支板，所述第一支板与所述定位座固定连接，并位于所述定位座一侧；所述第二支板与所述定位圆环固定连接，并位于所述定位圆环一侧。

本实用新型的一种输送装置，包括底座、支撑柱、顶板、自动上料机、上料管和密封组件，所述密封组件包括定位座、插入块、定位圆环、固定构件和辅助构件，使用此输送装置时，将所述上料管通过所述插入块插入所述定位座内，使得所述插入块的外表面与所述定位座的内表面紧紧贴合，并通过所述固定构件使得所述插入块在所述定位座上保持稳定状态，并在所述定位圆环和所述辅助构件的配合下，增强所述上料管与所述自动上料机的壳体之间的密封性，使得在对壳体和所述上料管内部空气进行抽出时，不会出现漏气现象，从而保证对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的输送装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的密封组件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的输送装置的整体结构示意图。

图中：101-底座、102-支撑柱、103-顶板、104-自动上料机、105-上料管、106-定位座、107-插入块、108-定位圆环、109-连接面板、110-磁性轨道、111-金属块、201-圆柱筒、202-第一支板、203-第二支板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是输送装置的整体结构示意图，图2是密封组件的结构示意图。本实用新型提供一种输送装置：包括底座101、支撑柱102、顶板103、自动上料机104、上料管105和密封组件，所述密封组件包括定位座106、插入块107、定位圆环108、固定构件和辅助构件，所述固定构件包括连接面板109和吸附部件，所述吸附部件包括磁性轨道110和金属块111。通过前述方案解决了为使得装置便于收纳，所述上料管105是插入壳体内，使得所述上料管105与壳体之间容易出现密封性不好的问题，从而使得在对壳体和所述上料管105内部空气进行抽出时，容易出现漏气，使得无法将壳体和所述上料管105内部空气完全抽出，进而影响对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度，可以理解的是，前述方案可以用于增强所述上料管105与壳体之间的密封性，使得在对壳体和所述上料管105内部空气进行抽出时，不会出现漏气现象，从而保证对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度，还可以用在对多氨基多苯基甲烷混合物进行下料时，减少其与空气接触，保证其纯度。

针对本具体实施方式，所述支撑柱102与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述顶板103与所述支撑柱102固定连接，并位于所述支撑柱102远离所述底座101一侧，所述自动上料机104与所述顶板103固定连接，并位于所述顶板103远离所述支撑柱102一侧，所述上料管105设置在所述自动上料机104上，所述底座101放置于水平位置，所述底座101的顶部中心处焊接所述支撑柱102，所述支撑柱102的顶部焊接所述顶板103，所述顶板103的顶部通过螺母固定有所述自动上料机104，所述支撑柱102的外壁上套设有螺旋导料槽，螺旋导料槽的顶部卡接有槽盖板，且螺旋导料槽的内壁通过螺栓与所述支撑柱102连接，螺旋导料槽的底端与所述底座101焊接在一起，所述自动上料机104包括壳体，壳体内部设置过滤网，壳体顶部设置气泵，所述上料管105设置在所述自动上料机104的一侧外壁，所述自动上料机104底部一侧连接有与螺旋导料槽相连通的出料管，使用时，通过气泵将所述自动上料机104的壳体和所述上料管105内部空气抽出，使得上所述料管和壳体内形成负压，从而使多氨基多苯基甲烷混合物在负压作用下被吸入可体内，落入螺旋导料槽中，从而节约人力，提高对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

其中，所述定位座106与所述自动上料机104固定连接，并位于所述自动上料机104一侧，所述插入块107与所述上料管105固定连接，并通过所述固定构件与所述定位座106连接，所述定位圆环108与所述上料管105固定连接，并位于所述上料管105一侧，所述辅助构件设置在所述底座101上，所述定位座106焊接在所述自动上料机104上，所述定位座106具有通槽，通槽与所述自动上料机104内部连通，所述插入块107焊接在所述上料管105上，所述插入块107的直径大于所述上料管105的直径，所述固定构件分别设置在所述定位座106和所述插入块107上，所述插入块107通过所述固定构件在所述定位座106的通槽内保持稳定状态，所述定位圆环108套设在所述上料管105上，并靠近所述插入块107，所述定位圆环108的内表面与所述上料管105的外表面紧紧贴合，所述辅助构件设置在所述底座101上，所述辅助构件使得装置的气密性更佳，使用此输送装置时，将所述上料管105通过所述插入块107插入所述定位座106内，使得所述插入块107的外表面与所述定位座106的内表面紧紧贴合，并通过所述固定构件使得所述插入块107在所述定位座106上保持稳定状态，并在所述定位圆环108和所述辅助构件的配合下，增强所述上料管105与所述自动上料机104的壳体之间的密封性，使得在对壳体和所述上料管105内部空气进行抽出时，不会出现漏气现象，从而保证对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

其次，所述连接面板109与所述插入块107固定连接，并位于所述插入块107一侧；所述吸附构件分别设置在所述连接面板109和所述定位座106上，所述连接面板109的数量为两个，两个所述连接面板109分别对称焊接在所述插入块107的上下两侧，所述定位座106的上下两侧具有矩形槽，所述连接面板109的横截面与矩形槽的横截面相匹配，使得所述连接面板109能够位于矩形槽内，从而使得所述插入块107和所述上料管105插入所述定位座106内，所述吸附构件分别设置在所述连接面板109和所述定位座106上，所述吸附构件使得所述连接面板109能够在所述定位座106上保持稳定状态，从而使得所述插入块107在所述定位座106内保持稳定状态。

同时，所述磁性轨道110与所述定位座106固定连接，并位于所述定位座106靠近所述连接面板109一侧；所述金属块111与所述连接面板109固定连接，并与所述磁性轨道110抵接，所述定位座106的矩形槽内设置所述磁性轨道110，所述磁性轨道110由磁铁材质制成，所述金属块111的数量与所述连接面板109的数量相对应，所述金属块111焊接在所述连接面板109靠近所述磁性轨道110一侧，所述磁性轨道110的深度与所述连接面板109和所述金属块111的总高度匹配，使得所述连接面板109和所述金属块111能够完全位于所述磁性轨道110内，且所述插入块107插入所述定位座106内后，所述连接面板109位于所述磁性轨道110内，使得所述金属块111与所述磁性轨道110抵接，由于金属与磁铁能够在磁场作用下产生相互的吸引力，从而使得所述金属块111与所述磁性轨道110产生相互的吸引力，进而使得所述连接面板109能够在所述磁性轨道110内保持稳定状态，使得所述插入块107在所述定位座106上保持稳定状态。

使用本实施例的一种输送装置时，将所述上料管105通过所述插入块107插入所述定位座106内，使得所述插入块107的外表面与所述定位座106的内表面紧紧贴合，并通过所述固定构件使得所述插入块107在所述定位座106上保持稳定状态，并在所述定位圆环108和所述辅助构件的配合下，增强所述上料管105与所述自动上料机104的壳体之间的密封性，使得在对壳体和所述上料管105内部空气进行抽出时，不会出现漏气现象，从而保证对多氨基多苯基甲烷混合物的输送速度。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的输送装置的整体结构示意图，本实施例的所述辅助构件包括圆柱筒201和配合部件，所述配合部件包括第一支板202和第二支板203。

针对本具体实施方式，所述配合部件分别设置在所述定位座106和所述定位圆环108上，所述配合部件的设置，使得装置的气密性更好，且使得在对多氨基多苯基甲烷混合物进行下料时，减少其与空气接触，保证其纯度。

其中，所述圆柱筒201与所述底座101固定连接，并与所述顶板103固定连接；所述第一支板202与所述定位座106固定连接，并位于所述定位座106一侧；所述第二支板203与所述定位圆环108固定连接，并位于所述定位圆环108一侧，所述圆柱筒201套设在所述支撑柱102外，所述圆柱筒201的直径大于所述支撑柱102外的螺旋导料槽的最大直径，所述圆柱筒201的底部与所述底座101的上表面焊接在一起，所述圆柱筒201的顶部与所述顶板103的下表面焊接在一起，所述圆柱筒201远离所述上料管105的一侧底端还具有出料孔，出料孔使得螺旋导料槽的底部下料端从出料孔穿出，所述圆柱筒201的设置，使得在对多氨基多苯基甲烷混合物进行下料时，减少其与空气接触，保证其纯度，所述第一支板202的数量为两个，两个所述第一支板202分别对称焊接在所述定位座106的左右两侧，两个所述第一支板202上均设置有螺纹孔，所述第二支板203的数量与所述第一支板202的数量相对应，所述第二支板203焊接在所述定位圆环108与所述第一支板202相对应处，所述第二支板203上具有与所述第一支板202相匹配的螺纹孔，所述插入块107位于所述定位座106内时，所述第一支板202与所述第二支板203抵接，所述定位圆环108刚好将所述定位座106的缺口阻挡，此时向所述第一支板202和所述第二支板203的螺纹孔内螺纹旋入相匹配的螺栓，使得所述第一支板202与所述第二支板203保持稳定状态，从而使得所述上料管105与所述自动上料机104的连接处气密性更佳。

使用本实施例的一种输送装置时，将所述插入块107插入所述定位座106内，所述第一支板202与所述第二支板203抵接，所述定位圆环108刚好将所述定位座106的缺口阻挡，此时向所述第一支板202和所述第二支板203的螺纹孔内螺纹旋入相匹配的螺栓，使得所述第一支板202与所述第二支板203保持稳定状态，从而使得所述上料管105与所述自动上料机104的连接处气密性更佳，所述圆柱筒201使得在对多氨基多苯基甲烷混合物进行下料时，减少其与空气接触，保证其纯度。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种输送装置，包括底座、支撑柱、顶板、自动上料机和上料管，所述支撑柱与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述顶板与所述支撑柱固定连接，并位于所述支撑柱远离所述底座一侧，所述自动上料机与所述顶板固定连接，并位于所述顶板远离所述支撑柱一侧，所述上料管设置在所述自动上料机上，其特征在于，

还包括密封组件；

所述密封组件包括定位座、插入块、定位圆环、固定构件和辅助构件，所述定位座与所述自动上料机固定连接，并位于所述自动上料机一侧，所述插入块与所述上料管固定连接，并通过所述固定构件与所述定位座连接，所述定位圆环与所述上料管固定连接，并位于所述上料管一侧，所述辅助构件设置在所述底座上。

2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述固定构件包括连接面板和吸附部件，所述连接面板与所述插入块固定连接，并位于所述插入块一侧；所述吸附部件分别设置在所述连接面板和所述定位座上。

3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，

所述吸附部件包括磁性轨道和金属块，所述磁性轨道与所述定位座固定连接，并位于所述定位座靠近所述连接面板一侧；所述金属块与所述连接面板固定连接，并与所述磁性轨道抵接。

4.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，

所述辅助构件包括圆柱筒和配合部件，所述圆柱筒与所述底座固定连接，并与所述顶板固定连接；所述配合部件分别设置在所述定位座和所述定位圆环上。

5.如权利要求4所述的输送装置，其特征在于，

所述配合部件包括第一支板和第二支板，所述第一支板与所述定位座固定连接，并位于所述定位座一侧；所述第二支板与所述定位圆环固定连接，并位于所述定位圆环一侧。

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