CN218753264U - 一种可称重的自动上料装置 - Google Patents
一种可称重的自动上料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218753264U CN218753264U CN202223335601.7U CN202223335601U CN218753264U CN 218753264 U CN218753264 U CN 218753264U CN 202223335601 U CN202223335601 U CN 202223335601U CN 218753264 U CN218753264 U CN 218753264U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- limiting plate
- feeding device
- automatic feeding
- seted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可称重的自动上料装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有落料槽，所述底座顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有电机，所述电机输出轴的顶端安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶端安装有转盘。本实用新型通过活塞板以及活塞杆下移，食用菌落入限位孔和限位板之间的位置上，当轻触开关与顶板相接触时，且限位板落入转盘的下方，此时电机电源被接通即可通过凸轮分割器带动转盘转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽的内部并通过出料槽导出，且落入传送带的上方完成定量上料过程，满足食用菌定量加工的需求，使其可实现定量称重。
Description
技术领域
本实用新型涉及食用菌加工技术领域，具体为一种可称重的自动上料装置。
背景技术
食用菌可供人类食用的大型真菌。具体地说食用菌是可供食用的蕈菌；蕈菌，是指能形成大型的肉质(或胶质)子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌，食用菌由于其鲜美的口感和特殊的香味，市场前景较大，在食用菌的加工过程中，需要使用到自动上料装置来提高食用菌的加工效率。
食用菌加工过程中所使用的自动上料装置一般为传送带构成，其可用于两个不同工序间的输送，但在实际加工过程中，一些工序需要定量的食用菌才能满足加工过程，过多过少的食用菌均会影响其加工效果，采用常规的上料装置并不能对其进行定量称重，需要实现进行称重后在进行上料作业，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可称重的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可称重的自动上料装置，包括底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有落料槽，所述底座顶端的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部镶嵌安装有电机，所述电机输出轴的顶端安装有凸轮分割器，所述凸轮分割器的顶端安装有转盘，所述转盘顶端的左右两侧均开设有限位孔，位于左侧所述限位孔的内部设有限位板，所述限位板的底端设有称重限位组件，所述称重限位组件位于左侧落料槽的内部，位于左侧所述落料槽底端的中部开设有螺纹调节槽。
作为本技术方案的进一步优选的，位于右侧所述落料槽的底端开设有出料槽，所述底座下方的右侧设有传送带，所述传送带靠近四角的位置上均活动安装有安装架。
作为本技术方案的进一步优选的，所述底座的底端等角度安装有除出料槽下方位置上的支撑脚，所述支撑脚的底端与安装架的底端处于同一水平面上。
作为本技术方案的进一步优选的，所述限位孔的直径与限位板的直径相同，所述限位板的直径与落料槽的直径相同，所述凸轮分割器单次旋转的角度为一百八十度。
作为本技术方案的进一步优选的，所述称重限位组件包括调节管，所述调节管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的顶端贯穿调节管的顶端且固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端与限位板底端的中部相连接。
作为本技术方案的进一步优选的，所述限位板的底端固定安装有位于活塞杆外侧面的轻触开关，所述调节管的顶端固定安装有位于活塞杆外侧面的顶板，所述轻触开关的输出端与电机的输入端电性连接。
通过将限位板置于上道工序的出料端，而传送带的右端置于下道工序的进料端，在上料时，食用菌落入限位板的顶端并随着食用菌的增加，限位板顶端的质量增加，此时限位板下降，限位弹簧被压缩并带动活塞板以及活塞杆下移，食用菌落入限位孔和限位板之间的位置上，当轻触开关与顶板相接触时，且限位板落入转盘的下方，此时电机电源被接通即可通过凸轮分割器带动转盘转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽的内部并通过出料槽导出，且落入传送带的上方完成定量上料过程，满足食用菌定量加工的需求，使其可实现定量称重。
作为本技术方案的进一步优选的，所述调节管的底端设有螺纹杆，所述螺纹杆与调节管之间活动套接，所述螺纹杆与活塞板之间固定连接有位于调节管内部的限位弹簧，所述螺纹杆与螺纹调节槽之间螺纹连接。
当需要对食用菌的单次定量进行调整时，由于螺纹杆可相对调节管位移，且螺纹杆与活塞板之间连接有限位弹簧，当旋转螺纹杆使其相对螺纹调节槽位移时，此时即可带动螺纹杆以及调节管和活塞板的整体位移，此时限位板相对顶板的整体间距即可被调节，即轻触开关与顶板之间的距离被调节，此时限位弹簧的压缩量被相应调节，所需的食用菌质量随之发生变化，即可完成单次定量称重调节，实现对食用菌单次定量进行调整的功能，实用性较高。
本实用新型提供了一种可称重的自动上料装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过将限位板置于上道工序的出料端，而传送带的右端置于下道工序的进料端，在上料时，食用菌落入限位板的顶端并随着食用菌的增加，限位板顶端的质量增加，此时限位板下降，限位弹簧被压缩并带动活塞板以及活塞杆下移，食用菌落入限位孔和限位板之间的位置上，当轻触开关与顶板相接触时，且限位板落入转盘的下方，此时电机电源被接通即可通过凸轮分割器带动转盘转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽的内部并通过出料槽导出，且落入传送带的上方完成定量上料过程，满足食用菌定量加工的需求，使其可实现定量称重。
(2)本实用新型通过需要对食用菌的单次定量进行调整时，由于螺纹杆可相对调节管位移，且螺纹杆与活塞板之间连接有限位弹簧，当旋转螺纹杆使其相对螺纹调节槽位移时，此时即可带动螺纹杆以及调节管和活塞板的整体位移，此时限位板相对顶板的整体间距即可被调节，即轻触开关与顶板之间的距离被调节，此时限位弹簧的压缩量被相应调节，所需的食用菌质量随之发生变化，即可完成单次定量称重调节，实现对食用菌单次定量进行调整的功能，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型底端结构的示意图；
图3为本实用新型转盘结构的分解示意图；
图4为本实用新型底座内部结构的剖视示意图；
图5为本实用新型称重限位组件内部结构的剖视图。
图中：1、底座；2、出料槽；3、落料槽；4、转盘；5、限位孔；6、电机；7、凸轮分割器；8、支撑脚；9、安装架；10、传送带；11、螺纹调节槽；12、限位板；13、称重限位组件；131、调节管；132、螺纹杆；133、限位弹簧；134、活塞板；135、活塞杆；136、顶板；137、轻触开关；14、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1至图5所示，本实施例中，一种可称重的自动上料装置，包括底座1，底座1顶端的左右两侧均开设有落料槽3，底座1顶端的中部开设有安装槽14，安装槽14的内部镶嵌安装有电机6，电机6输出轴的顶端安装有凸轮分割器7，凸轮分割器7的顶端安装有转盘4，转盘4顶端的左右两侧均开设有限位孔5，位于左侧限位孔5的内部设有限位板12，限位板12的底端设有称重限位组件13，称重限位组件13位于左侧落料槽3的内部，位于左侧落料槽3底端的中部开设有螺纹调节槽11。
如图2和图3以及图4和图5所示，位于右侧落料槽3的底端开设有出料槽2，底座1下方的右侧设有传送带10，传送带10靠近四角的位置上均活动安装有安装架9，底座1的底端等角度安装有除出料槽2下方位置上的支撑脚8，支撑脚8的底端与安装架9的底端处于同一水平面上，限位孔5的直径与限位板12的直径相同，限位板12的直径与落料槽3的直径相同，凸轮分割器7单次旋转的角度为一百八十度，称重限位组件13包括调节管131，调节管131的内部活动套接有活塞板134，活塞板134的顶端贯穿调节管131的顶端且固定安装有活塞杆135，活塞杆135的顶端与限位板12底端的中部相连接，限位板12的底端固定安装有位于活塞杆135外侧面的轻触开关137，调节管131的顶端固定安装有位于活塞杆135外侧面的顶板136，轻触开关137的输出端与电机6的输入端电性连接。
通过将限位板12置于上道工序的出料端，而传送带10的右端置于下道工序的进料端，在上料时，食用菌落入限位板12的顶端并随着食用菌的增加，限位板12顶端的质量增加，此时限位板12下降，限位弹簧133被压缩并带动活塞板134以及活塞杆135下移，食用菌落入限位孔5和限位板12之间的位置上，当轻触开关137与顶板136相接触时，且限位板12落入转盘4的下方，此时电机6电源被接通即可通过凸轮分割器7带动转盘4转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔5带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽3的内部并通过出料槽2导出，且落入传送带10的上方完成定量上料过程，满足食用菌定量加工的需求，使其可实现定量称重。
如图4和图5所示，调节管131的底端设有螺纹杆132，螺纹杆132与调节管131之间活动套接，螺纹杆132与活塞板134之间固定连接有位于调节管131内部的限位弹簧133，螺纹杆132与螺纹调节槽11之间螺纹连接。
当需要对食用菌的单次定量进行调整时，由于螺纹杆132可相对调节管131位移，且螺纹杆132与活塞板134之间连接有限位弹簧133，当旋转螺纹杆132使其相对螺纹调节槽11位移时，此时即可带动螺纹杆132以及调节管131和活塞板134的整体位移，此时限位板12相对顶板136的整体间距即可被调节，即轻触开关137与顶板136之间的距离被调节，此时限位弹簧133的压缩量被相应调节，所需的食用菌质量随之发生变化，即可完成单次定量称重调节，实现对食用菌单次定量进行调整的功能，实用性较高。
本实用新型提供一种可称重的自动上料装置，具体工作原理如下：
在实际使用时，可将限位板12置于上道工序的出料端，而传送带10的右端置于下道工序的进料端，在上料时，食用菌落入限位板12的顶端并随着食用菌的增加，限位板12顶端的质量增加，此时限位板12下降，限位弹簧133被压缩并带动活塞板134以及活塞杆135下移，食用菌落入限位孔5和限位板12之间的位置上，当轻触开关137与顶板136相接触时，且限位板12落入转盘4的下方，此时电机6电源被接通即可通过凸轮分割器7带动转盘4转动一百八十度，使得食用菌被左端的限位孔5带动并发生转动，直至食用菌落入右端落料槽3的内部并通过出料槽2导出，且落入传送带10的上方完成定量上料过程，当需要对食用菌的单次定量进行调整时，由于螺纹杆132可相对调节管131位移，且螺纹杆132与活塞板134之间连接有限位弹簧133，当旋转螺纹杆132使其相对螺纹调节槽11位移时，此时即可带动螺纹杆132以及调节管131和活塞板134的整体位移，此时限位板12相对顶板136的整体间距即可被调节，即轻触开关137与顶板136之间的距离被调节，此时限位弹簧133的压缩量被相应调节，所需的食用菌质量随之发生变化，即可完成单次定量称重调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可称重的自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的左右两侧均开设有落料槽(3)，所述底座(1)顶端的中部开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)的内部镶嵌安装有电机(6)，所述电机(6)输出轴的顶端安装有凸轮分割器(7)，所述凸轮分割器(7)的顶端安装有转盘(4)，所述转盘(4)顶端的左右两侧均开设有限位孔(5)，位于左侧所述限位孔(5)的内部设有限位板(12)，所述限位板(12)的底端设有称重限位组件(13)，所述称重限位组件(13)位于左侧落料槽(3)的内部，位于左侧所述落料槽(3)底端的中部开设有螺纹调节槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：位于右侧所述落料槽(3)的底端开设有出料槽(2)，所述底座(1)下方的右侧设有传送带(10)，所述传送带(10)靠近四角的位置上均活动安装有安装架(9)。
3.根据权利要求2所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)的底端等角度安装有除出料槽(2)下方位置上的支撑脚(8)，所述支撑脚(8)的底端与安装架(9)的底端处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：所述限位孔(5)的直径与限位板(12)的直径相同，所述限位板(12)的直径与落料槽(3)的直径相同，所述凸轮分割器(7)单次旋转的角度为一百八十度。
5.根据权利要求1所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：所述称重限位组件(13)包括调节管(131)，所述调节管(131)的内部活动套接有活塞板(134)，所述活塞板(134)的顶端贯穿调节管(131)的顶端且固定安装有活塞杆(135)，所述活塞杆(135)的顶端与限位板(12)底端的中部相连接。
6.根据权利要求5所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：所述限位板(12)的底端固定安装有位于活塞杆(135)外侧面的轻触开关(137)，所述调节管(131)的顶端固定安装有位于活塞杆(135)外侧面的顶板(136)，所述轻触开关(137)的输出端与电机(6)的输入端电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种可称重的自动上料装置，其特征在于：所述调节管(131)的底端设有螺纹杆(132)，所述螺纹杆(132)与调节管(131)之间活动套接，所述螺纹杆(132)与活塞板(134)之间固定连接有位于调节管(131)内部的限位弹簧(133)，所述螺纹杆(132)与螺纹调节槽(11)之间螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223335601.7U CN218753264U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种可称重的自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223335601.7U CN218753264U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种可称重的自动上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218753264U true CN218753264U (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85681280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223335601.7U Active CN218753264U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种可称重的自动上料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218753264U (zh) |
-
2022
- 2022-12-12 CN CN202223335601.7U patent/CN218753264U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206316741U (zh) | 一种螺丝自动定量供料机 | |
| CN103110167B (zh) | 一种应用于坚果破壳的装置 | |
| CN110294151B (zh) | 一种茶叶包装机 | |
| CN218753264U (zh) | 一种可称重的自动上料装置 | |
| CN106428657B (zh) | 茶叶分装整形包装一体机 | |
| CN110538812A (zh) | 一种金枣加工用分色装置 | |
| CN212711755U (zh) | 一种饲用维生素生产用定量下料机构 | |
| CN210064206U (zh) | 一种基于计算机的水果计数装置 | |
| CN208278417U (zh) | 便于下料的饲料包装设备 | |
| CN216983537U (zh) | 一种紫菜卷成型机 | |
| CN109787067B (zh) | 平衡式音频插座自动装配机 | |
| CN213504366U (zh) | 一种饲料生产用原料上料装置 | |
| CN212291831U (zh) | 用于皮带机的卸料器装置 | |
| CN113830536A (zh) | 双丝杆直线自动送料机 | |
| CN208278419U (zh) | 粉质饲料包装机 | |
| CN116002105B (zh) | 一种食品加工用分装设备 | |
| CN216888838U (zh) | 一种用于毛峰茶叶加工的茶叶自动投料机 | |
| CN214003192U (zh) | 固体物料精准释放导向装置 | |
| CN216468707U (zh) | 一种休闲食品自动灌装设备 | |
| CN212557107U (zh) | 一种饲料包装用传输装置 | |
| CN216937155U (zh) | 一种调味品加工用物料分拣装置 | |
| CN219172715U (zh) | 一种包装机投料器 | |
| CN217624439U (zh) | 一种高效型粉状物料罐装装置 | |
| CN221059485U (zh) | 一种面包膨化机 | |
| CN220781151U (zh) | 一种鸡饲料加工用的饲料筛分机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |