CN218753223U - 一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，涉及钢铁尘泥冶炼技术领域，包括输送装置，所述输送装置的内侧设置有输送带，所述输送装置的两端设置有延伸架，所述延伸架的内侧设置有输送滚筒，所述输送滚筒和延伸架均设置在输送装置的两端，所述输送装置的外侧固定安装有配料机构，所述配料机构的顶部安装有三个配料罐，所述输送装置的两侧固定安装有清洁罩。本实用新型通过设置有配料罐，将配料罐设置有三个，并在配料罐的顶部安装有入料口连接上输入冶炼原料的管道，且配料罐的底部设置有出料口则可对原料进行输出控制，且可通过电磁阀配合开启与闭合，以便于实现自动化的配料工作，有利于提升了输送的效率，保证了冶炼的进度。

Description

一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁尘泥冶炼技术领域，尤其涉及一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统。

背景技术

钢铁产业是典型的能源、资源密集型工业，需要消耗大量的能源和资源，同时产生大量的工业固废。国家推出了一系列政策，推动钢铁行业节能减排，绿色转型。目前，钢铁冶炼流程已基本实现达标生产，践行“钢铁固废不出厂”的理念。此次就介绍钢铁尘泥产生的原因、分类，以及资源化利用方法。钢铁工业固体废物种类繁多，主要有高炉渣、钢渣、含金属尘泥、脱硫石膏、脱硫灰、铁合金渣等。其中，产生量最大的固废是冶炼渣，其次是尘泥。

但是现有的钢铁泥尘冶炼过程中所使用到的输送系统由于缺乏对原料进行自动配料的功能，以至于导致输送以及冶炼的效率出现降低的问题，同时输送系统上缺乏有效的清理结构，导致表面容易凝结大量泥尘，造成输送系统在输送的过程中出现卡顿，输送不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢铁泥尘冶炼过程中所使用到的输送系统由于缺乏对原料进行自动配料的功能，以至于导致输送以及冶炼的效率出现降低的问题，同时输送系统上缺乏有效的清理结构，导致表面容易凝结大量泥尘，造成输送系统在输送的过程中出现卡顿，输送不便的问题，而提出的一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，包括输送装置，所述输送装置的内侧设置有输送带，所述输送装置的两端设置有延伸架，所述延伸架的内侧设置有输送滚筒，所述输送滚筒和延伸架均设置在输送装置的两端，所述输送装置的外侧固定安装有配料机构，所述配料机构的顶部安装有三个配料罐，所述输送装置的两侧固定安装有清洁罩，所述清洁罩的一端连接有输水管，所述输水管的一端连接有增压水泵，所述增压水泵的侧面设置有水箱。

优选的，所述水箱的顶部安装有压力气瓶，所述压力气瓶的侧面固定连接有气管，所述气管的一端与清洁罩的侧面相连接。

优选的，所述清洁罩的侧面开设有喷气槽，所述清洁罩的侧面均匀分布有多个喷水头，所述喷水头均匀分布在喷气槽的下方。

优选的，所述输送装置两端贯穿有输送轴，所述输送轴贯穿于输送带的内侧。

优选的，单个所述输送轴的一端设置有输送电机，所述输送电机的侧面安装在输送装置的侧面。

优选的，所述配料罐的顶部安装有入料口，所述配料罐的底部安装有出料口，所述出料口安装在输送带的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置有配料罐，将配料罐设置有三个，并在配料罐的顶部安装有入料口连接上输入冶炼原料的管道，且配料罐的底部设置有出料口则可对原料进行输出控制，且可通过电磁阀配合开启与闭合，以便于实现自动化的配料工作，有利于提升了输送的效率，保证了冶炼的进度。

2、本实用新型中，通过设置有清洁罩，通过在清洁罩的内侧开设有喷气槽，在清洁罩的侧面均匀分布有多个喷水头并指向输送带的位置，且清洁罩的一端通过输水管和增压水泵连接上水箱，在水箱的顶部还设置有压力气瓶，并通过气管将压力气瓶与清洁罩连通，从而方便了在输送之后，利用增压水泵将水箱内部的清洁水源经过输水管输送至喷水头的位置均匀喷洒出来，对输送带进行有效的高压冲洗作用，同时利用压力气瓶配合气管向喷气槽输出高压气体，将输送带表面的灰尘在冲洗前吹出，进而有效地提升了设备表面的清洁性，有利于长期稳定地对钢铁尘泥以及冶炼原料进行输送，避免了尘泥堆积造成输送卡顿的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型提出一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统的清洁部分结构示意图。

图例说明：1、输送装置；2、输送电机；3、输送轴；4、输送带；5、输送滚筒；6、延伸架；7、配料机构；8、配料罐；9、入料口；10、出料口；11、清洁罩；12、喷气槽；13、喷水头；14、输水管；15、增压水泵；16、水箱；17、气管；18、压力气瓶。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，包括输送装置1，输送装置1的内侧设置有输送带4，输送装置1的两端设置有延伸架6，延伸架6的内侧设置有输送滚筒5，输送滚筒5和延伸架6均设置在输送装置1的两端，输送装置1的外侧固定安装有配料机构7，配料机构7的顶部安装有三个配料罐8，输送装置1的两侧固定安装有清洁罩11，清洁罩11的一端连接有输水管14，输水管14的一端连接有增压水泵15，增压水泵15的侧面设置有水箱16，配料罐8的顶部安装有入料口9，配料罐8的底部安装有出料口10，出料口10安装在输送带4的上方。

在本实施例中，通过将配料罐8设置有三个，并在配料罐8的顶部安装有入料口9连接上输入冶炼原料的管道，且配料罐8的底部设置有出料口10则可对原料进行输出控制，且可通过电磁阀配合开启与闭合，以便于实现自动化的配料工作，有利于提升了输送的效率，保证了冶炼的进度。通过输送电机2提供动力作用，带动输送轴3进行转动，随之带动输送带4进行输送工作，同时输送滚筒5和延伸架6上也设有驱动机构，可提供延伸输送的效果，通过配料机构7则可固定在输送装置1上，提供了有效的配料作用。

实施例2

如图1-3所示，水箱16的顶部安装有压力气瓶18，压力气瓶18的侧面固定连接有气管17，气管17的一端与清洁罩11的侧面相连接，清洁罩11的侧面开设有喷气槽12，清洁罩11的侧面均匀分布有多个喷水头13，喷水头13均匀分布在喷气槽12的下方，输送装置1两端贯穿有输送轴3，输送轴3贯穿于输送带4的内侧，单个输送轴3的一端设置有输送电机2，输送电机2的侧面安装在输送装置1的侧面。

在本实施例中，通过在清洁罩11的内侧开设有喷气槽12，在清洁罩11的侧面均匀分布有多个喷水头13并指向输送带4的位置，且清洁罩11的一端通过输水管14和增压水泵15连接上水箱16，在水箱16的顶部还设置有压力气瓶18，并通过气管17将压力气瓶18与清洁罩11连通，从而方便了在输送之后，利用增压水泵15将水箱16内部的清洁水源经过输水管14输送至喷水头13的位置均匀喷洒出来，对输送带4进行有效的高压冲洗作用，同时利用压力气瓶18配合气管17向喷气槽12输出高压气体，将输送带4表面的灰尘在冲洗前吹出，进而有效地提升了设备表面的清洁性，有利于长期稳定地对钢铁尘泥以及冶炼原料进行输送，避免了尘泥堆积造成输送卡顿的问题。

本实施例的工作原理：在使用时，首先通过输送电机2提供动力作用，带动输送轴3进行转动，随之带动输送带4进行输送工作，同时输送滚筒5和延伸架6上也设有驱动机构，可提供延伸输送的效果，将配料罐8设置有三个，并在配料罐8的顶部安装有入料口9连接上输入冶炼原料的管道，且配料罐8的底部设置有出料口10则可对原料进行输出控制，且可通过电磁阀配合开启与闭合，以便于实现自动化的配料工作，有利于提升了输送的效率，保证了冶炼的进度，在输送之后，利用增压水泵15将水箱16内部的清洁水源经过输水管14输送至喷水头13的位置均匀喷洒出来，对输送带4进行有效的高压冲洗作用，同时利用压力气瓶18配合气管17向喷气槽12输出高压气体，将输送带4表面的灰尘在冲洗前吹出，进而有效地提升了设备表面的清洁性，有利于长期稳定地对钢铁尘泥以及冶炼原料进行输送。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)的内侧设置有输送带(4)，所述输送装置(1)的两端设置有延伸架(6)，所述延伸架(6)的内侧设置有输送滚筒(5)，所述输送滚筒(5)和延伸架(6)均设置在输送装置(1)的两端，所述输送装置(1)的外侧固定安装有配料机构(7)，所述配料机构(7)的顶部安装有三个配料罐(8)，所述输送装置(1)的两侧固定安装有清洁罩(11)，所述清洁罩(11)的一端连接有输水管(14)，所述输水管(14)的一端连接有增压水泵(15)，所述增压水泵(15)的侧面设置有水箱(16)。

2.根据权利要求1所述的钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，其特征在于：所述水箱(16)的顶部安装有压力气瓶(18)，所述压力气瓶(18)的侧面固定连接有气管(17)，所述气管(17)的一端与清洁罩(11)的侧面相连接。

3.根据权利要求1所述的钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，其特征在于：所述清洁罩(11)的侧面开设有喷气槽(12)，所述清洁罩(11)的侧面均匀分布有多个喷水头(13)，所述喷水头(13)均匀分布在喷气槽(12)的下方。

4.根据权利要求1所述的钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，其特征在于：所述输送装置(1)两端贯穿有输送轴(3)，所述输送轴(3)贯穿于输送带(4)的内侧。

5.根据权利要求4所述的钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，其特征在于：单个所述输送轴(3)的一端设置有输送电机(2)，所述输送电机(2)的侧面安装在输送装置(1)的侧面。

6.根据权利要求5所述的钢铁尘泥冶炼原料自动输送系统，其特征在于：所述配料罐(8)的顶部安装有入料口(9)，所述配料罐(8)的底部安装有出料口(10)，所述出料口(10)安装在输送带(4)的上方。

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