CN218753084U - 带可视化检修孔的螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带可视化检修孔的螺旋输送机，包括输送机主体、侧台和支撑杆，输送机主体的一侧固定有侧台，侧台的顶端安装有电机，电机一侧延伸至输送机主体的内部，进料管道的顶端设置有料斗结构，输送机主体的顶端设置有观测结构，输送机主体底端的一侧安装有出料管道，支撑杆的底端安装有支撑脚。本实用新型通过设置有观测结构，观测窗安装在输送机主体顶部的维修孔内，使用时，可通过观测窗观测输送机主体内物料的输送情况，观测窗内安装的透明板用于防止输送机主体内的物料逸出，后期，操作人员转动观测窗，也可将其拆下，对输送机主体内部的物料进行处理，实现了该螺旋输送机使用时的观测与维护性。

Description

带可视化检修孔的螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，特别涉及带可视化检修孔的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机作为充填站重要的输送部分，起到输送水泥或其他胶凝材料的作用。由于雨水季节的影响或水泥仓安装质量等问题的影响，空气中的水分极易进入水泥仓内部，导致水泥仓中的水泥因受潮而板结固化，从而导制水泥或其他胶凝材料下料不畅；

如果无法观测到下料不畅的情况，会造成充填体不均，从而导致充填体强度不达标，影响正常生产作业：

1、传统的螺旋输送机未设置观察检修孔，无法观察螺旋输送机内的情况，若发生仓内水泥板结需拆除整个水泥仓，工作量极大，影响正常生产，且飘散出来的水泥会造成环境的污染，并造成水泥的浪费；

2、传统的螺旋输送机送料口较小，物料在进入时较为不便，因此需要一种带可视化检修孔的螺旋输送机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供带可视化检修孔的螺旋输送机，用以解决现有的螺旋输送机检修较为不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：带可视化检修孔的螺旋输送机，包括输送机主体、侧台和支撑杆，所述输送机主体的一侧固定有侧台，所述侧台的顶端安装有电机，所述电机一侧延伸至输送机主体的内部，所述电机的一侧安装有输料杆，所述输送机主体顶端的一侧安装有进料管道，所述进料管道的顶端设置有料斗结构，所述输送机主体的顶端设置有观测结构，所述观测结构包括维修孔、观测窗、限位台以及透明板，所述维修孔设置于输送机主体的顶端，维修孔的内部设置有观测窗，所述观测窗的表面固定有限位台，所述观测窗的内部安装有透明板，所述输送机主体的内部设置有防护结构，所述输送机主体底端的一侧安装有出料管道，所述输送机主体的底端安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有支撑脚。

优选的，所述料斗结构包括对接管道、防滑环以及料斗主体，所述对接管道设置于进料管道的内部，所述对接管道的表面设置有防滑环，所述对接管道的顶端固定有料斗主体。

优选的，所述对接管道的横截面小于进料管道的横截面，所述对接管道与进料管道构成卡合结构。便于拆装料斗主体。

优选的，所述防滑环在对接管道的表面设置有若干个，若干个所述防滑环呈等间距分布。

优选的，所述维修孔的内部设置有内螺纹，所述观测窗的表面设置有外螺纹，所述维修孔与观测窗通过螺纹相连接。便于拆装观测窗。

优选的，所述透明板在观测窗的内部设置有两组，两组所述透明板呈平行分布。用于防止内部物料逸出。

优选的，所述防护结构包括内衬板、安装孔以及安装螺栓，所述内衬板设置于输送机主体的内侧壁，所述内衬板的表面设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有安装螺栓。

(三)有益效果

本实用新型提供的带可视化检修孔的螺旋输送机，其优点在于：通过设置有观测结构，观测窗安装在输送机主体顶部的维修孔内，使用时，可通过观测窗观测输送机主体内物料的输送情况，观测窗内安装的透明板用于防止输送机主体内的物料逸出，后期，操作人员转动观测窗，也可将其拆下，对输送机主体内部的物料进行处理，实现了该螺旋输送机使用时的观测与维护性；

通过设置有料斗结构，使用时，料斗主体可通过底部的对接管道安装在进料管道开口处，料斗主体相较于进料管道开口较大，可辅助物料进入输送机主体的内部，实现了该螺旋输送机物料进入时的便捷性；

通过设置有防护结构，内衬板通过安装螺栓安装在输送机主体的内侧壁，可辅助对输送机主体的内侧壁进行保护，防止物料与输送机主体的内壁接触摩擦，进而出现磨损，加强了该螺旋输送机使用时的防护性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的料斗结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的观测结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、输送机主体；2、侧台；3、电机；4、输料杆；5、进料管道；6、料斗结构；601、对接管道；602、防滑环；603、料斗主体；7、观测结构；701、维修孔；702、观测窗；703、限位台；704、透明板；8、出料管道；9、防护结构；901、内衬板；902、安装孔；903、安装螺栓；10、支撑杆；11、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：带可视化检修孔的螺旋输送机，包括输送机主体1、侧台2和支撑杆10，输送机主体1的一侧固定有侧台2，侧台2的顶端安装有电机3，电机3一侧延伸至输送机主体1的内部，电机3的一侧安装有输料杆4，输送机主体1顶端的一侧安装有进料管道5，进料管道5的顶端设置有料斗结构6，输送机主体1的顶端设置有观测结构7，观测结构7包括维修孔701、观测窗702、限位台703以及透明板704，维修孔701设置于输送机主体1的顶端，维修孔701的内部设置有观测窗702，观测窗702的表面固定有限位台703，观测窗702的内部安装有透明板704，维修孔701的内部设置有内螺纹，观测窗702的表面设置有外螺纹，维修孔701与观测窗702通过螺纹相连接，透明板704在观测窗702的内部设置有两组，两组透明板704呈平行分布，输送机主体1的内部设置有防护结构9，输送机主体1底端的一侧安装有出料管道8，输送机主体1的底端安装有支撑杆10，支撑杆10的底端安装有支撑脚11；

具体地，使用时，物料可通过进料管道5进入输送机主体1的内部，输送机主体1内部的输料杆4由电机3进行驱动，可输送物料，最终使物料从出料管道8排出，观测窗702安装在输送机主体1顶部的维修孔701内，使用时，可通过观测窗702观测输送机主体1内物料的输送情况，观测窗702内安装的透明板704用于防止输送机主体1内的物料逸出，后期，操作人员转动观测窗702，也可将其拆下，对输送机主体1内部的物料进行处理。

实施例二

本实施例还包括：料斗结构6包括对接管道601、防滑环602以及料斗主体603，对接管道601设置于进料管道5的内部，对接管道601的表面设置有防滑环602，对接管道601的顶端固定有料斗主体603，对接管道601的横截面小于进料管道5的横截面，对接管道601与进料管道5构成卡合结构，防滑环602在对接管道601的表面设置有若干个，若干个防滑环602呈等间距分布，防护结构9包括内衬板901、安装孔902以及安装螺栓903，内衬板901设置于输送机主体1的内侧壁，内衬板901的表面设置有安装孔902，安装孔902的内部设置有安装螺栓903；

具体地，使用时，料斗主体603可通过底部的对接管道601安装在进料管道5开口处，料斗主体603相较于进料管道5开口较大，可辅助物料进入输送机主体1的内部，不使用时，直接将料斗主体603取下即可，同时，内衬板901通过安装螺栓903安装在输送机主体1的内侧壁，可辅助对输送机主体1的内侧壁进行保护，防止物料与输送机主体1的内壁接触摩擦，进而出现磨损影响使用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.带可视化检修孔的螺旋输送机，包括输送机主体(1)、侧台(2)和支撑杆(10)，其特征在于：所述输送机主体(1)的一侧固定有侧台(2)；

所述侧台(2)的顶端安装有电机(3)，所述电机(3)一侧延伸至输送机主体(1)的内部，所述电机(3)的一侧安装有输料杆(4)，所述输送机主体(1)顶端的一侧安装有进料管道(5)，所述进料管道(5)的顶端设置有料斗结构(6)，所述输送机主体(1)的顶端设置有观测结构(7)，所述观测结构(7)包括维修孔(701)、观测窗(702)、限位台(703)以及透明板(704)，所述维修孔(701)设置于输送机主体(1)的顶端，维修孔(701)的内部设置有观测窗(702)，所述观测窗(702)的表面固定有限位台(703)，所述观测窗(702)的内部安装有透明板(704)；

所述输送机主体(1)的内部设置有防护结构(9)，所述输送机主体(1)底端的一侧安装有出料管道(8)，所述输送机主体(1)的底端安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底端安装有支撑脚(11)。

2.根据权利要求1所述的带可视化检修孔的螺旋输送机，其特征在于：所述料斗结构(6)包括对接管道(601)、防滑环(602)以及料斗主体(603)，所述对接管道(601)设置于进料管道(5)的内部，所述对接管道(601)的表面设置有防滑环(602)，所述对接管道(601)的顶端固定有料斗主体(603)。

3.根据权利要求2所述的带可视化检修孔的螺旋输送机，其特征在于：所述对接管道(601)的横截面小于进料管道(5)的横截面，所述对接管道(601)与进料管道(5)构成卡合结构。

4.根据权利要求2所述的带可视化检修孔的螺旋输送机，其特征在于：所述防滑环(602)在对接管道(601)的表面设置有若干个，若干个所述防滑环(602)呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的带可视化检修孔的螺旋输送机，其特征在于：所述维修孔(701)的内部设置有内螺纹，所述观测窗(702)的表面设置有外螺纹，所述维修孔(701)与观测窗(702)通过螺纹相连接。

6.根据权利要求1所述的带可视化检修孔的螺旋输送机，其特征在于：所述透明板(704)在观测窗(702)的内部设置有两组，两组所述透明板(704)呈平行分布。

7.根据权利要求1所述的带可视化检修孔的螺旋输送机，其特征在于：所述防护结构(9)包括内衬板(901)、安装孔(902)以及安装螺栓(903)，所述内衬板(901)设置于输送机主体(1)的内侧壁，所述内衬板(901)的表面设置有安装孔(902)，所述安装孔(902)的内部设置有安装螺栓(903)。

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