CN218752564U - 一种爆珠盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爆珠盒，包括盒体和盒盖；所述盒体内置空腔，盒盖盖设到盒体上其形成封闭的容置空间；所述空腔内通过隔壁设置有储珠槽和取珠槽，所述取珠槽仅能容置单个爆珠；所述储珠槽和所述取珠槽之间通过送珠通道导通，且所述送珠通道仅能容纳单个爆珠通过；所述盒盖上设有限位结构，能够将送珠通道进行限位，使爆珠无法通过。本实用新型的有益效果在于：1.通过在盒盖上设置限位结构，对送珠通道进行限位，在取珠状态下爆珠无法从取珠通道通过，从而实现一次只能取出单颗爆珠，避免一次性倒出多颗爆珠导致使用不便；2.将限位结构设置在盒盖上，无需额外设置限位结构或借助工具，使整个爆珠盒的结构简单，操作方便，并且低成本。

Description

一种爆珠盒

技术领域

本实用新型涉及香烟附属品技术领域，尤其涉及一种爆珠盒。

背景技术

爆珠，也称做香口丸，外层包裹了不同类型的内容物或者不同类型的香料液体，可以含在口腔中，也可以咬破产生爆破的冲击感。一般可以用于社交场合改善口腔的异味，也可以用于口罩中改善通鼻情况等。

爆珠平时存储在一个爆珠盒内进行携带，爆珠盒包括盒体，盒体上开设有出珠孔，出珠孔上可开合的设置有盖体，但是，爆珠比较小在取出的时候比较不容易，而且容易一次性倒出过多的爆珠，使用的时候比较不方便，或者需要辅助工具进行取出，结构比较复杂，而且成本也比较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种爆珠盒，可以逐个对爆珠进行取出，并且结构简单，操作方便，成本低。

一种爆珠盒，包括盒体和盒盖；所述盒体内置空腔，盒盖盖设到盒体上其形成封闭的容置空间；其特征在于：所述空腔内通过隔壁设置有储珠槽和取珠槽，所述取珠槽仅能容置单个爆珠；

所述储珠槽和所述取珠槽之间通过送珠通道导通，且所述送珠通道仅能容纳单个爆珠通过；

所述盒盖上设有限位结构，能够将送珠通道进行限位，使爆珠无法通过。

通过采用上述技术方案，设置限位结构对送珠通道进行限位，从而使得取珠槽内只有一颗爆珠，以满足一次只能取出单颗爆珠的要求。

上述技术方案的进一步设置为：所述限位结构为设置在所述盒盖边缘上的限位缘，且限位缘朝向所述盒体的方向延伸；所述盒盖相对盒体具有关闭位置和取珠位置；当盒盖位于取珠位置时，限位缘对送珠通道进行限位。

上述技术方案的进一步设置为：所述送珠通道内设置有限位台阶，限位缘位于送珠通道的上方，且所述限位缘和盒体内底面的距离小于爆珠的直径。

通过采用上述技术方案，设置限位台阶，使取珠槽内只能容下单颗爆珠，同时，位于取珠槽和送珠通道之间的爆珠，由于没有整颗越过限位台阶，在盖部滑动的时候，会被推回到储珠槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述送珠通道的两个隔壁分别与盒体内壁之间围成第一辅助槽和第二辅助槽，且形成第一辅助槽的隔壁呈弧形设置并且延伸到取珠槽内。

通过采用上述技术方案，设置弧形的隔壁作为导向壁，减少爆珠在滚动过程中与隔壁之间产生的碰撞，避免尖锐的隔壁碰伤爆珠。

上述技术方案的进一步设置为：所述盒盖滑动设置在所述盒体上，且限位缘设置在盒盖的其中一条边上，不设限位缘的侧边上延伸设置有滑壁。

上述技术方案的进一步设置为：所述盒体的侧壁外端面上设置有滑槽，所述滑壁的内端面上与所述滑槽对应的设置有导轨。

上述技术方案的进一步设置为：所述滑槽内设有定位凸点，所述导轨上设有与所述定位凸点配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，设置定位凸点和定位槽的配合，完成盒体和盒盖的连接，使得在盒盖不受外力作用下不会自动滑开，避免了爆珠自行掉落的意外情况。

上述技术方案的进一步设置为：所述隔壁低于所述盒体侧壁的高度。

通过采用上述技术方案，将盒体内的隔壁低于盒体的侧壁设置，在盒盖相对盒体滑动时，避免了限位缘和隔壁之间产生干涉。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一辅助槽为一长槽，用于存放干燥剂。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一辅助槽的隔壁上还设有朝向储珠槽凸出的弧形壁，用于存放圆形干燥剂。

通过采用上述技术方案，在第一辅助槽内设置不同形状的容置区域，以满足不同干燥剂的存放空间需求，提高适用性。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在盒盖上设置限位结构，对送珠通道进行限位，在取珠状态下爆珠无法从取珠通道通过，从而实现一次只能取出单颗爆珠，避免一次性倒出多颗爆珠导致使用不便；

2、将限位结构设置在盒盖上，无需额外设置限位结构或借助工具，使整个爆珠盒的结构简单，操作方便，并且低成本。

附图说明

图1为盒盖和盒体分离的结构示意图。

图2为盒体的内部结构示意图。

图3为盒盖处于取珠位置的结构示意图。

图4为盒盖关闭位置时的剖面结构示意图。

图5为盒盖处于取珠位置时的剖面结构示意图。

图6为盒盖和盒体在连接状态下的底部结构示意图。

100、盒盖；110、限位缘；120、滑壁；121、导轨；

200、盒体；201、储珠槽；202、取珠槽；203、送珠通道；210、隔壁；220、限位台阶；204、第一辅助槽；205、第二辅助槽；

a、定位凸点；b、定位槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～图6所示，本实施例公开了一种爆珠盒。

具体参照图1和图2所示，包括盒体200和盒盖100；所述盒体200内置空腔，盒盖100盖设到盒体200上其形成封闭的容置空间；所述空腔内通过隔壁210设置有储珠槽201和取珠槽202，所述取珠槽202仅能容置单个爆珠；

所述储珠槽201和所述取珠槽202之间通过送珠通道203导通，且所述送珠通道203仅能容纳单个爆珠通过；

所述盒盖100上设有限位结构，能够将送珠通道203进行限位，使爆珠无法通过。

以上为本实施例的基础方案。将爆珠存放到盒体200的储珠槽201内，盖上盒盖100。需要对爆珠进行取出时，倾斜盒体200，使爆珠沿着送珠通道203滚入到取珠槽202内，再打开盒盖100，将取珠槽202露出，即可对爆珠进行单个取出，参照图3所示。同时在进行取珠的过程中，由于盒盖100上限位结构的限位作用，储珠槽201内的爆珠无法通过送珠通道203进入到取珠槽202，因此将取珠槽202内的爆珠取出后，需要将盒盖100盖上，才能使下一个爆珠滚动到取珠槽202内，实现单个取珠。

为了使限位结构能够对储珠槽201内的爆珠进行限位，所述限位结构为设置在所述盒盖100边缘上的限位缘110，且限位缘110朝向所述盒体200的方向延伸；所述盒盖100相对盒体200具有关闭位置和取珠位置；当盒盖100位于取珠位置时，限位缘110对送珠通道203进行限位。

优选的，所述送珠通道203内设置有限位台阶220，限位缘110位于送珠通道203的上方，且所述限位缘110和盒体200内底面的距离小于爆珠的直径。

参照图4所示，当盒盖100处于关闭位置时，送珠通道203为导通状态，在盒体200倾斜的状态下，储珠槽201内的爆珠能够自由穿过送珠通道203进入到取珠槽202内，同时，取珠槽202内的爆珠也可以通过送珠通道203进入到储珠槽201内。当盒盖100处于取珠位置时，参照图5所示，限位结构位于送珠通道203的上方，限位缘110的下端和盒体200之间的距离小于爆珠的直径，此时送珠通道203不导通，即，储珠槽201内的爆珠无法通过送珠通道203进入到取珠槽202内，取珠槽202内的爆珠也无法通过送珠通道203进入到储珠槽201内。

在送珠通道203内设置限位台阶220，使取珠槽202内仅能容下一颗爆珠，第二颗爆珠通过送珠通道203进入到取珠槽202时，由于无法整颗越过限位台阶220，在盒盖100滑开的过程中，被限位缘110推回到储珠槽201内，从而使得取珠槽202内仅有一颗爆珠。

为了避免盒盖100在滑开时与盒体200内的隔壁210产生干涉，优选的，所述隔壁210低于所述盒体200侧壁的高度。

本实施例中，为了使爆珠能够顺利进入到取珠槽202内，所述送珠通道203的两个隔壁210分别与盒体200内壁之间围成第一辅助槽204和第二辅助槽205，且形成第一辅助槽204的隔壁210呈弧形设置并且延伸到取珠槽202内。

当爆珠通过送珠通道203进入到取珠槽202时，第二辅助槽205的隔壁210形成导向壁，爆珠沿着弧形的导向壁顺利进入到取珠槽202内，相比较采用尖锐的隔壁210，避免了爆珠在滚动过程中与隔壁210进行碰撞产生损伤。

本实施例中，所述盒盖100滑动设置在所述盒体200上，且限位缘110设置在盒盖100的其中一条边上，不设限位缘110的侧边上延伸设置有滑壁120。

优选的，本实施例中滑壁120设置有两个，且位于盒盖100上对称的两条边上。

为了对盒盖100进行限位，参照图6所示，所述盒体200的侧壁外端面上设置有滑槽，所述滑壁120的内端面上与所述滑槽对应的设置有导轨121。

同时，所述滑槽内设有定位凸点a，所述导轨121上设有与所述定位凸点a配合的定位槽b。

优选的，本实施例中的滑槽为设置在盒体侧壁下部靠近底面的凹部，导轨能够卡入到滑槽内进行滑动。

导轨121滑入到滑槽内，推动盒盖100，使设有限位缘110的一侧朝向取珠槽202的一侧移动，当盒盖100完全将盒体200覆盖时，定位凸点a卡入到定位槽b内，撤去外力后，盒盖100不能相对盒体200进行滑动，即，完成盒盖100和盒体200的连接。

优选的，本实施例中，所述第一辅助槽204为一长槽，用于存放干燥剂。

优选的，所述第一辅助槽204的隔壁210上还设有朝向储珠槽201凸出的弧形壁，用于存放圆形干燥剂。

在第一辅助槽204内设置不同形状的区域，以满足不同干燥剂的存放空间需求，进一步增加了盒体的适用性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种爆珠盒，包括盒体(200)和盒盖(100)；所述盒体(200)内置空腔，盒盖(100)盖设到盒体(200)上其形成封闭的容置空间；其特征在于：所述空腔内通过隔壁(210)设置有储珠槽(201)和取珠槽(202)，所述取珠槽(202)仅能容置单个爆珠；

所述储珠槽(201)和所述取珠槽(202)之间通过送珠通道(203)导通，且所述送珠通道(203)仅能容纳单个爆珠通过；

所述盒盖(100)上设有限位结构，能够将送珠通道(203)进行限位，使爆珠无法通过。

2.根据权利要求1所述的爆珠盒，其特征在于：所述限位结构为设置在所述盒盖(100)边缘上的限位缘(110)，且限位缘(110)朝向所述盒体(200)的方向延伸；所述盒盖(100)相对盒体(200)具有关闭位置和取珠位置；当盒盖(100)位于取珠位置时，限位缘(110)对送珠通道(203)进行限位。

3.根据权利要求2所述的爆珠盒，其特征在于：所述送珠通道(203)内设置有限位台阶(220)，限位缘(110)位于送珠通道(203)的上方，且所述限位缘(110)和盒体(200)内底面的距离小于爆珠的直径。

4.根据权利要求1所述的爆珠盒，其特征在于：所述送珠通道(203)的两个隔壁(210)分别与盒体(200)内壁之间围成第一辅助槽(204)和第二辅助槽(205)，且形成第一辅助槽(204)的隔壁(210)呈弧形设置并且延伸到取珠槽(202)内。

5.根据权利要求1所述的爆珠盒，其特征在于：所述盒盖(100)滑动设置在所述盒体(200)上，且限位缘(110)设置在盒盖(100)的其中一条边上，不设限位缘(110)的侧边上延伸设置有滑壁(120)。

6.根据权利要求5所述的爆珠盒，其特征在于：所述盒体(200)的侧壁外端面上设置有滑槽，所述滑壁(120)的内端面上与所述滑槽对应的设置有导轨(121)。

7.根据权利要求6所述的爆珠盒，其特征在于：所述滑槽内设有定位凸点(a)，所述导轨(121)上设有与所述定位凸点(a)配合的定位槽(b)。

8.根据权利要求1所述的爆珠盒，其特征在于：所述隔壁(210)低于所述盒体(200)侧壁的高度。

9.根据权利要求4所述的爆珠盒，其特征在于：所述第一辅助槽(204)为一长槽，用于存放干燥剂。

10.根据权利要求4所述的爆珠盒，其特征在于：所述第一辅助槽(204)的隔壁(210)上还设有朝向储珠槽(201)凸出的弧形壁，用于存放圆形干燥剂。

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