MX2012007456A - Contenedor de corredera y forro. - Google Patents

Abstract

Se describe un contenedor de corredera y forro (1), que comprende un forro (2), y una corredera (7), la cual se puede mover en el forro (2) a lo largo de una trayectoria de deslizamiento desde una posición cerrada a una posición abierta, en donde en la posición cerrada, el interior del contenedor (1) es inaccesible, y en donde en la posición abierta, el interior del contenedor (1) es accesible. El forro (2) comprende una ranura de guía (8), extendiéndose a lo largo de la trayectoria de deslizamiento, en donde un medio de guía (57, 59) de la corredera (7) se acopla con la ranura de guía (8). Además, se describen una pieza individual para formar una corredera y una pieza individual para formar un medio de guía.

Description

CONTENEDOR DE CORREDERA Y FORRO Campo de la Invención La presente invención se relaciona con un contenedor de corredera y forro para productos del consumidor. El contenedor de conformidad con la presente invención encuentra particular aplicación como un contenedor para artículo para fumar tales como cigarros.

Antecedentes de la Invención Es bien conocido empacar productos de consumidor en contenedores de corredera y forro que comprende un forro externo y una corredera interna montada dentro del forro externo, para el movimiento deslizable con relación al mismo, en donde se alojan los productos del consumidor. Para remover los productos del consumidor de tales contenedores, el consumidor desliza la corredera interna desde una posición inicial dentro del forro externo hacia una posición abierta, en donde la corredera interna se proyecta hacia fuera desde el forro externo, con el fin de exponer parcialmente un extremo abierto o el lado de la corredera interna desde la cual se pueden remover los artículos para el consumidor. La Solicitud Internacional WO 2008/065541 A2 describe un contenedor de corredera y forro que comprende una corredera interna que se puede deslizar hacia el lado en un forro externo, en donde la corredera es guiada por las paredes internas del forro externo.

Breve Descripción de la Invención Un objetivo de la presente invención es proporcionar un contenedor de corredera y forro que permite un proceso más fácil de apertura.

De conformidad con la presente invención, se proporciona un contenedor de corredera y forro que permite un proceso de apertura más fácil con el uso de una ranura guía en el forro extendida a lo largo de una trayectoria de desplazamiento, en donde el medio guía de la corredera se acopla con la ranura guía. De este modo, el movimiento de la corredera con respecto al forro es más exacto y la apertura y el cierre del contenedor se facilitan . Además, se incrementa la estabilidad del contenedor, ya que el acoplamiento del medio gu ía con la ranura guia puede evitar el movimiento de la corredera en direcciones no deseadas con respecto al forro. El medio guía puede estar integrado con el forro o incluido como una parte separada. El uso de una parte separada permite el beneficio de un material diferente que se puede optimizar para el acoplamiento deslizante a ser utilizado para el medio guía y la corredera. La trayectoria de deslizamiento no necesariamente se extiende en forma lineal , también puede ser provisto en una trayectoria curva.

De preferencia , el medio guía comprende un panel de cubierta que cubre la ranura gu ía en la posición cerrada del contenedor, y cubre, por lo menos parcialmente la ranura guia en la posición abierta del contenedor. El panel de cubierta permite un diseño integral del contenedor, ya que no se necesita la apertura del forro para sujetar la corredera. La corredera se puede mover al aplicar fuerza en el panel de cubierta en la dirección de la trayectoria de deslizamiento. Debido a que el panel de cubierl proporcionar una superficie grande para sujetar la corredera, la a cierre del contenedor se facilitan. En particular, se puede realizar con una sola mano. Debido a que el diseño puede ser provisto en el panel de cubierta y el panel de cubierta puede ser provisto con varias formas, la apariencia estética del contenedor se puede adaptar para el propósito deseado. En particular, la información relacionada con el consumidor puede estar incluida en el panel de cubierta. Además, la ranura guía cubierta mejora la apariencia estética del contenedor.

En una modalidad, el medio guía comprende un panel guía y una porción guía. El panel guía se extiende esencialmente paralelo y adyacente al lado interno del panel de cubierta entre el panel de cubierta y el forro. La porción guía se extiende a través de la ranura guía. Esto permite que el medio guía sea fabricado de una plantilla de material plano. Además de los beneficios de proporcionar una parte integrada, solamente un lado de la plantilla tendrá que ser cubierta con un material que es apropiado para sujetar y para el acoplamiento deslizamiento.

En una modalidad, el medio guía es una parte de la plantilla de la corredera. La porción guía es provisto entre el panel de la corredera y el panel guía. De este modo, el contenedor de forro y corredera de conformidad con la invención se puede fabricar con solamente dos plantillas, una para el forro y otra para la corredera. De este modo, el proceso de fabricación se puede mejorar a través de un proceso de construcción más eficiente del contenedor.

En otra modalidad, el medio guía también comprende un panel interno que está acoplado con la corredera. El panel interno se puede acoplar con cualquier medio apropiado, pero en particular, con pegamento. De este modo, el medio guía se puede acoplar con la corredera, en donde la corredera y el medio guía se pueden fabricar con diferentes materiales. En particular, un material se puede seleccionar para el medio guía que es más resistente a la abrasión, tal como el material de plástico o de metal.

De preferencia, el medio guía comprende dos paneles guia, respectivamente en el lado superior y en el lado inferior del panel de cubierta. Los paneles guía se extienden hacia la ranura guía. En cada uno de los paneles guía, una porción guía es provista extendida a través de la ranura guía. De este modo, el panel de cubierta está conectado con la corredera con el uso de dos paneles guia, y por lo tanto, la conexión entre el panel de cubierta y la corredera se mejora. Además, cada una de las porciones guía se puede acoplar con un borde de la ranura guía para mejorar la exactitud del guiado.

En una modalidad, las dos porciones guía son recibidas en forma individual en dos ranuras guía por lo menos en algunas porciones de la corredera entre la posición abierta y la posición cerrada de la corredera en el contenedor. Las dos ranuras guía pueden ser provistas en forma local por una cierta longitud a lo largo de la trayectoria de deslizamiento, mientras las porciones guía son guiadas solamente por los bordes de una ranura guía a lo largo de la trayectoria de deslizamiento restante. Dependiendo de la posición de la corredera en el forro, las dos porciones guía son recibidas en dos ranuras guía separadas o solamente en una ranura guía. De este modo, la precisión de deslizamiento se puede mejorar en forma local, por ejemplo, cerca de la posición cerrada de la corredera para permitir un estado cerrado seguro.

En una modalidad, las ranuras guía son provistas en la pared frontal y en la pared trasera del forro. El panel de cubierta de esta modalidad se extiende, por lo menos parcialmente, alrededor de la pared frontal del contenedor, una pared longitudinal del contenedor y una pared trasera del contenedor. Al proporcionar las ranuras guía en la pared frontal y trasera del contenedor, la exactitud de guía también se puede mejorar. El panel de cubierta, que se extiende alrededor de tres lados del contenedor, mejora la apariencia externa y la robustez del contenedor. En particular, el medio guía que puede ser visible desde el lado del contenedor está cubierto y protegido por el panel de cubierta.

De preferencia, una protuberancia es provista en la porción guía perpendicular al borde de la ranura guía y una protuberancia es provista en el borde de la ranura guía perpendicular a la porción guía. Esto es para asegurar al contenedor en la posición cerrada. De este modo, justo antes de que la corredera llegue a la posición completamente cerrada, las dos protuberancias pueden pasar entre sí y proporcionar un efecto de sonido. Para abrir el contenedor, se debe aplicar una fuerza suficiente para flexionar la región de las protuberancias, de modo que las protuberancias y el material adyacente se deforman elásticamente. De este modo, el contenedor se asegura en la posición cerrada. La protuberancia puede ser provista en la forma de una aleta que depende de la porción guía, respectivamente, la ranura guía.

Además o como una alternativa, las aletas también pueden ser provistas para asegurar el contenedor en una posición abierta.

De preferencia , la corredera comprende una abertura en su parte superior que se extiende por lo menos parcialmente en una de la pared frontal o la pared trasera de la corredera . Esto permite y facilita el acceso al interior del contenedor para el consumidor.

De preferencia, la corredera comprende artículo para fumar, en particular, artículo para fumar alargados, tales como cigarros. El contenedor permite almacenar en forma segura cigarros mientras la corredera está en la posición cerrada. El acceso a los artículos para fumar se facilita ya que el contenedor se puede abrir fácilmente y los artículos para fumar se pueden remover por el consumidor.

De preferencia, una aleta de retención es provista en por lo menos uno del forro y la corredera. La aleta de retención entrecierra con un medio de acoplamiento en el forro o la corredera en la posición abierta de la corredera . El medio de acoplamiento puede formarse por una aleta de retención que es parte de una plantilla respectiva de la corredera o del forro y se adhiere al lado externo de la corredera o el lado interno del forro del contenedor, respectivamente. Las aletas de retención permiten que la corredera no se pueda extraer por completo del forro y por lo tanto, se evita que el contenedor se desensamble involuntariamente.

El objetivo de la invención también se alcanza al proporcionar una sola plantilla para formar la corredera de un contenedor de corredera y forro que comprende: una sección de pared frontal , una sección de pared lateral, y una sección de pared trasera. Cada sección también comprende un panel superior y un panel inferior. Por lo menos una de la sección de pared trasera o de la sección de pared frontal comprende un panel guía superior adyacente al panel superior, un panel de cubierta adyacente al panel gu ía superior, y un panel gu ía inferior adyacente al panel de cubierta y adyacente al panel inferior, en donde las l íneas de doblez son provistas entre los paneles adyacentes. De preferencia, las l íneas de doblez son paralelas. De este modo, cuando la única plantilla se dobla a lo largo de las líneas de doblez, y la sección de pared trasera, la sección de pared lateral y la sección de pared frontal se doblan , se proporcionar una corredera con un medio guía .

Los paneles individuales que son adyacentes entre sí usualmente son paneles de una plantilla integrada, que se delimitan entre sí por las líneas de doblez. Las l íneas de doblez pueden ser l íneas de plegado o l íneas marcadas.

De preferencia, la sección de pared trasera y la sección de pared frontal comprenden el panel de cubierta y el panel guía. Además, la sección de pared lateral comprende un panel de cubierta lateral adyacente con una l ínea de doblez que conecta ambos paneles de cubierta de la sección de pared trasera y la sección de pared frontal . Además, el panel de cubierta lateral abarca una región del costado de la corredera y por lo tanto crea una pared continua con una apariencia estética altamente estética y robustez debido al panel de cubierta continuo en los tres lados de la corredera.

De preferencia, un corte es provisto entre los paneles guía de la sección de pared trasera y la sección de pared frontal. Así, la capacidad de doblado de la plantilla por las l íneas de doblez entre la sección frontal , la sección de pared lateral y la sección de pared trasera se mejora. La mejora se debe a que el corte de preferencia, se extiende a lo largo de las líneas de doblez cuando se dobla una sola plantilla a lo largo de las líneas de doblez entre el panel superior y el panel inferior.

El objetivo de la invención también se alcanza por una sola plantilla para formar un medio gu ía de un contenedor de corredera y forro que comprende un panel superior, un panel guía superior adyacente al panel superior, el panel de cubierta adyacente al panel guía superior, un panel inferior adyacente al panel de cubierta y el panel inferior adyacente al panel guía inferior, en donde las líneas de doblez son provistas entre los paneles adyacentes. De preferencia, estas líneas de doblez son paralelas. Esta única plantilla permite forma un medio guía que se puede conectar con una corredera de un contenedor de corredera y forro. Esto proporciona varios beneficios ya antes descritos, así como otros beneficios de una corredera formada por separado.

Como se utiliza aquí, los términos "frontal", trasero", "superior", "inferior" , "lateral", "arriba" , "abajo" y otros términos utilizados para describir las posiciones relativas de los componentes de los contenedores de conformidad con la invención se refieren al contenedor en una posición recta con la tapa en el extremo superior y la articulación en la parte trasera. Los términos "izquierdo" y "derecho" se utilizan con referencia a las paredes laterales del contenedor, cuando el contenedor se observa desde el frente en su posición recta. El término "longitudinal" se refiere a la dirección desde la parte inferior a la superior o viceversa. El término "transversal" se refiere a la dirección perpendicular a la dirección longitudinal a través de la pared frontal, la pared trasera o una de las paredes laterales.

Las paredes de la corredera pueden estar impresas con indicaciones que pueden ser las mismas o que pueden ser diferentes a las indicaciones impresas en el forro.

De preferencia, la pared frontal de la corredera es provista con una porción de corte en el borde superior de la misma. Esto permite un acceso más conveniente a los productos para el consumidor dentro del contenedor, sin reducir en forma importante el área superficial de la pared frontal del forro.

Además de la corredera, los productos del consumidor dentro del contenedor se pueden envolver con un revestimiento interno, que es visible desde el borde superior de la pared frontal de la corredera cuando el contenedor se abre.

Los contenedores de conformidad con la invención pueden tener la forma de un paralelepípedo rectangular con bordes longitudinales en ángulo recto y bordes transversales en ángulo recto. En forma alternativa , el contenedor puede comprender uno o más bordes longitudinales redondeados, bordes transversales redondeados, bordes longitudinales biselados o bordes transversales biselados o una combinación de los mismos. Por ejemplo, el contenedor de conformidad con la invención puede comprender sin limitar: Uno o más bordes longitudinales redondeados o biselados en la pared frontal; y/o uno o dos bordes longitudinales redondeados o biselados transversales en la pared trasera.

Uno o dos bordes transversales redondeados o biselados en la pared frontal; y/o uno o dos bordes redondeados o biselados transversales en la pared trasera.

Un borde longitudinal redondeado y un borde longitudinal biselado en la pared frontal; y/o un borde transversal redondeado y un borde transversal biselado en la pared trasera.

Uno o dos bordes transversales redondeados o bordes biselados en la pared frontal y uno o dos bordes longitudinales biselados o redondeados en la pared frontal.

Dos bordes longitudinales redondeados o biselados en una primera pared lateral o dos borde transversales redondeados o biselados en la segunda pared lateral.

Cuando el contenedor comprende uno o más bordes redondeados y está hecho de un molde laminado, de preferencia, el molde comprende tres, cuatro, cinco, seis o siete líneas marcadas o líneas de plegado para formar cada borde redondeado en el contenedor ensamblado. Las líneas marcadas o de plegado pueden estar en el interior del contenedor o en el exterior del contenedor. De preferencia, las líneas marcadas o líneas de plegado están separadas entre sí por entre aproximadamente 0.3 mm y 4 mm.

De preferencia, la separación de las líneas de plegado o líneas marcadas es una función del espesor del molde laminado. De preferencia, la separación entre las líneas de plegado o las líneas marcadas está entre aproximadamente 0.5 y aproximadamente 4 veces más que el espesor del molde laminado.

Cuando el contenedor comprende uno o más bordes biselados, de preferencia, el borde biselado tiene un ancho de aproximadamente 1 mm y aproximadamente 10 mm, de preferencia entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 6 mm. En forma alternativa, el contenedor puede comprender un bisel doble formado por tres líneas marcadas o de plegado paralelas que están separadas de manera que se formen dos diferentes biseles en el borde del contenedor.

En forma alternativa, el contenedor puede tener una sección transversal rectangular, el contenedor puede tener por ejemplo, una sección transversal poligonal, tal como triangular, cuadrangular o hexagonal, o una sección transversal ovalada, semi-ovalada, circular o semi-circular.

Cuando el contenedor comprende un borde biselado y está hecho de un molde laminado, el bisel se puede formar por dos líneas de plegado o líneas marcadas paralelas en el molde laminado. Las líneas de plegado o líneas marcadas se pueden arreglar en forma simétrica hasta el borde entre una primera pared y una segunda pared. En forma alternativa, las líneas de plegado o líneas marcadas se pueden arreglar en forma asimétrica hasta el borde entre la primera pared y la segunda pared, de modo que el bisel alcanza más dentro de la primera pared del contenedor que dentro de la segunda pared del contenedor.

El contenedor se puede formar de cualquier material apropiado, incluyendo, sin limitar, cartón , papel cartón , plástico, metal o combinaciones de los mismos. De preferencia, el cartón tiene un peso de entre aproximadamente 1 00 gramos por metro cuadrado y 350 gramos por metro cuadrado.

Los contenedores de conformidad con la invención, se pueden utilizar como empaques para una variedad de productos del consumidor. En modalidades particularmente preferidas, los contenedores de conformidad con la invención , se pueden utilizar para empacar artículos para fumar. Los contenedores de conformidad con la invención se pueden utilizar para empacar artículos para fumar incluyendo, sin limitar, cigarros de extremo encendido convencionales, puros o cigarrillos, artículos para fumar calentados que comprende un elemento de combustible o una fuente de calor y un sustrato generador de aerosol (por ejemplo, cigarros del tipo descrito en el documento US-A-4,714, 082) y artículos para fumar para usarse con sistemas de fumado eléctrico (por ejemplo, cigarros del tipo descrito en el documento US-A-5, 692,525) .

A través de la selección apropiada de las dimensiones del mismo, el contenedor de conformidad con la invención puede estar diseñado para alojar diferente número de artículos para fumar, o diferentes arreglos de artículos para fumar. Por ejemplo, con la selección apropiada de las dimensiones del m ismo, el contenedor de conformidad con la invención se puede diseñar para alojar un total de entre diez y treinta artículos para fumar. De preferencia, los artículos para fumar están arreglados en el contenedor de modo que se extienden desde la pared frontal a la pared trasera de la caja.

Los contenedores de conformidad con la invención pueden alojar uno, dos, tres, cuatro o cinco conjuntos separados de productos del consumidor. Los conjuntos separados pueden estar arreglados esencialmente paralelos a la pared frontal y a la pared trasera o esencialmente perpendiculares a la pared frontal y a la pared trasera.

Dentro de un conjunto, los artículos para fumar pueden estar ubicados e n d ife rentes config u racio nes , depe nd iend o de l n ú mero total de artículos para fumar, las dimensiones de los artículos para fumar y la forma en sección transversal del contenedor. Por ejemplo, los artículos para fumar se pueden arreglar en un conjunto en una sola hilera de cinco, seis, siete, ocho, nueve o diez. En forma alternativa, los artículos para fumar se pueden arreglar en dos o más hileras. Las dos o más hileras pueden contener el mismo número de artículos para fumar. Por ejemplo, los artículos para fumar se pueden arreglar en dos hileras de cinco, seis, siete, ocho, nueve o diez; tres hileras de cinco, seis, siete, ocho, nueve, o diez o en cuatro hileras de cuatro, cinco, seis o siete. En forma alternativa, las dos o más hileras pueden incluir por lo menos dos hileras que contienen diferente número de artículos para fumar entre sí. Por ejemplo, los artículos para fumar se pueden arreglar en: una hilera de cinco y una hilera de seis (5-6); una hilera de seis y una hilera de siete (6-7); una hilera de siete y una hilera de ocho (7-8); una hilera media de cinco y dos hileras externas de seis (6-5-6); una hilera media de cinco y dos hileras externas de siete (7-5-7); una hilera media de seis y dos hileras externas de cinco (5-6-5); una hilera media de seis y dos hileras de siete (7-6-7); una hilera media de siete y dos hileras externas de seis (6-7- 6); una hilera media de nueve y dos hileras externas de ocho (8-9-8) o una hilera media de seis con una hilera externa de cinco y una hilera externa de siete (5-6-7).

Los contenedores de conformidad con la presente invención pueden alojar artículos para fumar del mismo tipo o marca o de diferentes tipos o marcas. Además, se pueden alojar artículos para fumar sin filtro y artículos para fumar con diferentes puntas de filtro, así como artículos para fumar con diferentes longitudes (por ejemplo, entre aproximadamente 40 mm y aproximadamente 180 mm), diámetro (por ejemplo, entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 9 mm). Además, los artículos para fumar pueden variar en fuerza del sabor, resistencia al fumado y entrega total de material particulado. Cuando el contenedor comprende más de un conjunto, cada conjunto dentro del mismo contenedor puede alojar el mismo tipo o un tipo diferente de artículos para fumar como se describe antes.

De preferencia, las dimensiones del contenedor se adaptan a la longitud de los artículos para fumar, y la configuración de los artículos para fumar. Típicamente, las dimensiones externas del contenedor están entre aproximadamente 0.5 mm y aproximadamente 5 mm más grande que las dimensiones del conjunto de los artículo para fumar alojados en el contenedor.

De preferencia, los contenedores de conformidad con la invención tienen una altura de entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 180 mm, con más preferencia, una altura de entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 20 mm, en donde la altura se mide desde la pared superior hasta la pared inferior del contenedor.

De preferencia, los contenedores de conformidad con la invención tienen un ancho de aproximadamente 12 mm y aproximadamente 180 mm, con más preferencia, un ancho de entre aproximadamente 70 mm y aproximadamente 125 mm, en donde el ancho se mide desde la primera pared lateral hasta la segunda pared lateral del contenedor.

De preferencia, los contenedores de conformidad con la invención tienen una profundidad de entre aproximadamente 6 mm y aproximadamente 180 mm, con más preferencia, una profundidad de entre aproximadamente 80 mm y aproximadamente 100 mm, en donde la profundidad se mide desde la pared frontal a la pared trasera del contenedor (que comprende la articulación entre la caja y la tapa).

De preferencia, la relación de la altura del contenedor a la profundidad del contenedor está entre aproximadamente 0.3 a 1 y aproximadamente 10 a 1, con más preferencia, entre aproximadamente 2 a 1 y aproximadamente 8 a 1, con más preferencia, entre aproximadamente 3 a 1 y 5 a 1.

De preferencia, la relación del ancho del contenedor a la profundidad del contenedor está entre aproximadamente 1 y 1 y aproximadamente 10 a 1, con más preferencia, entre aproximadamente 2 a 1 y aproximadamente 8 a 1, con más preferencia, entre aproximadamente 3 a 1 y 5 a 1.

Las plantillas para los contenedores de conformidad con la invención pueden estar impresas, en relieve, sin relieve o adornadas de otra forma con el logotipo del fabricante o de la marca, marcas registradas, eslogans y otra información e indicaciones para el consumidor. En forma alternativa, o además, las plantillas de los contenedores de en forma con la invención pueden estar parcialmente cubiertas con laca, metalización, hologramas, material luminiscente o cualquier otro material que altere el sabor, aroma o apariencia del contenedor.

Cuando el alojamiento interno del contenedor de conformidad con la presente invención contiene uno o más conjuntos de artículos para fumar, de preferencia, los artículos para fumar están envueltos en un revestimiento interno de por ejemplo, una hoja de metal o papel metalizado o papel transparente.

Cuando el contenedor comprende artículos para fumar, el contenedor también puede comprender compartimientos de basura (por ejemplo, para cenizas o colillas) u otros productos del consumidor, tal como por ejemplo, cerillos, encendedores, medios de extinción , pastillas para el aliento o electrónicos. Los otros productos del consumidor pueden acoplarse con el exterior del contenedor, contenidos dentro del contenedor junto con los artículos para fumar, en un compartimiento por separado del contenedor o combinaciones de los mismos.

Una vez llenos, los contenedores de conformidad con la invención se pueden envolver por encogimiento o envolverse de otra forma con una pel ícula polimérica transparente de por ejemplo, polietileno de alta o baja densidad, polipropileno, polipropileno orientado, cloruro de polivinilideno, película de celulosa o combinaciones de los mismos en una manera convencional. Cuando los contenedores de conformidad con la invención se sobre-envuelven, la sobre-envoltura puede incluir una cinta de ruptura . De preferencia, la cinta de ruptura puede estar colocada alrededor del contenedor cerca de la pared lateral abierta del forro, de modo que una vez que la cinta de ruptura se remueve, la corredera queda libre de deslizarse a lo largo de la trayectoria de deslizamiento. Además, puede haber una segunda cinta de ruptura colocada alrededor del contenedor. En forma alternativa , la cinta de ruptura puede ser provista en los lados alrededor del contenedor.

Breve Descripción de los Dibujos Los dibujos acompañantes se incorporan para formar parte de la especificación con el propósito de explicar los principios de la invención. Los dibujos no se deben considerar como limitantes de la invención a los ejemplos ilustrados y descritos sobre la forma en que se puede realizar y utilizar la invención. Otras características y ventajas serán evidentes a partir de la siguiente descripción de la invención, como se ilustra en los dibujos acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad del contenedor, de conformidad con la invención en un estado cerrado.

La Figura 2 es una vista en perspectiva de una primera modalidad del contenedor, de conformidad con la invención en un estado abierto.

La Figura 3 es una vista en planta de una sola plantilla para un forro del contenedor, de conformidad con la invención .

La Figura 4 es una vista en planta de una modalidad de una sola plantilla para una corredera , de conformidad con la invención .

La Figura 5 es una vista en planta de una modalidad de una sola plantilla para una corredera en un estado pre-doblado, de conformidad con la invención.

La Figura 6 es una vista en planta de una modalidad de una sola plantilla para un medio guía , de conformidad con la invención .

La Figura 7 es una vista en perspectiva de un medio gu ía.

La Figura 8 es una vista en perspectiva de una corredera que se puede combinar con el medio gu ía.

La Figura 9 es una vista en perspectiva de otra modalidad del contenedor, de conformidad con la invención en una posición abierta; y La Figura 1 0 es una vista en perspectiva de otra modalidad del contenedor, de conformidad con la invención en una posición cerrada.

Descripción Detallada de la Invención En la Figura 1 , el contenedor 1 de conformidad con la invención se ilustra en un estado cerrado. El forro 2 del contenedor 1 comprende una pared 3 superior, una pared 4 lateral derecha, una pared 5 frontal, una pared inferior y una pared trasera. El forro 2 está abierto en su lado izquierdo. Un panel 6 de cubierta de la corredera 7 está arreglado paralelo y adyacente a la pared 5 lateral frontal externa del forro 2. Se debe hacer notar que en esta modalidad , un panel de cubierta correspondiente también es provisto en el lado trasero del contenedor 1 . El panel 6 de cubierta es una parte integrada de la corredera 7. En forma alternativa, el panel 6 de cubierta puede estar conectado con la corredera 7.

En la Figura 2, el contenedor 1 se muestra en un estado abierto, en donde la corredera 7 se desliza a lo largo de la trayectoria de deslizamiento definida por una ranura guía 8 provista en la pared 5 frontal del forro 2. La corredera 7 comprende una pared 9 lateral izquierda, una pared 10 frontal, una pared 1 1 trasera y una pared inferior. Además, la corredera 7 puede comprender una pared lateral derecha en algunas modalidades. En el lado superior de la corredera 7, se define una abertura 12, en donde la porción restante en la parte superior de la corredera 7 puede comprender una pared superior. La abertura 1 2 también se extiende en la pared 10 lateral frontal y la pared 1 1 lateral trasera para facilitar el acceso a los artículos del consumidor comprendidos en la corredera 7.

El consumidor puede abrir y cerrar fácilmente el contenedor 1 al sujetar la corredera 7 por el panel 6 de cubierta y sujetar el forro en cualquiera de las paredes externas, en particular, en la pared frontal y trasera o en la pared superior e inferior del forro 2.

En la Figura 3, se ilustra una sola plantilla 13 para formar el forro 2, la cual comprende un panel 14 de pared frontal , correspondiente a la pared 5 frontal del forro 2, un panel 1 5 de pared lateral derecha, correspondiente a la pared 4 lateral derecha del forro 2 y un panel 16 de pared trasera, correspondiente a la pared trasera del forro 2. los paneles 1 7, 1 8 de pared superior y una aleta 1 9 de polvo son provistos para formar la pared 3 superior del forro 2, en donde la aleta 19 de polvo asegura que el borde derecho superior del forro 2 quede cerrado apropiadamente.

Los paneles 20, 21 de pared inferior y la aleta 22 de polvo inferior son provistos para formar la pared inferior del forro 2, en donde la aleta 22 de polvo asegura el cierre apropiado del borde derecho inferior del forro 2. en el panel 14 de pared frontal y el panel 1 6 de pared trasera, las ranuras guía 8 son provistas en la dirección transversal . Las ranuras gu ía 8 pueden estar diseñadas para incrementar su altura hacia el lado de la plantilla 1 3 del forro para permitir una inserción más fácil de la corredera 7 dentro del forro 2 durante la fabricación . En otra modalidad preferida, la altura de las ranuras gu ía puede ser constante, y solamente incrementa en forma local en el borde de la plantilla 1 3.

Las aletas 23 de retención superior y las aletas 24 de retención inferior son provistas en los bordes laterales del panel 14 de pared frontal y en el panel 1 6 de pared trasera. Sin embargo, en otra modalidad, las aletas de retención pueden ser provistas en los bordes laterales de los paneles 17, 18 de pared superior y los paneles 20, 21 de pared inferior o los paneles 20 y 21 de pared inferior.

Las aletas 23, 24 de retención se doblan hacia atrás hacia el interior de las paredes del forro 2. En particular, las aletas 23, 24 de retención se pueden pegar hacia el interior de las paredes del forro 2.

Las líneas punteadas en la plantilla 1 3 ilustradas en la Figura 3, indican las l íneas de doblez.

De preferencia, la ranura gu ía 8 en algún punto a lo largo de la trayectoria de deslizamiento se puede dividir en dos ranuras guía 25, 26 separadas por una lengüeta 27, la cual se origina desde el extremo interno de la ranura guía 8. Esta característica mejora la exactitud del guiado de la ranura guía 8, como se describe después, ya que las porciones guía del medio gu ía de la corredera 7 pueden ser recibidas en forma individual en la misma.

En la Figura 4, se ilustra una sola plantilla 28 de la corredera 7. La única plantilla 28 comprende una sección 29 de pared frontal con un panel 32 superior, un panel 33 guía superior, el panel 6 de cubierta, un panel guía 34 inferior, y un panel 35 inferior. Los paneles antes mencionados quedan adyacentes entre sí en este orden y las l íneas de doblez, que están indicadas en la Figura 4, como líneas punteadas, son provistas entre los paneles.

Una sección 30 de pared lateral izquierda de la plantilla 28 para la corredera 7 comprende un panel 36 superior, un panel 37 interno superior, un panel 38 de cubierta lateral, un panel 39 interno inferior, y un panel 40 inferior, que están adyacentes entre sí en este orden y adyacentes a los paneles correspondientes de la sección 29 de pared frontal, en donde las líneas de doblez son provistas entre los paneles adyacentes.

Además, la plantilla 28 para la corredera 7 comprende una sección 31 de pared trasera con un panel 41 superior, un panel 42 guía superior, un panel 6 de cubierta , un panel 43 guía inferior y un panel 44 inferior que son adyacentes entre sí en este orden y adyacentes a los paneles correspondientes de la sección 30 de pared lateral Izquierda, en donde las líneas de doblez son provistas entre los paneles adyacentes.

Entre los paneles guía 42, 43 superior e inferior y los paneles 37, 39 internos superior e inferior se proporciona un corte, respectivamente. Además, el corte es provisto entre los paneles guía 33, 34 superior e inferior y los paneles 37, 39 inferiores superior e inferior, respectivamente.

Además, la plantilla 28 para la corredera 7 comprende paneles 45, 46 de pared superior que son adyacente al panel 32 superior de pared frontal, y el panel 41 superior de pared trasera, respectivamente. Las l íneas de doblez son provistas entre los paneles adyacentes. Los paneles 45, 46 de pared superior forman una pared superior de la corredera 7.

Para crear la abertura 21 de la corredera 7, los paneles 45, 46 de pared superior no se extienden sobre el ancho completo de la sección 29 de pared frontal y la sección 31 de pared trasera, respectivamente. Los cortes 47, 48 son provistos en el panel 32 de pared superior frontal y el panel 41 superior de pared trasera. De este modo, la abertura 12 se extiende dentro de las paredes 10, 1 1 laterales frontal y trasera de la corredera 7, de manera que se facilita el acceso a los artículos del consumidor alojados en la corredera 7.

La plantilla 28 comprende una aleta 49 de pared lateral izquierda superior que se puede doblar hacia el interior de la corredera 7 se pega con la parte trasera del panel 36 de pared lateral izquierda superior, para crear una parte superior más estable y el borde de la pared 9 lateral izquierda de la corredera 7.

Además, la plantilla 28 comprende una aleta 50 inferior de pared frontal , y una aleta 51 inferior de pared trasera, que forma la pared inferior de la corredera 7, junto con la aleta 52 de polvo, que permite que el borde lateral izquierdo inferior de la corredera 7 se cierre apropiadamente.

Las aletas 53, 54 de retención superior e inferior son provistas en los lados de los paneles 32 , 35, 41 , 44 de pared frontal y trasera, superior e inferior y se doblan hacia el exterior de la corredera 7, para así, entrecerrarse con las aletas 23, 24 de retención del forro 2. De este modo, las aletas 53, 54 de retención de la corredera 7 y las aletas 23, 24 de retención del forro 2 permiten un punto muerto en el extremo de abertura de la trayectoria de deslizamiento. Por lo tanto, se puede evitar que la corredera 7 sea removida por completo del forro 2.

La linea de doblez entre el panel 34, 45 guía inferior y el panel 35, 44 inferior de la sección 29 de pared frontal, respectivamente, la sección 31 de pared trasera definen una porción gu ía 56 gu ía inferior que está adaptada para acoplarse con el borde inferior de la ranura guía 8 del forro 2.

En la Figura 5, la plantilla 28 ha sido doblada a lo largo de las líneas de doblez entre los paneles 32, 36, 41 superiores y los paneles 35, 40, 44 inferiores, de modo que se crea un medio gu ía en la pared 29 de pared frontal y en la sección 31 de pared trasera de la plantilla 28 pre-doblada.

Los paneles gu ía 33, 34, 42 , 43 superior e inferior se pegan con el lado interior del panel 6 de cubierta en una modalidad preferida .

Después, la plantilla 28 se dobla a lo largo de las líneas de doblez restantes, de modo que los paneles 6 de cubierta y el panel 38 de cubierta lateral son provistos en el exterior de la corredera 7. Después, los paneles 45, 46 superiores se pegan entre sí y los paneles 50, 51 inferiores y las aletas 52 de polvo se pegan entre sí. La aleta 49 de pared lateral izquierda se pega con el panel 36 superior.

La corredera 7 entonces se puede insertar dentro del forro 2 para completar la fabricación del contenedor 1 . Se debe hacer notar que los artículos del consumidor, en particular, los artículo para fumar pueden ser provistos en la corredera 7 antes de que sean insertados dentro del forro 2.

En particular, los artículos para fumar se envuelven dentro de un revestimiento interno, que se puede remover por lo menos parcialmente para permitir el acceso a los artículos para fumar después de abrir el contenedor 1 por primera vez.

En la Figura 6, se describe una sola plantilla 58 para formar el medio guía 59 de conformidad con la invención. La plantilla 58 comprende una sección 60 frontal, una sección 61 izquierda y una sección 62 trasera.

La sección 60 frontal comprende un panel 62 superior, un panel 64 guía superior, el panel 6 de cubierta, un panel guía 65 inferior y un panel 66 inferior, que están adyacentes entre sí en esta secuencia. Las líneas de doblez son provista entre los paneles adyacentes.

En la sección 61 izquierda, el panel 58 comprende un panel 67 de cubierta lateral izquierda del cual dependen las aletas 68, 69 superior e inferior en las líneas de doblez. Las aletas 68, 69 superior e inferior se pueden doblar en el lado interno del panel 67 de cubierta lateral izquierda para proporcionar un borde superior e inferior más estable.

La sección 62 trasera comprende un panel 70 superior, un panel guía 71 superior, el panel 6 de cubierta, el panel guía 72 inferior, y un panel 73 inferior, que son adyacentes entre sí en esta secuencia y es provista con las líneas de doblez entre los paneles. Otra vez, la porción guía 55 superior se define entre los paneles 63, 70 superior y los paneles guía 64, 71 superior. La porción guía 56 inferior se define entre los paneles guía 65, 75 inferiores y los paneles 66, 73 inferiores.

El panel 58 para el medio guía 59 se dobla en una configuración como se ¡lustra en la Figura 7, en donde, en una modalidad preferida , los paneles guía 64, 65, 71 , 72 se pegan con el lado interno de los paneles 6 de cubierta.

En la Figura 8, se ilustra la corredera 74, con la cual se puede acoplar el medio guía 59, en particular, con pegado. De este modo, se obtiene una corredera comparable con la fabricada por la única plantilla de la Figura 4. Como se observa en la Figura 8, la corredera 74 comprende aletas 53, 54 de retención similares a la corredera 7 fabricada de la única plantilla 28.

En la Figura 9, se ilustra otra modalidad del contenedor de forro y corredera de conformidad con la invención, en donde las primeras protuberancias 75 son provistas en las porciones 55, 56 guía del medio guía 57, 59. Además, unas segundas protuberancias 76 son provistas en los bordes superior e inferior de la ranura 8 guía que sobresalen dentro de la ranura guía 8, de modo que durante el deslizamiento de la corredera 7 desde la posición cerrada a la posición abierta, la primera y segunda protuberancias 75, 76 tienen que cruzarse entre sí. Por lo tanto, la corredera 7 queda asegurada en la posición cerrada . Las porciones 55, 56 guía que incluyen las primeras protuberancias 75 se ilustran en líneas punteadas para enfatizar que no están visibles desde el exterior del contenedor 1 . Las protuberancias se pueden formar con aletas adicionales que sobresalen de la porción 55,56 gu ía o de la ranura gu ía 8 dentro de la trayectoria de deslizamiento, respectivamente.

En la Figura 1 0, se ilustra otra modalidad de un contenedor 1 de conformidad con la presente invención , en donde el panel 6 de cubierta comprende una forma específica que se puede utilizar con varios propósitos de venta y para incrementar el valor de la apariencia estética del contenedor. Además, la forma específica puede facilitar el sujetar el panel 6 de cubierta.

En general , se debe enfatizar que la corredera se puede fabricar de una sola plantilla, como se ilustra en la Figura 4, o por una combinación de un elemento como se ilustra en la Figura 8, con un medio gu ía, como se ilustra en la Figura 7. De este modo, en el caso del último, se pueden utilizar diferentes materiales para el medio guía y para la parte restante del elemento de corredera. En particular, el panel gu ía se puede acoplar con pegamento con el panel de cubierta.

Se debe enfatizar que las líneas de doblez pueden ser provistas dentro de una sola plantilla o pueden ser provistos en las conexiones de paneles separados. Además, las l íneas de doblez puede proporcionar una línea de espesor reducido en el material de plantilla para facilitar el doblez o solamente referirse a las líneas a lo largo del cual se propone el doblez, pero no se modifica con respecto a la plantilla restante.

Claims (15)

REIVIN DICACIONES

1 . Un contenedor ( 1 ) de corredera y forro, el cual comprende: un forro (2); y una corredera (7) que se puede mover en el forro (2) a lo largo de la trayectoria de deslizamiento desde una posición cerrada a una posición abierta; en donde en la posición cerrada, no se tiene acceso al interior del contenedor ( 1 ); y en donde en la posición abierta, se tiene acceso al interior del contenedor ( 1 ); caracterizado porque: el forro (2) comprende: una ranura guía (8) extendida a lo largo de la trayectoria de deslizamiento; en donde el medio gu ía (57 , 59) de la corredera (7) se acopla con la ranura guía (8).

2. El contenedor de corredera y forro de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el medio guía (57, 59) comprende: un panel (6) de cubierta que cubre la ranura gu ia (8) en la posición cerrada; y cubrir, por lo menos parcialmente, la ranura guía (8) en la posición abierta.

3. El contenedor de corredera y forro de conformidad con la reivindicación 2 , caracterizado porque el medio gu ía (57, 59) comprende: un panel guía (33, 34, 42, 43, 64, 65, 71 , 72) que se extiende esencialmente paralelo y adyacente al lado interno del panel (6) de cubierta, entre el panel (6) de cubierta y el forro (2) ; y una porción gu ía (55, 56) que se extiende a través de la ranura gu ía (8).

4. El contenedor de corredera y forro de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el medio gu ía (57) es una parte de la plantilla (28) de la corredera (7) y la porción guía (55) es provista entre un panel (32, 35, 41 , 44) de la corredera (7) y el panel (33, 34, 42, 43).

5. El contenedor de corredera y forro de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el medio guía (59) también comprende un panel (63, 66, 70, 73) interior que está acoplado con la corredera (7) en particular, con pegamento.

6. El contenedor de corredera y forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 5, caracterizado porque el medio guía (57 , 59) comprende dos paneles gu ía (33, 34, 42, 43, 64, 65, 71 , 72) , respectivamente en el lado superior e inferior del panel (6) de cubierta; en donde los paneles guía (33, 34, 42, 43, 64, 65, 71 , 72) se extienden hacia la ranura gu ía (8) ; y en donde cada uno de los paneles gu ia (33, 34, 42 43, 64, 65, 71 , 72) se proporcionar una porción guía (55, 56) extendida a través de la ranura gu ía (8) .

7. El contenedor de corredera y forro de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque dos porciones guía (55, 56) son recibidas en forma individual en dos ranuras guía (25, 26) por lo menos en algunas posiciones de la corredera (7) entre la posición abierta y la posición cerrada.

8. El contenedor de corredera y forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a la 7, caracterizado porque las ranuras guía (8) son provistas en una pared (5) frontal y una pared trasera del forro (7) y el panel (6) de cubierta se extiende por lo menos alrededor de una pared frontal del contenedor (1 ) , una pared lateral del contenedor ( 1 ) y una pared trasera del contenedor ( 1 ) .

9. El contenedor de corredera y forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una primera protuberancia (75) es provista en la porción (55, 56) guía perpendicular al borde de la ranura gu ía (8) y una segunda protuberancia es provista en el borde de la ranura guía (8) perpendicular a la porción guía (55, 56) para asegurar el contenedor ( 1 ) en la posición cerrada.

10. El contenedor de corredera y forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la corredera (7) comprende una abertura ( 12) en su porción superior, que se extiende particularmente por lo menos en una de la pared (10) frontal o la pared (1 1 ) trasera de la corredera (7).

1 1 . El contenedor de corredera y forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la aleta (23, 24, 53, 54) de retención es provista en por lo menos uno de la corredera (7) y el forro (2) , en donde la aleta (23, 24, 53, 54) de retención se acopla con el medio (23, 24, 53, 54) de acoplamiento del otro de la corredera (7) y el forro (2) en la posición abierta de la corredera (7).

12. El contenedor de corredera y forro de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la corredera (7) comprende artículo para fumar, en particular, artículo para fumar alargados, tales como cigarros.

13. Una sola plantilla para formar la corredera (7) de un contenedor (1) de corredera y forro, caracterizada porque comprende: una sección (29) de pared frontal; una sección (30) de pared lateral; y una sección (31) de pared trasera; cada una comprende: un panel (32, 36, 41) superior; y un panel (35, 40, 44) inferior; en donde por lo menos una de la sección (31) de pared trasera o la sección (29) de pared frontal comprende: un panel guía (33, 42) superior adyacente al panel (32, 41) superior; un panel (6) de cubierta adyacente al panel (33, 42) guía superior; y un panel (34, 43) guía inferior adyacente al panel (6) de cubierta y adyacente al panel (35, 44) inferior, en donde las líneas de doblez son provista entre los paneles adyacentes.

14. La plantilla de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la sección (31) de pared trasera y la sección (29) de pared frontal comprenden un panel (6) de cubierta y paneles guía (33, 34, 42, 43) y la sección (30) de pared lateral comprende un panel (38) de cubierta lateral adyacente a los paneles (6) de cubierta de la sección (31) de pared trasera y a la sección (29) de pared frontal, en donde las líneas de doblez son provistas entre el panel (38) de cubierta lateral y los paneles (6) de cubierta.

15. Una sola plantilla para formar un medio guía (59) y un contenedor (1) de corredera y forro, caracterizada porque comprende: un panel (63, 70) superior; un panel guía (64, 71) superior adyacente al panel (63, 70) superior; un panel (6) de cubierta adyacente al panel (64, 71) guía superior; un panel guía (65, 72) inferior adyacente al panel (65, 72) guía inferior, en donde las líneas de doblez son provistas entre los paneles adyacentes.