CN218749248U - 一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，属于吹塑技术领域，包括基板、第一模具和第二模具，所述基板顶部一端固定连接有立板，所述基板正中心处开设有通孔，所述二号凹槽内壁固定粘接有橡胶垫，所述基板底部一端固定连接有芳香剂，所述第二模具放置在基板顶部，所述第二模具外围底部固定连接有连接块，所述连接块与滑动轨道之间仅接触不连接。本实用新型通过活塞杆以及推动腔的设置，当连通电源使第一第二模具之间产生吸力导致第二模具向第一模具方向靠拢，进而导致弹簧会将两侧的活塞杆进行异向拖动，使推动腔内部的冷凝液挤压到冷凝管内部而达到对箱壳进行冷却工作。

Description

一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体而言，涉及一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置。

背景技术

一般来说，行李箱外壳主要用“硬”和“软”壳来区分。硬壳的优点就是坚固、安全、防护力佳，软壳的防护力虽然较差，但好处是相同尺寸下空间较大可以卯足劲拼命往里塞。

然而，在现有技术中的吹塑机在对拉杆箱进行吹塑完毕后，不能及时对刚塑形完毕的拉杆箱进行冷却，导致拉杆箱不能迅速进行脱膜，这大大延长了拉杆箱的生产时间进而降低了生产效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，包括基板、第一模具和第二模具，所述基板顶部一端固定连接有立板；

推动腔；所述推动腔开设在第一模具与第二模具内部，所述推动腔内部滑动连接有活塞杆，所述推动腔内部设置有冷却液；

冷凝管；所述冷凝管一端与推动腔出口端固定连接；

弹簧；所述弹簧两端均与活塞杆固定连接；

鼓风机；所述鼓风机输出端固定连接有软管；所述软管的另一端固定连接有吹气管。

在本实用新型的一种实施例中，所述基板正中心处开设有通孔，所述二号凹槽内壁固定粘接有橡胶垫，所述基板底部一端固定连接有芳香剂。

在本实用新型的一种实施例中，所述基板顶部于第一模具固定连接，所述基板顶部远离立板一侧开设有滑动轨道。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二模具放置在基板顶部，所述第二模具外围底部固定连接有连接块，所述连接块与滑动轨道之间仅接触不连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具与第二模具相对侧底部中心处均开设有二号凹槽，所述二号凹槽呈半圆柱体。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷凝管呈L型形状，第一模具与第二模具相对侧底部一端均开设有一号凹槽，所述弹簧位于一号凹槽内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述立板顶部正中心处固定连接有注塑机，所述注塑机输出端固定连接有集料仓，所述注塑机顶部通过开设槽孔固定连接有进料斗。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具顶部背离立板一侧中心处固定连接有刀刃片，所述第二模具顶部开设有与刀刃片相匹配的凹口。

在本实用新型的一种实施例中，所述基板底部四角处转动连接有万向轮，所述万向轮均根据吹气管水平中心线呈对称分布。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一模具与第二模具相对侧两端通过开设凹体固定连接有电磁块，所述第一模具与第二模具顶部均固定箱体，所述箱体与冷凝管顶部相连通。

本实用新型的有益效果是：

1、通过活塞杆以及推动腔的设置，当连通电源使第一第二模具之间产生吸力导致第二模具向第一模具方向靠拢，进而导致弹簧会将两侧的活塞杆进行异向拖动，使推动腔内部的冷凝液挤压到冷凝管内部而达到对箱壳进行冷却工作。

2、通过鼓风机以及吹风管的设置，可以将风通过鼓风机输送到软管内部，最终从吹气管出口处排入到原料内部，进而达到对拉杆箱的箱壳进行吹塑工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置的立体示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置的正视剖面示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置图1中A部的放大示意图。

图中：1、基板；2、立板；3、第一模具；4、第二模具；5、刀刃片；6、通孔；7、注塑机；8、进料斗；9、集料仓；10、连接块；11、滑动轨道；12、一号凹槽；13、万向轮；14、推动腔；15、冷凝管；16、电磁块；17、芳香剂；18、鼓风机；19、软管；20、弹簧；21、箱体；22、活塞杆；23、二号凹槽；24、橡胶垫；25、吹气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，包括基板1、第一模具3和第二模具4，基板1呈方形板块，第一模具3与第二模具4内部均呈中空设置，基板1顶部一端固定连接有立板2，基板1顶部与第一模具3固定连接，基板1顶部远离立板2一侧开设有滑动轨道11，第二模具4滑动在基板1顶部，第二模具4外围底部固定连接有连接块10，连接块10与滑动轨道11之间滑动连接，滑动轨道11和连接块10的均组数设四组，滑动轨道11与连接块10呈相互匹配设置，通过滑动轨道11以及连接块10的设置，便于后期对第二模具4进行来回滑动并起到限位工作，立板2顶部正中心处固定连接有注塑机7，注塑机7输出端固定连接有集料仓9，注塑机7顶部通过开设槽孔固定连接有进料斗8，通过注塑机7的设置，便于将进料斗8处进入的原料推动到集料仓9内部，便于后续对原料进行输出工作。

请参阅图1-3，推动腔14开设在第一模具3与第二模具4内部，推动腔14内部滑动连接有活塞杆22，推动腔14内部设置有冷却液，通过推动腔14的设置，便于对冷凝管15内部的冷凝液进行补充，从而对箱壳模胚进行高效冷却工作，大大缩短了工作时间，冷凝管15一端与推动腔14出口端固定连接，冷凝管15呈L型形状，第一模具3与第二模具4相对侧底部一端均开设有一号凹槽12，通过在第一第二模具4内部开设一号凹槽12，可以对弹簧20进行收纳，防止后期无法将第一模具3与第二模具4进行合并工作,弹簧20两端均与活塞杆22固定连接，通过弹簧20的设置，当第一模具3和第二模具4进行合并时，通过弹簧20的弹力可以对两侧的活塞杆22进行反方向的推动，进而实现将推动腔14内部的冷凝液挤压到冷凝管15内部，最终达到对箱壳膜胚大面积的冷却效果，第一模具3与第二模具4顶部均固定箱体21，箱体21与冷凝管15顶部相连通，通过设置箱体21，由于冷凝管15内部有部分空气，当活塞杆22朝着推动腔14的出口端进行推动时，随着冷凝管15内部的冷凝液往上端移动，由于箱体21与冷凝管15顶部相互连通，此时冷凝液上方的空气也将被挤压直至箱体21内部，此时冷凝液将停留在冷凝管15的最顶端处，此时便达到对箱壳膜胚的冷却，能及时对刚塑形完毕的拉杆箱进行冷却，使得拉杆箱能迅速进行脱膜，这大大提升了拉杆箱的生产时间进而降低了生产效率，鼓风机18输出端固定连接有软管19，软管19的另一端固定连接有吹气管25，通过鼓风机18的设置，有利于将风通过吹气管25排入到原料中，基板1底部一端固定连接有芳香剂17，芳香剂17位于鼓风机18的的输入端前侧处，通过芳香剂17的设置，当连接电源启动鼓风机18时，鼓风机18的输入端将加速周围的气流的流动，与此同时会将前侧的芳香剂17进行快速挥发与吸入。

请参阅图1-3，基板1正中心处开设有通孔6，第一模具3与第二模具4相对侧底部中心处均开设有二号凹槽23，二号凹槽23呈半圆柱体，二号凹槽23内壁固定粘接有橡胶垫24，通过通孔6以及二号凹槽23的设置，可以将吹气管25插接在第一第二模具4内部，便于对可塑原料进行吹塑工作，通过橡胶垫24的设置，可以将模具内部的吹气管25进行固定与限位工作，第一模具3顶部背离立板2一侧中心处固定连接有刀刃片5，第二模具4顶部开设有与刀刃片5相匹配的凹口，刀刃片5呈锯齿型，通过刀刃片5的设置，当集料仓9的输出端所输出的原料达到预设的量时，此时便将第一模具3和第二模具4进行合并，在合并的过程中，刀刃片5与所对应的凹口之间的间隙越来越近直到相互重合，此时便对上方的原料进行了切割与封口工作，第一模具3与第二模具4相对侧两端通过开设凹体固定连接有电磁块16，通过电磁块16的设置，当接通电源时，第一模具3与第二模具4之间存在磁吸力，由于第一模具3固定在基板1上，所以第二模具4将随着滑动轨道11朝着第一模具3的方向移动，直至第一模具3和第二模具4相互合并，基板1底部四角处转动连接有万向轮13，万向轮13均根据吹气管25水平中心线呈对称分布。

具体的，该一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置的工作过程或工作原理为：在对拉杆箱箱壳进行吹塑时，首先将原料从进料斗8处进入，随后通过启动注塑机7将原料推到到集料仓9内部，随后通过集料仓9的输出端排进第一模具3和第二模具4之间，此时连通电源，此时第一模具3和第二模具4内部的电磁块16进行相互作用，使得第二模具4朝着第一模具3的方向进行移动，直至达到合并状态，与此同时，刀刃片5将对原料顶部进行切割与封口，随后启动鼓风机18，将外界的空气通过软管19输入到吹气管25，再从吹气管25排入到原料内部，便可达到对拉杆箱的箱壳进行吹塑工作，并且，在第一模具3和第二模具4合并的同时，内部的弹簧20将会通过压缩而产生的弹力对两端的活塞杆22进行推动，使得推动腔14内部的冷凝液被挤压到冷凝管15内部，这便可达到对箱壳膜胚进行高效冷却的效果，当对箱壳成型完毕之后，关闭电源，然后用手对把手进行推动，使得第二模具4与第一模具3分离，从而对下一个箱壳进行吹塑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，包括基板(1)、第一模具(3)和第二模具(4)，其特征在于，所述第一模具(3)与第二模具(4)相对侧底部中心处均开设有二号凹槽(23)，所述二号凹槽(23)呈半圆柱体，所述基板(1)顶部一端固定连接有立板(2)；

推动腔(14)；所述推动腔(14)开设在第一模具(3)与第二模具(4)内部，所述推动腔(14)内部滑动连接有活塞杆(22)，所述推动腔(14)内部设置有冷却液；

冷凝管(15)；所述冷凝管(15)一端与推动腔(14)出口端固定连接；

弹簧(20)；所述弹簧(20)两端均与活塞杆(22)固定连接；

鼓风机(18)；所述鼓风机(18)输出端固定连接有软管(19)；所述软管(19)的另一端固定连接有吹气管(25)。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述基板(1)正中心处开设有通孔(6)，所述二号凹槽(23)内壁固定粘接有橡胶垫(24)，所述基板(1)底部一端固定连接有芳香剂(17)。

3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述基板(1)顶部与第一模具(3)固定连接，所述基板(1)顶部远离立板(2)一侧开设有滑动轨道(11)。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述第二模具(4)放置在基板(1)顶部，所述第二模具(4)外围底部固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)与滑动轨道(11)之间仅接触不连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述冷凝管(15)呈L型形状，第一模具(3)与第二模具(4)相对侧底部一端均开设有一号凹槽(12)，所述弹簧(20)位于一号凹槽(12)内部。

6.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述立板(2)顶部正中心处固定连接有注塑机(7)，所述注塑机(7)输出端固定连接有集料仓(9)，所述注塑机(7)顶部通过开设槽孔固定连接有进料斗(8)。

7.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述第一模具(3)顶部背离立板(2)一侧中心处固定连接有刀刃片(5)，所述第二模具(4)顶部开设有与刀刃片(5)相匹配的凹口。

8.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述基板(1)底部四角处转动连接有万向轮(13)，所述万向轮(13)均根据吹气管(25)水平中心线呈对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱壳生产用吹塑装置，其特征在于，所述第一模具(3)与第二模具(4)相对侧两端通过开设凹体固定连接有电磁块(16)，所述第一模具(3)与第二模具(4)顶部均固定箱体(21)，所述箱体(21)与冷凝管(15)顶部相连通。

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