CN218749138U - 注塑成型设备节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑成型设备节能系统，属于注塑生产制造领域；本实用新型包括：注塑机、模具、压缩机和冷凝器；所述注塑机具有注塑容腔，该注塑容腔具有喷嘴，该喷嘴与所述模具相对应；所述注塑容腔一侧设置有保温水箱；所述模具内设置有蒸发器，该蒸发器具有膨胀阀；所述冷凝器设置于所述保温水箱内，所述压缩机与所述冷凝器相连；所述冷凝器通过所述膨胀阀与所述蒸发器相连，所述蒸发器与所述压缩机相连。本实用新型通过将模具内的热量经过蒸发器吸收后将制冷剂气化，再经压缩机压缩后被冷凝器放热液化，增加了保温水箱的温度，还可以进一步的被蒸发器利用来降低模具的温度；不仅提升了注塑生产效率，也大幅度降低了注塑机的加热功率。

Description

注塑成型设备节能系统

技术领域

本实用新型涉及注塑制造技术，尤其涉及一种注塑成型设备节能系统，属于注塑节能设备制造技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有技术中的注塑机使用时，耗费的能量较多，导致注塑机在进行塑料成型加工过程中，经常需要加热和降温。

例如：由于需要产生熔融塑料，需要对注塑机的螺杆腔持续保温加热；为了尽快脱模，需要对模具持续降温；因此，实际生产过程中需要持续对注塑机进行加热，还需要持续对模具进行降温；尤其是在进行一些大型塑料件的生产过程中，由于加热和散热的世界较长，注塑生产过程中能源浪费严重，导致生产成本提高，从而损害生产厂家的制造利益，还影响塑料制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的注塑成型设备节能系统，通过增加一套冷凝换热系统，从而能够持续对模具降温并将废热导入保温水箱，以解决现有技术中注塑生成过程中热量浪费的技术问题。

本实用新型实施例的注塑成型设备节能系统，包括：注塑机、模具、压缩机和冷凝器；

所述注塑机具有注塑容腔，该注塑容腔具有喷嘴，该喷嘴与所述模具相对应；所述注塑容腔一侧设置有保温水箱；所述模具内设置有蒸发器，该蒸发器具有膨胀阀；

所述冷凝器设置于所述保温水箱内，所述压缩机与所述冷凝器相连；所述冷凝器通过所述膨胀阀与所述蒸发器相连，所述蒸发器与所述压缩机相连。

如上所述的注塑成型设备节能系统，其中，所述压缩机的一端为回气管，另一端为高压管；所述蒸发器通过回气管与所述压缩机相连通，所述压缩机通过高压管与所述冷凝器相连通。

如上所述的注塑成型设备节能系统，其中，所述冷凝器与所述蒸发器之间具有回液管；所述膨胀阀安装于所述回液管上，且靠近所述蒸发器。

如上所述的注塑成型设备节能系统，其中，所述模具还包括：动模；所述动模嵌合于所述模具内，以形成闭合的成型腔；所述动模上具有浇注口，该浇注口的一端与所述成型腔相连通，另一端与所述喷嘴相对接。

如上所述的注塑成型设备节能系统，其中，所述注塑容腔内设置有可转动的螺杆；所述注塑机上还安装有驱动电机，所述驱动电机与所述螺杆之间具有传动杆。

如上所述的注塑成型设备节能系统，其中，所述注塑容腔的上端还开设有进料口。

如上所述的注塑成型设备节能系统，其中，所述传动杆为伸缩式传动杆；所述注塑机上还安装有驱动油缸，该驱动油缸具有可伸缩的驱动杆；

所述传动杆与所述驱动杆相连，所述驱动杆伸缩，以使所述传动杆带动所述螺杆在所述注塑容腔内滑动。

本实用新型实施例中，通过将模具内的热量经过蒸发器吸收后，将液体制冷剂气化，再经压缩机压缩后形成高压气体，高压气体再冷凝器内放热再次液化，放热过程不仅增加了保温水箱的温度，还可以再次生成液体制冷剂，进一步的被蒸发器利用来降低模具的温度；本实用新型不仅提升了注塑生产效率，能够持续不断的冷却模具，提升生产效率，也大幅度降低了注塑机的加热功率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的注塑成型设备节能系统的结构原理图。

具体实施方式

本实用新型所述的注塑成型设备节能系统可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：注塑机、螺杆、电机、油缸、膨胀阀、蒸发器、冷凝器、压缩机、水箱、模具等。

如图1所示为本实用新型实施例的注塑成型设备节能系统的结构原理图；

本实用新型实施例的注塑成型设备节能系统包括：注塑机1、模具3、压缩机6和冷凝器7；压缩机6用于将气体制冷剂压缩为高温高压的气体制冷剂，冷凝器用于将高温高压的气体制冷剂放热液化为液体制冷剂。

所述注塑机1具有注塑容腔2，该注塑容腔2具有喷嘴，该喷嘴与所述模具3相对应；所述注塑容腔2一侧设置有保温水箱21；保温水箱21与注塑容腔紧密贴合，并包裹注塑容腔2。所述模具3内设置有蒸发器4，蒸发器4用于将液体制冷剂气化吸热，从而冷却模具。该蒸发器4具有膨胀阀40，从而更好的使液体制冷剂膨胀气化吸热。

实际生产过程中，为了保证保温水箱具有较高的温度，保温水箱一般采用密封结构，避免蒸汽泄漏，从而能够进一步保证保温水箱具有较高的温度。

所述冷凝器7设置于所述保温水箱21内，所述压缩机6与所述冷凝器7相连；所述冷凝器7通过所述膨胀阀40与所述蒸发器4相连，所述蒸发器4与所述压缩机6相连。

具体的，所述压缩机6的一端为回气管5，另一端为高压管60；所述蒸发器4通过回气管5与所述压缩机6相连通，所述压缩机6通过对回气管5内的气体进行压缩，形成高温高压的气体制冷剂，在通过高压管60与所述冷凝器7相连通，高温高压的气体制冷剂在冷凝器7内放热液化，放出的热量用于加热保温水箱21。

回气管和高压管60高压管一般均为耐压的钢丝管，具有一定的形变作用，能够适应模具开合过程中或者注塑机移动过程的形变。

进一步的，所述冷凝器7与所述蒸发器4之间具有回液管70，回液管70将冷凝器排出的常温液体制冷剂导入蒸发器4；所述膨胀阀40安装于所述回液管70上，且靠近所述蒸发器4。

本实施例的模具还包括：动模31；所述动模31嵌合于所述模具3内，以形成闭合的成型腔33；所述动模31上具有浇注口32，该浇注口32的一端与所述成型腔33相连通，另一端与所述喷嘴相对接。

这样就保证了蒸发器和冷凝器尽量远离，不仅提高了能量利用效率，还可以保证远端的模具3在注入熔融塑料后，快速成型脱模。

本实施例的注塑成型设备节能系统，其中，所述注塑容腔2内设置有可转动的螺杆20；所述注塑机1上还安装有驱动电机22，所述驱动电机22与所述螺杆20之间具有传动杆23。

驱动电机22转动传动杆23，带动螺杆20在注塑容腔内转动，从而不断的压缩和剪切塑料颗粒，使之快速形成熔融塑料。

一般情况下，所述注塑容腔2的上端还开设有进料口29，以便持续加入塑料原料。

进一步的，所述传动杆23为伸缩式传动杆；所述注塑机1上还安装有驱动油缸24，该驱动油缸24具有可伸缩的驱动杆；

所述传动杆23与所述驱动杆相连，所述驱动杆伸缩，以使所述传动杆23带动所述螺杆20在所述注塑容腔2内滑动，以便于在注塑过程中加速产生熔融的塑料射流，以便于快速成型。

本实用新型实施例中，通过将模具内的热量经过蒸发器吸收后，将液体制冷剂气化，再经压缩机压缩后形成高压气体，高压气体再冷凝器内放热再次液化，放热过程不仅增加了保温水箱的温度，还可以再次生成液体制冷剂，进一步的被蒸发器利用来降低模具的温度；本实用新型不仅提升了注塑生产效率，能够持续不断的冷却模具，提升生产效率，也大幅度降低了注塑机的加热功率。

另外，本实用新型的注塑成型设备节能系统制作成本不高，小巧精致，结构设计完整，产品质量稳定，成型效率高，适用于各类大型塑料件的注塑成型过程，能够大幅度节约能源。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种注塑成型设备节能系统，其特征在于，包括：注塑机、模具、压缩机和冷凝器；

所述注塑机具有注塑容腔，该注塑容腔具有喷嘴，该喷嘴与所述模具相对应；所述注塑容腔一侧设置有保温水箱；所述模具内设置有蒸发器，该蒸发器具有膨胀阀；

所述冷凝器设置于所述保温水箱内，所述压缩机与所述冷凝器相连；所述冷凝器通过所述膨胀阀与所述蒸发器相连，所述蒸发器与所述压缩机相连。

2.根据权利要求1所述的注塑成型设备节能系统，其特征在于，所述压缩机的一端为回气管，另一端为高压管；所述蒸发器通过回气管与所述压缩机相连通，所述压缩机通过高压管与所述冷凝器相连通。

3.根据权利要求2所述的注塑成型设备节能系统，其特征在于，所述冷凝器与所述蒸发器之间具有回液管；所述膨胀阀安装于所述回液管上，且靠近所述蒸发器。

4.根据权利要求1-3任一所述的注塑成型设备节能系统，其特征在于，所述模具还包括：动模；所述动模嵌合于所述模具内，以形成闭合的成型腔；所述动模上具有浇注口，该浇注口的一端与所述成型腔相连通，另一端与所述喷嘴相对接。

5.根据权利要求1-3任一所述的注塑成型设备节能系统，其特征在于，所述注塑容腔内设置有可转动的螺杆；所述注塑机上还安装有驱动电机，所述驱动电机与所述螺杆之间具有传动杆。

6.根据权利要求1-3任一所述的注塑成型设备节能系统，其特征在于，所述注塑容腔的上端还开设有进料口。

7.根据权利要求5所述的注塑成型设备节能系统，其特征在于，所述传动杆为伸缩式传动杆；所述注塑机上还安装有驱动油缸，该驱动油缸具有可伸缩的驱动杆；

所述传动杆与所述驱动杆相连，所述驱动杆伸缩，以使所述传动杆带动所述螺杆在所述注塑容腔内滑动。

Images