CN218748999U - 一种注塑机自动下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机下料技术领域，尤其为一种注塑机自动下料结构，包括：下料结构本体，所述下料结构本体上端固定设有进料口，下料结构本体下端固定设有排料口；拨料机构，所述拨料机构设置于下料结构本体内侧上端；筛选料板，所述筛选料板固定设置于下料结构本体内侧，筛选料板由中心的筛选板，边缘的挡板和底部的通料口组成，且筛选料板表面固定设有若干个阻隔凸棱，而结团的物料通过通料口进入安装块和导料漏斗中间，同时旋转轴带动导料漏斗旋转，由于安装块与导料漏斗之间的夹角呈上大下小设置，导料漏斗表面的上挤压块与安装块表面的下挤压块将结团的物料逐渐摩擦成原本的小颗粒后排出。

Description

一种注塑机自动下料结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机下料技术领域，具体为一种注塑机自动下料结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式；

经检索公开号为CN209409142U，公开了一种稳定性好的注塑上下料装置，包括固定架，所述固定架的顶部开设有数量为两个的固定槽，每一所述固定槽的两侧分别开设有与所述固定槽连通的弹簧槽，所述弹簧槽内固定安装有弹簧，两所述弹簧相对的一侧均活动安装有卡块，所述固定架的顶部固定安装有一固定环；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，原料颗粒在存放时，受潮容易结团，直接导入注塑机内，导致融化不均匀，直接影响产品的质量。

因此需要一种注塑机自动下料结构对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机自动下料结构，包括：

下料结构本体，所述下料结构本体上端固定设有进料口，下料结构本体下端固定设有排料口；

拨料机构，所述拨料机构设置于下料结构本体内侧上端；

筛选料板，所述筛选料板固定设置于下料结构本体内侧，筛选料板由中心的筛选板，边缘的挡板和底部的通料口组成，且筛选料板表面固定设有若干个阻隔凸棱，阻隔凸棱会对进入的物料进行缓冲，避免滑落速度过快；

导料漏斗，所述导料漏斗上端固定设有滑动挡板，筛选料板下端设有滑槽，且滑动挡板滑动设置于滑槽内部；

安装块，所述安装块表面固定设有若干个下挤压块，导料漏斗外表面固定设有若干个上挤压块，安装块与导料漏斗之间的夹角呈上大下小设置，结团的物料通过通料口进入安装块和导料漏斗中间，同时旋转轴带动导料漏斗旋转，由于安装块与导料漏斗之间的夹角呈上大下小设置，导料漏斗表面的上挤压块与安装块表面的下挤压块将结团的物料逐渐摩擦成原本的小颗粒后排出。

作为本实用新型的示例，所述拨料机构包括：

储料仓，所述储料仓上端固定设有电机，电机下端传动设有旋转轴。

作为本实用新型的示例，所述拨料机构还包括：

搅拌杆，所述搅拌杆固定设置于储料仓内部，且搅拌杆与旋转轴固定连接。

作为本实用新型的示例，所述拨料机构还包括：

螺旋叶片，所述螺旋叶片设置于储料仓下端排料管中，且螺旋叶片与旋转轴固定连接，通过进料口将注塑料导入储料仓，启动电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆和螺旋叶片旋转，将物料导入筛选料板表面。

作为本实用新型的示例，所述旋转轴下端表面固定设有若干个固定连接杆，且固定连接杆与导料漏斗固定连接，未结团的的物料直接穿过筛选料板，通过导料漏斗排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过进料口将注塑料导入储料仓，启动电机带动旋转轴旋转，从而带动搅拌杆和螺旋叶片旋转，将物料导入筛选料板表面，阻隔凸棱会对进入的物料进行缓冲，避免滑落速度过快，未结团的的物料直接穿过筛选料板，通过导料漏斗排出，而结团的物料通过通料口进入安装块和导料漏斗中间，同时旋转轴带动导料漏斗旋转，由于安装块与导料漏斗之间的夹角呈上大下小设置，导料漏斗表面的上挤压块与安装块表面的下挤压块将结团的物料逐渐摩擦成原本的小颗粒后排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的筛选料板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的整体内部结构示意图。

图中：1、旋转轴；2、搅拌杆；3、螺旋叶片；4、筛选料板；5、阻隔凸棱；6、通料口；7、滑动挡板；8、导料漏斗；9、上挤压块；10、下挤压块；11、安装块；12、滑槽；13、下料结构本体；14、拨料机构；15、储料仓；16、进料口；17、电机；18、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑机自动下料结构，包括：

下料结构本体13，下料结构本体13上端固定设有进料口16，下料结构本体13下端固定设有排料口18；

拨料机构14，拨料机构14设置于下料结构本体13内侧上端；

筛选料板4，筛选料板4固定设置于下料结构本体13内侧，筛选料板4由中心的筛选板，边缘的挡板和底部的通料口6组成，且筛选料板4表面固定设有若干个阻隔凸棱5，阻隔凸棱5会对进入的物料进行缓冲，避免滑落速度过快；

导料漏斗8，导料漏斗8上端固定设有滑动挡板7，筛选料板4下端设有滑槽12，且滑动挡板7滑动设置于滑槽12内部；

安装块11，安装块11表面固定设有若干个下挤压块10，导料漏斗8外表面固定设有若干个上挤压块9，安装块11与导料漏斗8之间的夹角呈上大下小设置，结团的物料通过通料口6进入安装块11和导料漏斗8中间，同时旋转轴1带动导料漏斗8旋转，由于安装块11与导料漏斗8之间的夹角呈上大下小设置，导料漏斗8表面的上挤压块9与安装块11表面的下挤压块10将结团的物料逐渐摩擦成原本的小颗粒后排出。

作为本实用新型的示例，拨料机构14包括：

储料仓15，储料仓15上端固定设有电机17，电机17下端传动设有旋转轴1。

作为本实用新型的示例，拨料机构14还包括：

搅拌杆2，搅拌杆2固定设置于储料仓15内部，且搅拌杆2与旋转轴1固定连接。

作为本实用新型的示例，拨料机构14还包括：

螺旋叶片3，螺旋叶片3设置于储料仓15下端排料管中，且螺旋叶片3与旋转轴1固定连接，通过进料口16将注塑料导入储料仓15，启动电机17带动旋转轴1旋转，从而带动搅拌杆2和螺旋叶片3旋转，将物料导入筛选料板4表面。

作为本实用新型的示例，旋转轴1下端表面固定设有若干个固定连接杆，且固定连接杆与导料漏斗8固定连接，未结团的的物料直接穿过筛选料板4，通过导料漏斗8排出。

工作原理：使用时，通过进料口16将注塑料导入储料仓15，启动电机17带动旋转轴1旋转，从而带动搅拌杆2和螺旋叶片3旋转，将物料导入筛选料板4表面，阻隔凸棱5会对进入的物料进行缓冲，避免滑落速度过快，未结团的的物料直接穿过筛选料板4，通过导料漏斗8排出，而结团的物料通过通料口6进入安装块11和导料漏斗8中间，同时旋转轴1带动导料漏斗8旋转，由于安装块11与导料漏斗8之间的夹角呈上大下小设置，导料漏斗8表面的上挤压块9与安装块11表面的下挤压块10将结团的物料逐渐摩擦成原本的小颗粒后排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机自动下料结构，其特征在于，包括：

下料结构本体(13)，所述下料结构本体(13)上端固定设有进料口(16)，下料结构本体(13)下端固定设有排料口(18)；

拨料机构(14)，所述拨料机构(14)设置于下料结构本体(13)内侧上端；

筛选料板(4)，所述筛选料板(4)固定设置于下料结构本体(13)内侧，筛选料板(4)由中心的筛选板，边缘的挡板和底部的通料口(6)组成，且筛选料板(4)表面固定设有若干个阻隔凸棱(5)；

导料漏斗(8)，所述导料漏斗(8)上端固定设有滑动挡板(7)，筛选料板(4)下端设有滑槽(12)，且滑动挡板(7)滑动设置于滑槽(12)内部；

安装块(11)，所述安装块(11)表面固定设有若干个下挤压块(10)，导料漏斗(8)外表面固定设有若干个上挤压块(9)，安装块(11)与导料漏斗(8)之间的夹角呈上大下小设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动下料结构，其特征在于：所述拨料机构(14)包括：

储料仓(15)，所述储料仓(15)上端固定设有电机(17)，电机(17)下端传动设有旋转轴(1)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动下料结构，其特征在于：所述拨料机构(14)还包括：

搅拌杆(2)，所述搅拌杆(2)固定设置于储料仓(15)内部，且搅拌杆(2)与旋转轴(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动下料结构，其特征在于：所述拨料机构(14)还包括：

螺旋叶片(3)，所述螺旋叶片(3)设置于储料仓(15)下端排料管中，且螺旋叶片(3)与旋转轴(1)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机自动下料结构，其特征在于：所述旋转轴(1)下端表面固定设有若干个固定连接杆，且固定连接杆与导料漏斗(8)固定连接。

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