CN218748136U - 一种切片厚度可调的全自动切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切片厚度可调的全自动切药机，包括底板和基座，所述底板的顶部左端连接有控制结构，所述底板的顶部左侧加工有通口，所述基座的顶部连接有动力结构，所述控制结构的顶部连接有支架，所述支架的内壁固接有气缸，该切片厚度可调的全自动切药机，通过控制结构中把手带动凸杆向上移动，使凸杆脱离圆口，然后使直板在凹板的顶部滑动，进而带动框架位置移动，使框架与凹板的内壁左侧进行增距或减距，然后松开把手，弹簧提供弹力使凸杆回弹与对应的圆口插接，操作简单，提高了实用性，方架向左侧移动，从而使药材向左侧移动，解决手推的问题，便于速度控制，降低了使用难度。

Description

一种切片厚度可调的全自动切药机

技术领域

本实用新型涉及切片厚度可调的全自动切药机技术领域，具体为一种切片厚度可调的全自动切药机。

背景技术

切药机就是一种能将中草药切成片状或块状并能调节厚薄程度的设备，现有的切药机在使用时厚度调节采用螺栓进行固定，操作麻烦，降低了实用性，同时采用手动推动药材，速度不便控制，增加了使用难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切片厚度可调的全自动切药机，以解决上述背景技术中提出现有的切药机在使用时厚度调节采用螺栓进行固定，操作麻烦，降低了实用性，同时采用手动推动药材，速度不便控制，增加了使用难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切片厚度可调的全自动切药机，包括底板和基座，所述底板的顶部左端连接有控制结构，所述底板的顶部左侧加工有通口，所述基座的顶部连接有动力结构，所述控制结构的顶部连接有支架，所述支架的内壁固接有气缸。

优选的，所述控制结构包括凹板、圆口、直板和框架，所述凹板的底部与底板的顶部左端相固接，所述凹板的顶部前后两侧分别加工有圆口，所述凹板的顶部与直板的底部相贴合，所述直板的内侧与框架的外壁上方相固接，所述框架的外壁下方与通口的内壁滑动卡接，所述直板的内壁滑动卡接有凸杆，所述凸杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的外侧分别与凸杆的上方和直板的顶部相固接，所述凸杆的顶部固接有把手，所述凸杆的外壁底部与圆口的内壁相插接。

优选的，所述框架的顶部槽口插接有刀具，所述刀具的顶部与气缸的输出端相固接。

优选的，所述框架的顶部右侧与支架的底部相固接。

优选的，所述动力结构包括电机、螺杆、方板、方架和弯板，所述电机的外壁底部与基座的顶部相固接，所述电机的输出端与螺杆的右侧相固接，所述螺杆的外壁与方板的内壁螺纹连接，所述方板的底部与方架的顶部相固接，所述方架的底部与底板的顶部相贴合，所述方架的右侧下方与弯板的左侧相固接。

优选的，所述底板的顶部右侧与基座的底部相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切片厚度可调的全自动切药机，通过控制结构中把手带动凸杆向上移动，使凸杆脱离圆口，然后使直板在凹板的顶部滑动，进而带动框架位置移动，使框架与凹板的内壁左侧进行增距或减距，然后松开把手，弹簧提供弹力使凸杆回弹与对应的圆口插接，操作简单，提高了实用性；

通过动力结构中电机与外界电源相连通，电机工作带动螺杆转动，转动的螺杆带动方板向左侧移动，进而带动方架向左侧移动，从而使药材向左侧移动，解决手推的问题，便于速度控制，降低了使用难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中底板、凹板和圆口的连接关系结构示意图；

图3为图1中直板、凸杆和弹簧的连接关系结构示意图；

图4为图1中方架、直板和双头螺柱的连接关系结构示意图；

图5为图1中双头螺柱、竖板和转杆的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、控制结构，201、凹板，202、圆口，203、直板，204、框架，205、凸杆，206、弹簧，207、把手，3、动力结构，301、电机，302、螺杆，303、方板，304、方架，305、弯板，3a1、直板，3a2、双头螺柱，3a3、竖板，3a4、转杆，4、刀具，5、气缸，6、支架，7、通口，8、基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切片厚度可调的全自动切药机，包括底板1和基座8，底板1的顶部左端连接有控制结构2，底板1的顶部左侧加工有通口7，基座8的顶部连接有动力结构3，控制结构2的顶部连接有支架6，支架6的内壁固接有气缸5，气缸5型号根据使用需求进行选取。

请参阅图1-3控制结构2包括凹板201、圆口202、直板203、框架204、凸杆205、弹簧206和把手207，凹板201的底部与底板1的顶部左端相固接，凹板201的顶部前后两侧分别加工有圆口202，凹板201的顶部与直板203的底部相贴合，直板203受力在凹板201顶部左右移动，直板203的内侧与框架204的外壁上方相固接，框架204的外壁下方与通口7的内壁滑动卡接，框架204受力通过通口7内壁左右移动，直板203的内壁滑动卡接有凸杆205，凸杆205的外壁套接有弹簧206，弹簧206的外侧分别与凸杆205的上方和直板203的顶部相固接，凸杆205受力移动后通过弹簧206的弹力进行回弹，凸杆205的顶部固接有把手207，把手207便于带动凸杆205移动，凸杆205的外壁底部与圆口202的内壁相插接；

通过控制结构2中把手207带动凸杆205向上移动，使凸杆205脱离圆口202，然后使直板203在凹板201的顶部滑动，进而带动框架204位置移动，使框架204与凹板201的内壁左侧进行增距或减距，然后松开把手207，弹簧206提供弹力使凸杆205回弹与对应的圆口202插接，操作简单，提高了实用性。

请参阅图1和4框架204的顶部槽口插接有刀具4，刀具4受力通过框架204顶部槽口上下移动，刀具4的顶部与气缸5的输出端相固接，框架204的顶部右侧与支架6的底部相固接，动力结构3包括电机301、螺杆302、方板303、方架304和弯板305，电机301的外壁底部与基座8的顶部相固接，电机301型号根据使用需求进行选取，电机301的输出端与螺杆302的右侧相固接，螺杆302的外壁与方板303的内壁螺纹连接，方板303的底部与方架304的顶部相固接，方架304的底部与底板1的顶部相贴合，方架304受力通过底板1顶部左右滑动，方架304的右侧下方与弯板305的左侧相固接，底板1的顶部右侧与基座8的底部相固接；

通过动力结构3中电机301与外界电源相连通，电机301工作带动螺杆302转动，转动的螺杆302带动方板303向左侧移动，进而带动方架304向左侧移动，从而使药材向左侧移动，解决手推的问题，便于速度控制，降低了使用难度。

工作原理：

本实例中，在使用该设备时，先使药材穿过方架304的内壁，同时药材底部与方架304的内壁底部相贴合，然后药材前方穿过框架204并且药材的一端与凹板201的内壁相贴合，接着使气缸5工作配合输出端带动刀具4向下移动，对药材进行切割，随后电机301与外界电源相连通，电机301工作带动螺杆302转动，转动的螺杆302带动方板303向左侧移动，进而带动方架304向左侧移动，从而使药材向左侧移动，在药材与凹板201内壁相贴合时气缸5带动刀具4向下移动对药材进行切割，实现自动化操作，气缸5和电机301均与外界控制相连通，可以控制工作频率，调节切割厚度时，配合把手207带动凸杆205向上移动，使凸杆205脱离圆口202，然后使直板203在凹板201的顶部滑动，进而带动框架204位置移动，使框架204与凹板201的内壁左侧进行增距或减距，实现切片厚度可调的功能，然后松开把手207，弹簧206提供弹力使凸杆205回弹与对应的圆口202插接。

实施例2

请参阅图1、4和5，本实用新型提供一种技术方案：动力结构3还包括直板3a1、双头螺柱3a2、竖板3a3和转杆3a4，直板3a1的底部与方架304的顶部外侧相固接，直板3a1的内壁与双头螺柱3a2的外侧转动相连，双头螺柱3a2的外壁与竖板3a3的外壁上方螺纹连接，竖板3a3的外壁与方架304的顶部槽口滑动卡接，双头炉周3a2的正面与转杆3a4的后端面相固接；

通过动力结构3中转杆3a4带动双头螺柱3a2转动，转动的双头螺柱3a2带动竖板3a3在方架304的顶部槽口向内侧移动，使竖板3a3将药材夹紧，防止药材移动发生倾斜，保证药材的正常切割。

工作原理：

在药材放入方架304的内部后，配合转杆3a4带动双头螺柱3a2转动，转动的双头螺柱3a2带动竖板3a3在方架304的顶部槽口向内侧移动，使竖板3a3将药材夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切片厚度可调的全自动切药机，包括底板(1)和基座(8)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左端连接有控制结构(2)，所述底板(1)的顶部左侧加工有通口(7)，所述基座(8)的顶部连接有动力结构(3)，所述控制结构(2)的顶部连接有支架(6)，所述支架(6)的内壁固接有气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述控制结构(2)包括凹板(201)、圆口(202)、直板(203)和框架(204)，所述凹板(201)的底部与底板(1)的顶部左端相固接，所述凹板(201)的顶部前后两侧分别加工有圆口(202)，所述凹板(201)的顶部与直板(203)的底部相贴合，所述直板(203)的内侧与框架(204)的外壁上方相固接，所述框架(204)的外壁下方与通口(7)的内壁滑动卡接，所述直板(203)的内壁滑动卡接有凸杆(205)，所述凸杆(205)的外壁套接有弹簧(206)，所述弹簧(206)的外侧分别与凸杆(205)的上方和直板(203)的顶部相固接，所述凸杆(205)的顶部固接有把手(207)，所述凸杆(205)的外壁底部与圆口(202)的内壁相插接。

3.根据权利要求2所述的一种切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述框架(204)的顶部槽口插接有刀具(4)，所述刀具(4)的顶部与气缸(5)的输出端相固接。

4.根据权利要求2所述的一种切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述框架(204)的顶部右侧与支架(6)的底部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述动力结构(3)包括电机(301)、螺杆(302)、方板(303)、方架(304)和弯板(305)，所述电机(301)的外壁底部与基座(8)的顶部相固接，所述电机(301)的输出端与螺杆(302)的右侧相固接，所述螺杆(302)的外壁与方板(303)的内壁螺纹连接，所述方板(303)的底部与方架(304)的顶部相固接，所述方架(304)的底部与底板(1)的顶部相贴合，所述方架(304)的右侧下方与弯板(305)的左侧相固接。

6.根据权利要求1所述的一种切片厚度可调的全自动切药机，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧与基座(8)的底部相固接。

Images