CN218748125U - 一种c型生物纤维眼膜制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型生物纤维眼膜制作模具，涉及眼膜制作模具技术领域，包括机体，所述机体的中部开设有运输槽，所述机体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二传动杆。本实用新型通过采用运输槽、第二电机、第二传动杆、第一齿轮、第一卡块、第二卡块、第二齿轮、第三卡块和传送带的配合，第二电机带动第二传动杆第一齿轮转动，第一齿轮外部的第一卡块卡在第二卡块上，第二卡块一侧的第二齿轮跟着转动，第二齿轮卡接在传送带内部的第三卡块，从而实现第二电机带动传送带工作转动，解决了现有的眼膜制作模具切割完成后，需要人工拿出眼膜，影响模具生产效率的问题，达到此眼膜制作模具的生产效率更高的效果。

Description

一种C型生物纤维眼膜制作模具

技术领域

本实用新型涉及眼膜制作模具技术领域，具体涉及一种C型生物纤维眼膜制作模具。

背景技术

眼膜，顾名思义，用来敷眼的美容护肤品，是眼部肌肤问题的急救妙方，和面膜有异曲同工之妙，可购买成品，亦可自制。一般而言眼膜一周使用2-3次，根据不同人的眼部情况产品说明而定，每次大概15分钟就得拿下，而工厂大批量生产C型生物纤维眼膜时，就需要用到一种或多种眼膜制作模具来快速生产，以满足人们的需求。。针对现有技术存在以下问题：

现有的C型生物纤维眼膜制作模具一般使用一整排材料放置在切割机器上，切割完成后，需要人工拿出眼膜，浪费人力物力，影响C型生物纤维眼膜的生产效率，同时，在现有的C型生物纤维眼膜制作模具在工作切割时，难免会产生一定的晃动，如果震动过大，则会影响C型生物纤维眼膜的成型和使用，容易导致C型生物纤维眼膜不美观。

实用新型内容

本实用新型提供一种C型生物纤维眼膜制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种C型生物纤维眼膜制作模具，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定连接有连接杆，所述机体的顶部固定连接有模具桶，所述机体的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有液压机，所述液压机的底部固定连接有分割刀，所述模具桶的中部设置有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶部固定连接在放置台的底部，所述模具桶的内壁固定连接有挡块，所述挡块呈向下摆放。

采用上述技术方案，该方案中的第一电机通过工作可以带动第一传动杆转动，从而带动放置台旋转，达到将分割好的C型眼膜分离出来，模具桶内壁的挡块呈向下摆放，可以有效避免C型眼膜甩出来的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机体的中部开设有运输槽，所述机体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一端设置有转接机构。

采用上述技术方案，该方案中的第二电机通过工作带动第二传动杆转动，从而带动在运输槽内部的转接机构转动，将C型眼膜传送至机体外部进行收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转接机构包括有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接在第二传动杆的一端，所述第一齿轮的外部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外部卡接有第二卡块，所述第二卡块的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧卡接有第三卡块，所述第三卡块的一端固定连接有传送带。

采用上述技术方案，该方案中的第二传动杆的转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮外部的第一卡块卡在第二卡块上，使得第二卡块一侧的第二齿轮跟着转动，第二齿轮卡接的传送带内部的第三卡块，从而实现第二电机带动传送带工作转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的两端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在支撑腿的一侧。

采用上述技术方案，该方案中的连接杆两端开设的凹槽内的第一弹簧可以对连接杆和支撑腿之间连接产生的晃动进行减震抵消。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的顶部固定连接有伸缩杆和第二弹簧，所述第二弹簧的外侧搭接有限位板，所述支撑腿的底部固定连接有吸盘。

采用上述技术方案，该方案中的支撑腿顶部的伸缩杆和第二弹簧可以通过自身受力反弹的性质，从而对连接在支撑腿上的机体进行减震缓冲，第二弹簧外侧搭接的限位板可以有效对第二弹簧进行限位保护，吸盘可以保证在接触地面时，通过按压排出凹进去部分的空气，实现压缩空气，对地面吸附更紧的效果。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种C型生物纤维眼膜制作模具，采用运输槽、第二电机、第二传动杆、第一齿轮、第一卡块、第二卡块、第二齿轮、第三卡块和传送带的配合，第二电机通过工作带动第二传动杆转动，从而带动在运输槽内部的转接机构转动，将C型眼膜传送至机体外部进行收集，第二传动杆的转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮外部的第一卡块卡在第二卡块上，使得第二卡块一侧的第二齿轮跟着转动，第二齿轮卡接的传送带内部的第三卡块，从而实现第二电机带动传送带工作转动，解决了现有的C型生物纤维眼膜制作模具一般使用一整排材料放置在切割机器上，切割完成后，需要人工拿出眼膜，浪费人力物力，影响C型生物纤维眼膜的生产效率的问题，达到此C型生物纤维眼膜制作模具的生产效率更高的效果。

2、本实用新型提供一种C型生物纤维眼膜制作模具，采用凹槽、第一弹簧、伸缩杆、第二弹簧、限位板和吸盘的配合，连接杆两端开设的凹槽内的第一弹簧可以对连接杆和支撑腿之间连接产生的晃动进行减震抵消，支撑腿顶部的伸缩杆和第二弹簧可以通过自身受力反弹的性质，从而对连接在支撑腿上的机体进行减震缓冲，第二弹簧外侧搭接的限位板可以有效对第二弹簧进行限位保护，吸盘可以保证在接触地面时，通过按压排出凹进去部分的空气，实现压缩空气，对地面吸附更紧的效果，解决了现有的C型生物纤维眼膜制作模具在工作切割时，难免会产生一定的晃动，如果震动过大，则会影响C型生物纤维眼膜的成型和使用，容易导致C型生物纤维眼膜不美观的问题，达到此C型生物纤维眼膜制作模具在工作中，具有减震的功能，从而避免C型生物纤维眼膜破损不美观的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转接机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腿剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑腿；3、连接杆；4、模具桶；5、顶板；6、液压机；61、分割刀；41、放置台；42、放置槽；11、第一电机；12、第一传动杆；43、挡块；13、运输槽；14、第二电机；15、第二传动杆；16、转接机构；161、第一齿轮；162、第一卡块；163、第二卡块；164、第二齿轮；165、第三卡块；17、传送带；31、凹槽；32、第一弹簧；21、伸缩杆；22、第二弹簧；23、限位板；24、吸盘。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种C型生物纤维眼膜制作模具，包括机体1，机体1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的一侧固定连接有连接杆3，机体1的顶部固定连接有模具桶4，机体1的一侧固定连接有顶板5，顶板5的底部设置有液压机6，液压机6的底部固定连接有分割刀61，模具桶4的中部设置有放置台41，放置台41的顶部开设有放置槽42，机体1的底部设置有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有第一传动杆12，第一传动杆12的顶部固定连接在放置台41的底部，模具桶4的内壁固定连接有挡块43，挡块43呈向下摆放，机体1的中部开设有运输槽13，机体1的一侧固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴固定连接有第二传动杆15，第二传动杆15的一端设置有转接机构16，转接机构16包括有第一齿轮161，第一齿轮161的一侧固定连接在第二传动杆15的一端，第一齿轮161的外部固定连接有第一卡块162，第一卡块162的外部卡接有第二卡块163，第二卡块163的一侧固定连接有第二齿轮164，第二齿轮164的一侧卡接有第三卡块165，第三卡块165的一端固定连接有传送带17。

在本实施例中，第二电机14通过工作带动第二传动杆15转动，从而带动在运输槽13内部的转接机构16转动，将C型眼膜传送至机体1外部进行收集，第二传动杆15的转动带动第一齿轮161转动，由于第一齿轮161外部的第一卡块162卡在第二卡块163上，使得第二卡块163一侧的第二齿轮164跟着转动，第二齿轮164卡接的传送带17内部的第三卡块165，从而实现第二电机14带动传送带17工作转动，解决了现有的C型生物纤维眼膜制作模具一般使用一整排材料放置在切割机器上，切割完成后，需要人工拿出眼膜，浪费人力物力，影响C型生物纤维眼膜的生产效率的问题，达到此C型生物纤维眼膜制作模具的生产效率更高的效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接杆3的两端开设有凹槽31，凹槽31的内壁固定连接有第一弹簧32，第一弹簧32的一端固定连接在支撑腿2的一侧，支撑腿2的顶部固定连接有伸缩杆21和第二弹簧22，第二弹簧22的外侧搭接有限位板23，支撑腿2的底部固定连接有吸盘24。

在本实施例中，连接杆3两端开设的凹槽31内的第一弹簧32可以对连接杆3和支撑腿2之间连接产生的晃动进行减震抵消，支撑腿2顶部的伸缩杆21和第二弹簧22可以通过自身受力反弹的性质，从而对连接在支撑腿2上的机体1进行减震缓冲，第二弹簧22外侧搭接的限位板23可以有效对第二弹簧22进行限位保护，吸盘24可以保证在接触地面时，通过按压排出凹进去部分的空气，实现压缩空气，对地面吸附更紧的效果，解决了现有的C型生物纤维眼膜制作模具在工作切割时，难免会产生一定的晃动，如果震动过大，则会影响C型生物纤维眼膜的成型和使用，容易导致C型生物纤维眼膜不美观的问题，达到此C型生物纤维眼膜制作模具在工作中，具有减震的功能，从而避免C型生物纤维眼膜破损不美观的效果。

下面具体说一下该C型生物纤维眼膜制作模具的工作原理。

如图1-4所示，在使用此C型生物纤维眼膜制作模具时，将需要加工的眼膜原材料放在模具桶4内的放置台41上的放置槽42中，启动液压机6、第一电机11和第二电机14，第一电机11通过工作可以带动第一传动杆12转动，从而带动放置台41旋转，达到将分割好的C型眼膜分离出来，模具桶4内壁的挡块43呈向下摆放，可以有效避免C型眼膜甩出来的作用，第二电机14通过工作带动第二传动杆15转动，从而带动在运输槽13内部的转接机构16转动，将C型眼膜传送至机体1外部进行收集，第二传动杆15的转动带动第一齿轮161转动，由于第一齿轮161外部的第一卡块162卡在第二卡块163上，使得第二卡块163一侧的第二齿轮164跟着转动，第二齿轮164卡接的传送带17内部的第三卡块165，从而实现第二电机14带动传送带17工作转动，解决了现有的C型生物纤维眼膜制作模具一般使用一整排材料放置在切割机器上，切割完成后，需要人工拿出眼膜，浪费人力物力，影响C型生物纤维眼膜的生产效率的问题，达到此C型生物纤维眼膜制作模具的生产效率更高的效果，与此同时，在此C型生物纤维眼膜制作模具工作时，连接杆3两端开设的凹槽31内的第一弹簧32可以对连接杆3和支撑腿2之间连接产生的晃动进行减震抵消，支撑腿2顶部的伸缩杆21和第二弹簧22可以通过自身受力反弹的性质，从而对连接在支撑腿2上的机体1进行减震缓冲，第二弹簧22外侧搭接的限位板23可以有效对第二弹簧22进行限位保护，吸盘24可以保证在接触地面时，通过按压排出凹进去部分的空气，实现压缩空气，对地面吸附更紧的效果，解决了现有的C型生物纤维眼膜制作模具在工作切割时，难免会产生一定的晃动，如果震动过大，则会影响C型生物纤维眼膜的成型和使用，容易导致C型生物纤维眼膜不美观的问题，达到此C型生物纤维眼膜制作模具在工作中，具有减震的功能，从而避免C型生物纤维眼膜破损不美观的效果。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种C型生物纤维眼膜制作模具，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的一侧固定连接有连接杆（3），所述机体（1）的顶部固定连接有模具桶（4），所述机体（1）的一侧固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部设置有液压机（6），所述液压机（6）的底部固定连接有分割刀（61），所述模具桶（4）的中部设置有放置台（41），所述放置台（41）的顶部开设有放置槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种C型生物纤维眼膜制作模具，其特征在于：所述机体（1）的底部设置有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴固定连接有第一传动杆（12），所述第一传动杆（12）的顶部固定连接在放置台（41）的底部，所述模具桶（4）的内壁固定连接有挡块（43），所述挡块（43）呈向下摆放。

3.根据权利要求1所述的一种C型生物纤维眼膜制作模具，其特征在于：所述机体（1）的中部开设有运输槽（13），所述机体（1）的一侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴固定连接有第二传动杆（15），所述第二传动杆（15）的一端设置有转接机构（16）。

4.根据权利要求3所述的一种C型生物纤维眼膜制作模具，其特征在于：所述转接机构（16）包括有第一齿轮（161），所述第一齿轮（161）的一侧固定连接在第二传动杆（15）的一端，所述第一齿轮（161）的外部固定连接有第一卡块（162），所述第一卡块（162）的外部卡接有第二卡块（163），所述第二卡块（163）的一侧固定连接有第二齿轮（164），所述第二齿轮（164）的一侧卡接有第三卡块（165），所述第三卡块（165）的一端固定连接有传送带（17）。

5.根据权利要求1所述的一种C型生物纤维眼膜制作模具，其特征在于：所述连接杆（3）的两端开设有凹槽（31），所述凹槽（31）的内壁固定连接有第一弹簧（32），所述第一弹簧（32）的一端固定连接在支撑腿（2）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种C型生物纤维眼膜制作模具，其特征在于：所述支撑腿（2）的顶部固定连接有伸缩杆（21）和第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的外侧搭接有限位板（23），所述支撑腿（2）的底部固定连接有吸盘（24）。

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