CN218746784U - 一种载带毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带毛边打磨装置，包括安装台，安装台上设置有载带打磨机构及张紧装置；张紧装置包括驱动装置、第一带轮、第二带轮及第三带轮，驱动装置设置在安装台上，第一带轮及第三带轮均转动设置在支撑台上，第三带轮活动设置在支撑台上，第一带轮及第三带轮用于卷绕载带本体，第二带轮用于为载带本体提供张紧力；载带打磨机构包括砂轮，砂轮与驱动装置连接，砂轮用于与载带本体的侧面相接触，驱动装置与第一带轮、砂轮及第三带轮连接；本实用新型与现有技术相比在进行载带毛边打磨时无需使用人工打磨，机械化打磨可以对载带本体的毛边进行打磨的效率更高。

Description

一种载带毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机技术领域，具体涉及一种载带毛边打磨装置。

背景技术

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品；

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视， 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

申请号为:CN202120366627.4,公开号为：CN214352693U的实用新型专利公开了一种载带边料裁切装置。其包括机架，机架上设置有用于输送载带的放卷机构、用于裁切载带边料的裁切机构、用于打磨载带毛边的打磨机构以及用于收集裁切废料的边料收卷机构。裁切机构包括与机架转动连接的定刀片以及与机架活动连接的动刀片，动刀片与定刀片滑移连接。打磨机构包括与机架固定连接的定磨块以及与机架滑动连接的动磨块。

其说明说公开了一种载带边料裁切装置，但是在实际的应用中，通过压紧机构将载带进行压紧，并通过定磨块和动磨块配合对不同宽度的载带的边料进行打磨，但是在实际的使用中，收卷打磨的载带的一端会有一个收卷的装置，收卷装置与打磨装置之间的载带无法得到打磨，这会导致有一节载带无法被打磨导致浪费。

在进行载带分切后，载带被分切的部位会产生毛刺，影响使用，现有技术中通常利用人力使用锉刀进行毛刺的去除，久而久之，人工会出现疲劳，使工作效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种载带毛边打磨装置，目的是解决现有的技术中对载带毛刺去除效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种载带毛边打磨装置，包括安装台，安装台上设置有载带打磨机构及张紧装置；

张紧装置包括驱动装置、第一带轮、第二带轮及第三带轮，驱动装置设置在安装台上，第一带轮及第三带轮均转动设置在支撑台上，第三带轮活动设置在支撑台上，第一带轮及第三带轮用于卷绕载带本体，第二带轮用于为载带本体提供张紧力；

载带打磨机构包括砂轮，砂轮与驱动装置连接，砂轮用于与载带本体的侧面相接触，驱动装置与第一带轮、砂轮及第三带轮连接。

进一步限定，驱动装置包括第一电机及第二电机，第一电机及第二电机均设置在安装台上，第一电机的输出轴与第一带轮连接，第一电机通过传动机构与第三带轮连接，第二电机的输出轴与砂轮连接。

进一步限定，传动机构为链轮传动机构或皮带轮传动机构。

进一步限定，安装台上设置有腰槽，第二带轮活动设置在腰槽内。

进一步优化，第二带轮通过轴承与腰槽转动配合。

进一步优化，轴承上设置有凹陷，腰槽上设置有凸起，轴承与腰槽通过凹陷与凸起实现滑动配合。

进一步限定，轴承通过螺栓与腰槽实现可拆卸连接。

进一步限定，第二电机通过变速箱与砂轮连接。

进一步限定，第一电机与第二电机均为步进电机。

进一步优化，第一带轮、第二带轮及第三带轮上均设置有环形槽，载带本体设置在环形槽内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型主要包括安装台，安装台上设置有载带打磨机构及张紧装置；在实际的使用过程中，将载带本体安装在第一带轮、第二带轮及第三带轮上，对载带本体进行张紧，驱动装置转动后，带动第一带轮及第三带轮缓缓转动，与此同时工作人员驱动第二电机带动砂轮转动，砂轮的端面与载带本体的侧面相接触，对载带本体上的毛刺进行打磨，待第三带轮完成载带的卷绕后，完成载带本体毛刺的打磨，这样设置的好处是无需使用人工打磨，可以使得载带本体的打磨效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型正面的结构示意图。

图2为本实用新型中安装台与第一带轮、第二带轮及第三带轮的连接关系示意图。

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型连接杆与连接套之间的连接关系示意图。

图6为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中，101-安装台，102-载带打磨机构，103-张紧装置，104-第一带轮，105-第二带轮，106-第三带轮，107-载带本体，108-砂轮，109-第一电机，110-第二电机，111-腰槽，112-变速箱，113-环形槽，114-连接带，115-连接杆，116-连接套，117-外壳，118-入口，119-出口，120-电极板，121-第四带轮，122-第五带轮，123-连杆，124-滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

请参阅图1及图2所示，本实施例公开了一种载带毛边打磨装置，包括安装台101，安装台101上设置有载带打磨机构102及张紧装置103；

张紧装置103包括驱动装置、第一带轮104、第二带轮105及第三带轮106，驱动装置设置在安装台101上，第一带轮104及第三带轮106均转动设置在支撑台上，第三带轮106活动设置在支撑台上，第一带轮104及第三带轮106用于卷绕载带本体107，第二带轮105用于为载带本体107提供张紧力；

载带打磨机构102包括砂轮108，砂轮108与驱动装置连接，砂轮108用于与载带本体107的侧面相接触，驱动装置与第一带轮（104）、砂轮（108）及第三带轮（106）连接；

本实用新型主要包括安装台101，安装台101上设置有载带打磨机构102及张紧装置103；在实际的使用过程中，将载带本体107安装在第一带轮104、第二带轮105及第三带轮106上，对载带本体107进行张紧，驱动装置转动后，带动第一带轮104、砂轮108及第三带轮106转动，砂轮108的端面与载带本体107的侧面相接触，对载带本体107上的毛刺进行打磨，待第三带轮106完成载带的卷绕后，完成载带本体107毛刺的打磨，这样设置的好处是无需使用人工打磨，可以使得载带本体107的打磨效率更高。

进一步限定，驱动装置包括第一电机109及第二电机110，第一电机109及第二电机110均设置在安装台101上，第一电机109的输出轴与第一带轮104连接，第一电机109通过传动机构与第三带轮106连接，第二电机110的输出轴与砂轮108连接，在实际的使用过程中，第一电机109驱动第一带轮104转动，进而通过传动机构驱动第三带轮106一起转动。

进一步限定，传动机构为链轮传动机构或皮带轮传动机构，在实际的使用过程中，传动机构具体为皮带轮传动机构，皮带轮传动机构的传动效果好，使用成本低。

进一步限定，安装台101上设置有腰槽111，第二带轮105活动设置在腰槽111内，在实际的使用过程中，第二带轮105可以在自转的同时在腰槽111内部滑动。

进一步优化，第二带轮105通过轴承与腰槽111转动配合，使用轴承可以减少第二带轮105与腰槽111之间的转动摩擦，提高第二带轮105的使用寿命。

进一步优化，腰槽111上设置有滑块，轴承与滑块可拆卸连接，腰槽111与轴承通过滑块实现滑动配合，使用滑块可以减少第二带轮105在腰槽111内部滑动时发生的摩擦，进而提高第二带轮105的使用寿命。

进一步限定，滑块通过螺栓与腰槽111实现可拆卸连接，使用螺栓的好处是可以方便滑块与腰型槽之间的安装及拆卸。

进一步限定，第二电机110通过变速箱112与砂轮108连接，使用变速箱112可以使得第二电机110的转速发生改变，这样就可以根据载带本体107上不同程度的毛刺选择不同的转速进行打磨。

进一步限定，第一电机109与第二电机110均为步进电机，步进电机的好处是控制性能好。

进一步优化，第一带轮104、第二带轮105及第三带轮106上均设置有环形槽113，载带本体107设置在环形槽113内部，设置环形槽113的目的是防止载带本体107在打磨的过程中与第一带轮104、第二带轮105及第三带轮106之间发生脱落。

实施例二

请参阅图3所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，第二带轮105上卷绕有连接带114，连接带114与载带本体107上均设置有连接杆115，连接杆115的两端均设置有连接套116，连接带114与载带本体107通过连接套116与连接杆115配合后实现可拆卸连接；

在实际的使用过程中，工作人员先将连接杆115安装在连接带114与载带本体107的端部，然后用连接套116将两根连接杆115套牢后，即可实现连接带114与载带本体107的可拆卸连接，再将连接带114与载带本体107未安装连接杆115的一端分别连接在第三带轮106及第一带轮104上，设置连接带114的好处是减少载带的浪费，因为不设置连接带114，始终会有一截载带本体107无法进行毛刺的打磨。

实施例三

请参阅图4-6所示，本实施例是在实施例二的基础上进一步优化，在本实施例中，砂轮108的外部设置有外壳117，外壳117的侧壁上设置有入口118及出口119，入口118处外壳117的顶端及底端设置有电极板120，外壳117内部还转动设置有第四带轮121及第五带轮122，第四带轮121及第五带轮122用于调整载带本体107的倾斜角度；

进一步优化，入口118及出口119处均铰接有连杆123，连杆123的端部设置有滚轮124，滚轮124用于与载带本体107相接触；

在实际的使用过程中，工作人员将载带本体107从入口118穿过经过第四带轮121上方，再经过第五带轮122下方，最后从出口119穿出，这样可以保证在砂轮108对载带本体107进行打磨的行程内，载带本体107处于绷直状态，打磨后的粉尘吸附到电极板120上，设置滚筒的目的是防止载带本体107与入口118或出口119发生摩擦，从而断裂，打磨完成后统一对电极板120上吸附的粉尘进行处理，这样设置的好处是可以防止打磨后的粉尘进入到外界，对外界环境造成污染。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种载带毛边打磨装置，其特征在于：包括安装台(101)，安装台(101)上设置有载带打磨机构(102)及张紧装置(103)；

张紧装置(103)包括驱动装置、第一带轮(104)、第二带轮(105)及第三带轮(106)，驱动装置设置在安装台(101)上，第一带轮(104)及第三带轮(106)均转动设置在支撑台上，第三带轮(106)活动设置在支撑台上，第一带轮(104)及第三带轮(106)用于卷绕载带本体(107)，第二带轮(105)用于为载带本体(107)提供张紧力；

载带打磨机构(102)包括砂轮(108)，砂轮(108)与驱动装置连接，砂轮(108)用于与载带本体(107)的侧面相接触，驱动装置与第一带轮(104)、砂轮(108)及第三带轮(106)连接。

2.根据权利要求1所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：驱动装置包括第一电机(109)及第二电机(110)，第一电机(109)及第二电机(110)均设置在安装台(101)上，第一电机(109)的输出轴与第一带轮(104)连接，第一电机(109)通过传动机构与第三带轮(106)连接，第二电机(110)的输出轴与砂轮(108)连接。

3.根据权利要求2所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：传动机构为链轮传动机构或皮带轮传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：安装台(101)上设置有腰槽(111)，第二带轮(105)活动设置在腰槽(111)内。

5.根据权利要求4所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：第二带轮(105)通过轴承与腰槽(111)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：腰槽(111)上设置有滑块，轴承与滑块可拆卸连接，腰槽(111)与轴承通过滑块实现滑动配合。

7.根据权利要求5所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：滑块通过螺栓与腰槽(111)实现可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：第二电机(110)通过变速箱(112)与砂轮(108)连接。

9.根据权利要求2所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：第一电机(109)与第二电机(110)均为步进电机。

10.根据权利要求1所述的一种载带毛边打磨装置，其特征在于：第一带轮(104)、第二带轮(105)及第三带轮(106)上均设置有环形槽(113)，载带本体(107)设置在环形槽(113)内部。

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