CN218746284U - 一种用于滑轨加工的打孔夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于滑轨加工的打孔夹具，包括工作台；承载板，所述承载板设置在工作台内部，并用于支撑滑轨工件；两组平移机构，两组所述平移机构相对设置在承载板的两侧，所述平移机构包括旋转轮和驱动件，所述旋转轮转动设置在工作台侧壁上，所述驱动件与旋转轮连接，并用于驱动旋转轮转动；两组下压机构，所述下压机构设置在提升件和压紧轮，所述压紧轮位于旋转轮上方，所述提升件与压紧轮连接，并用于驱动压紧轮升降，本申请可通过承载板、旋转轮、驱动件、提升件和压紧轮可以对滑轨工件进行夹持和更换滑轨工件，同时可以带动较长的滑轨进行移动，便于进行打孔加工。

Description

一种用于滑轨加工的打孔夹具

技术领域

本申请涉及滑轨加工技术领域，特别涉及一种用于滑轨加工的打孔夹具。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接，其中，工业用滑轨大都由钢或铸铁制成。

为了方便对滑轨进行安装和调试，滑轨在加工过程中需要进行打孔工作，目前，为了防止滑轨打孔过程中发生滑动，通常在打孔过程中需要对滑轨工件进行夹持固定，现有的滑轨打孔夹具通常旋转螺栓利用压板将滑轨工件紧固在承载板上，但是这种方式在对一些较长的滑轨工件来说，不仅滑轨工件夹持过程耗费时间长，并且对滑轨工件进行移动较为麻烦，不方便对其不同位置进行打孔。

针对上述问题，现在设计一种用于滑轨加工的打孔夹具。

实用新型内容

本申请实施例提供一种用于滑轨加工的打孔夹具，以解决相关技术中现有的滑轨打孔夹具对一些较长的滑轨工件来说，不仅滑轨工件夹持过程耗费时间长，并且对滑轨工件进行移动较为麻烦，不方便对其不同位置进行打孔的问题。

第一方面，提供了一种用于滑轨加工的打孔夹具，包括：

工作台；

承载板，所述承载板设置在工作台内部，并用于支撑滑轨工件；

两组平移机构，两组所述平移机构相对设置在承载板的两侧，所述平移机构包括旋转轮和驱动件，所述旋转轮转动设置在工作台侧壁上，所述驱动件与旋转轮连接，并用于驱动旋转轮转动；

两组下压机构，所述下压机构设置在提升件和压紧轮，所述压紧轮位于旋转轮上方，所述提升件与压紧轮连接，并用于驱动压紧轮升降。

一些实施例中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机设置在工作台上，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台并与旋转轮连接。

一些实施例中，所述提升件包括连接杆、以及相互连接的电动推杆和缓冲件，所述连接杆设置在工作台的内顶壁，所述电动推杆远离缓冲件一端与连接杆连接；

所述缓冲件远离电动推杆一端与压紧轮连接。

一些实施例中，所述缓冲件包括外壳、连接板、若干伸缩杆和若干弹簧，所述外壳设置在电动推杆远离连接杆的一端，所述若干伸缩杆和若干弹簧均设置在外壳内顶壁，所述连接板与压紧轮连接；

所述若干伸缩杆和若干弹簧远离外壳的一端均与连接板连接。

一些实施例中，所述压紧轮包括U形壳体和圆轮，所述U形壳体与缓冲件连接，所述圆轮转动设置在U形壳体内部。

一些实施例中，还包括两组推动机构，两组所述推动机构相对设置在工作台内部；

所述推动机构包括推板和两个第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在工作台侧壁上，所述第二电动推杆远离工作台一端与推板连接。

一些实施例中，所述工作台内部相对设置有两个吸尘器，所述承载板上转动设置有若干圆杆。

本申请实施例提供了一种用于滑轨加工的打孔夹具，通过将滑轨工件放置在承载板上，通过驱动件可以带动旋转轮进行旋转，从而带动滑轨工件进行左右位移，同时通过提升件带动连接杆进行上下升降，可以随时对滑轨工件进行夹持固定，不仅夹持过程简单方便，便于对滑轨工件进行夹持和更换滑轨工件，提高工作效率，并且可以带动较长的滑轨进行移动，方便对其不同位置进行打孔加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维结构示意图；

图2为本申请实施例提供的正视剖视图；

图3为本申请实施例提供的缓冲件左视剖视图；

图4为本申请实施例提供的图3中A处放大图；

图5为本申请实施例提供的承载板俯视图。

图中：1、工作台；2、承载板；10、平移机构；11、旋转轮；12、驱动件；20、下压机构；21、提升件；211、连接杆；212、电动推杆；213、缓冲件；2131、外壳；2132、连接板；2133、伸缩杆；2134、弹簧；22、压紧轮；221、U形壳体；222、圆轮；30、推动机构；31、推板；32、第二电动推杆；3、吸尘器；4、圆杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种用于滑轨加工的打孔夹具，其能解决相关技术中现有的滑轨打孔夹具对一些较长的滑轨工件来说，不仅滑轨工件夹持过程耗费时间长，并且对滑轨工件进行移动较为麻烦，不方便对其不同位置进行打孔的问题。

请参阅图1-图3，一种用于滑轨加工的打孔夹具包括工作台1、承载板2、两组平移机构10，两组下压机构20，其中，工作台1内部设置有打孔机构，所述打孔机构包括相互连接的液压推杆和打孔机，工作台1包括防尘罩和支撑台，防尘罩设置在支撑台顶部，所述防尘罩上一侧呈开口状，所述承载板2设置在工作台1内部，并用于支撑滑轨工件；两组所述平移机构10相对设置在承载板2的两侧，所述平移机构10包括旋转轮11和驱动件12，所述旋转轮11转动设置在工作台1侧壁上，所述旋转轮11的顶端与承载板2的顶端位于同一水平，所述驱动件12与旋转轮11连接，并用于驱动旋转轮11转动，其中两个旋转轮11同向旋转；

所述下压机构20设置在提升件21和压紧轮22，所述压紧轮22位于对应的旋转轮11上方，所述提升件21与压紧轮22连接，并用于驱动压紧轮22升降。

在对较长的滑轨进行打孔加工时，将滑轨工件放置在承载板2,上，滑轨工件的两端放置在旋转轮11上，通过启动提升件21，提升件21带动压紧轮22进行升降，从而使得两个压紧轮22对滑轨工件的两端进行夹持固定，随后通过打孔机构对其打孔，并且为了对不同位置进行打孔，通过启动提升件21带动压紧轮22向上移动，使得压紧轮22脱离滑轨工件，再启动驱动件12，驱动件12带动旋转轮11进行旋转，通过两个旋转轮11的传动，可以带动滑轨工件进行左右位置，移动至合适位置后，关闭驱动件12，通过上述原理，压紧轮22对滑轨工件进行固定，对其进行打孔工作，从而可以对滑轨工件上不同位置进行打孔加工。

进一步的，本实施方案中的，所述驱动件12为驱动电机，所述驱动电机设置在工作台1上，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台1并与旋转轮11连接，在使用时，通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转轮11进行转动。

具体的，如图2和图3所示，本实施方案中的所述提升件21包括连接杆211、以及相互连接的电动推杆212和缓冲件213，所述连接杆211设置在工作台1的内顶壁，所述电动推杆212远离缓冲件213一端与连接杆211连接；所述缓冲件213远离电动推杆212一端与压紧轮22连接。

在使用时，通过启动电动推杆212，电动推杆212带动缓冲件213进行上下移动，从而可以控制压紧轮22进行升降，对滑轨工件进行夹持。

进一步的，如图2和图3所示，本实施方案中的所述缓冲件213包括外壳2131、连接板2132、若干伸缩杆2133和若干弹簧2134，所述外壳2131设置在电动推杆212远离连接杆211的一端，所述若干伸缩杆2133和若干弹簧2134均设置在外壳2131内顶壁，其中，所述若干伸缩杆2133和若干弹簧2134呈交错分布，所述连接板2132与压紧轮22连接；所述若干伸缩杆2133和若干弹簧2134远离外壳2131的一端均与连接板2132连接。

在实际使用过程中，为了提高夹持的稳定性，压紧轮22向下移动对滑轨工件进行夹持，同时带动连接板2132向上移动对弹簧2134和伸缩杆2133进行挤压，通过弹簧2134的弹性作用，使得压紧轮22始终处于受力状态，使其与滑轨工件保持紧密接触，提高夹持的稳定性。

如图2和图3所示，本实施方案中的所述压紧轮22包括U形壳体221和圆轮222，所述U形壳体221与缓冲件213连接，所述圆轮222转动设置在U形壳体221内部，圆轮222底端延伸至U形壳体221外侧，在实际使用过程中，提升件21带动压紧轮22向上移动时，当压紧轮22处于即将脱离滑轨工件而又与滑轨工件表面接触时，即使驱动件12驱动，旋转轮11进行旋转，带动滑轨工件进行移动，在圆轮222的转动作用下，并不会对滑轨工件表面造成损伤。

进一步的，如图2和图3所示，还包括两组推动机构30，两组所述推动机构30相对设置在工作台1内部，其中，两组推动机构30位于承载板2的前后两侧，两组平移机构10位于承载板2的左右两侧，所述推动机构30包括推板31和两个第二电动推杆32，所述第二电动推杆32设置在工作台1侧壁上，所述第二电动推杆32远离工作台1一端与推板31连接。

在实际使用过程中，为了防止承载板2上的滑轨工件放置时发生倾斜，通过启动第二电动推杆32，第二电动推杆32带动推板31向滑轨工件移动，使得两个推板31对滑轨工件进行夹持，保持滑轨工件处于竖直状态；

并且为了对滑轨工件进行前后移动，提高打孔的范围，可以分别启动前后两侧的第二电动推杆32，通过启动前侧第二电动推杆32，带动前侧推板31将滑轨工件向后侧推动，同理，后侧的推板31将滑轨工件向前侧推动。

本实施方案中的，所述承载板2上转动设置有若干圆杆4，其中，承载板2上开设有放置槽，圆杆4转动设置在放置槽内部，且圆杆4的顶端与承载板2的顶端位于同一水平。

另外，为了对加工产生的漂浮颗粒进行吸附，本实施方案中的所述工作台1内部相对设置有两个吸尘器3，所述吸尘器3包括箱体、吸尘管和风机，所述箱体设置在工作台1内部，风机设置在箱体上，吸尘管与箱体连通，风机进风管与箱体连通，所述风机出发管延伸至工作台1外侧，箱体内部设置有位于风机进风管底部的过滤网，吸尘管位于过滤底部。

本申请的工作原理如下：

通过将滑轨工件放置在承载板2上，滑轨工件的两端放置在旋转轮11上，同时启动前后两侧第二电动推杆32，带动两个推板31对滑轨工件进行夹持，让滑轨工件竖直放置，随后再次启动第二电动推杆32，带动推板31恢复，启动电动推杆212，电动推杆212带动缓冲件213进行上下移动，从而控制压紧轮22对滑轨工件进行夹持，同时，带动连接板2132向上移动对弹簧2134和伸缩杆2133进行挤压，通过弹簧2134的弹性作用，使得压紧轮22始终处于受力状态，当需要对滑轨工件上不同位置进行打孔时，通过启动驱动电机，驱动电机带动旋转轮11进行转动，通过两个旋转轮11的传动，可以带动滑轨工件进行左右位置移动，再通过分别启动前后两侧的第二电动推杆32，通过启动前侧第二电动推杆32，带动前侧推板31将滑轨工件向后侧推动，同理，后侧的推板31将滑轨工件向前侧推动，从而带动滑轨工件进行前后的调节，以此对其上不同位置进行加工，另外，通过启动吸尘器3对加工产生的漂浮颗粒杂质进行吸附。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于滑轨加工的打孔夹具，其特征在于，包括：

工作台(1)；

承载板(2)，所述承载板(2)设置在工作台(1)内部，并用于支撑滑轨工件；

两组平移机构(10)，两组所述平移机构(10)相对设置在承载板(2)的两侧，所述平移机构(10)包括旋转轮(11)和驱动件(12)，所述旋转轮(11)转动设置在工作台(1)侧壁上，所述驱动件(12)与旋转轮(11)连接，并用于驱动旋转轮(11)转动；

两组下压机构(20)，所述下压机构(20)设置在提升件(21)和压紧轮(22)，所述压紧轮(22)位于旋转轮(11)上方，所述提升件(21)与压紧轮(22)连接，并用于驱动压紧轮(22)升降。

2.如权利要求1所述的一种用于滑轨加工的打孔夹具，其特征在于：

所述驱动件(12)为驱动电机，所述驱动电机设置在工作台(1)上，所述驱动电机的输出轴贯穿工作台(1)并与旋转轮(11)连接。

3.如权利要求1所述的一种用于滑轨加工的打孔夹具，其特征在于：

所述提升件(21)包括连接杆(211)、以及相互连接的电动推杆(212)和缓冲件(213)，所述连接杆(211)设置在工作台(1)的内顶壁，所述电动推杆(212)远离缓冲件(213)一端与连接杆(211)连接；

所述缓冲件(213)远离电动推杆(212)一端与压紧轮(22)连接。

4.如权利要求3所述的一种用于滑轨加工的打孔夹具，其特征在于：

所述缓冲件(213)包括外壳(2131)、连接板(2132)、若干伸缩杆(2133)和若干弹簧(2134)，所述外壳(2131)设置在电动推杆(212)远离连接杆(211)的一端，所述若干伸缩杆(2133)和若干弹簧(2134)均设置在外壳(2131)内顶壁，所述连接板(2132)与压紧轮(22)连接；

所述若干伸缩杆(2133)和若干弹簧(2134)远离外壳(2131)的一端均与连接板(2132)连接。

5.如权利要求3所述的一种用于滑轨加工的打孔夹具，其特征在于：

所述压紧轮(22)包括U形壳体(221)和圆轮(222)，所述U形壳体(221)与缓冲件(213)连接，所述圆轮(222)转动设置在U形壳体(221)内部。

6.如权利要求1所述的一种用于滑轨加工的打孔夹具，其特征在于：

还包括两组推动机构(30)，两组所述推动机构(30)相对设置在工作台(1)内部；

所述推动机构(30)包括推板(31)和两个第二电动推杆(32)，所述第二电动推杆(32)设置在工作台(1)侧壁上，所述第二电动推杆(32)远离工作台(1)一端与推板(31)连接。

7.如权利要求1所述的一种用于滑轨加工的打孔夹具，其特征在于：

所述工作台(1)内部相对设置有两个吸尘器(3)，所述承载板(2)上转动设置有若干圆杆(4)。

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