CN218746206U - 一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，涉及凸轮轴领域，包括放置组件，放置组件的上表面设置有多角度限位组件，多角度限位组件的侧面设置有遮挡组件，通过电动推杆带动限位块进行伸缩移动，从而方便了两组对立设置的限位块对凸轮轴轴颈两端的限位固定，以及通过选择限位块便于实现对不同规格的凸轮轴轴颈两端进行限位，提高了该装置的实用性；以及通过旋转电机的设置能够带动两组限位块对凸轮轴轴颈两端的进行旋转调节，从而实现多角度限位的目的。

Description

一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴技术领域，具体为一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

目前，现有的对凸轮轴轴颈进行加工切削操作时，不方便对凸轮轴轴颈进行多角度限位，对工件的限位效果较差，且不方便对不同规格的工件进行限位，加工使用时存在一定的局限性，使用较不方便，因此，需要设计多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，具有容易定位，方便安装，结构简单的优点，解决了目前，现有的对凸轮轴轴颈进行加工切削操作时，不方便对凸轮轴轴颈进行多角度限位，对工件的限位效果较差，且不方便对不同规格的工件进行限位，加工使用时存在一定的局限性，使用较不方便，因此，需要设计多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，包括放置组件，放置组件的上表面设置有多角度限位组件，多角度限位组件的侧面设置有遮挡组件；

所述多角度限位组件包括设置在放置组件上表面的架置板，架置板的上表面开设有开口槽，架置板的上表面设置有支撑侧板，支撑侧板的上表面开设有插孔，插孔开设有四组，支撑侧板的外表面开设有插孔，透槽的内部滑动设置有滑动块。

优选的，所述滑动块的下表面设置有电动升降杆，电动升降杆的一端与插孔的底面相连接，滑动块的外表面贯穿设置有圆杆A。

优选的，所述圆杆A的外表面开设有活动槽，圆杆A的内壁顶端设置有电动推杆，电动推杆的一端设置有活动杆，活动杆与活动槽滑动连接。

优选的，所述活动杆的一端设置有限位块，滑动块的外表面设置有旋转电机，旋转电机的一端设置有活动轴，旋转电机通过活动轴贯穿电动推杆与圆杆A的一端相连接。

优选的，所述多角度限位组件还包括设置在架置板上端的顶板，顶板的下表面设置有插杆，插杆的一端设置有硅胶圈，顶板通过插杆与插孔卡合连接。

优选的，所述顶板的下表面设置有连接杆，连接杆设置有两组，两组连接杆之间设置有圆杆B，圆杆B的上表面开设有贯穿槽。

优选的，所述贯穿槽的内部贯穿滑动设置有贯插活动块，贯插活动块的侧面设置有侧杆，侧杆的一端设置有切削块，贯穿槽的内壁一端设置有电动升缩杆，电动升缩杆的一端与贯插活动块的侧面相连接。

优选的，所述放置组件包括底板以及开设在底板上表面的蓄槽，底板的侧面开设有侧槽，侧槽的侧面滑动设置有收集箱，底板的侧面开设有螺纹孔。

优选的，所述遮挡组件包括设置在底板上表面的立杆，立杆设置有两组，两组立杆之间设置有连接轴杆，连接轴杆的外表面活动套接设置有活动套板。

优选的，所述活动套板的侧面设置有延长杆，延长杆的侧面设置有连接垫片，连接垫片的外表面贯穿设置有螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用通过电动推杆、限位块、旋转电机的设置，实现了通过电动推杆带动限位块进行伸缩移动，从而方便了两组对立设置的限位块对凸轮轴轴颈两端的限位固定，以及通过选择限位块便于实现对不同规格的凸轮轴轴颈两端进行限位，提高了该装置的实用性；以及通过旋转电机的设置能够带动两组限位块对凸轮轴轴颈两端的进行旋转调节，从而实现多角度限位的目的，可一定的保证凸轮轴轴颈被限位的稳定性，结构简单，使用方便，设计合理。

2、本实用通过切削块、收集箱、侧槽、活动套板的设置，实现了通过多角度限位组件对凸轮轴轴颈进行限位固定，配合切削块对限位完成的轴颈进行切削操作，切削时产生的碎屑通过收集箱进行接收，收集箱配合侧槽进行接收并简化清理操作，收集箱通过底板侧面开设的侧槽进行滑动移动，结构简单，设计合理，通过上述组件提升对轴颈的切削加工效率，同时对碎屑进行可靠接收，便于后需清理，同时通过设置活动套板可避免切削碎屑蹦出造成烫伤等意外，且活动套板与连接轴杆活动连接，便于折叠展开。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的放置组件结构图；

图3为本实用新型的架置板结构图；

图4为本实用新型的顶板结构图；

图5为本实用新型的连接杆结构图；

图6为本实用新型的遮挡组件结构图。

图中：1、放置组件；11、底板；111、蓄槽；112、侧槽；1121、收集箱；113、螺纹孔；2、多角度限位组件；21、架置板；211、开口槽；212、支撑侧板；2121、插孔；2122、透槽；2123、滑动块；2124、电动升降杆；213、圆杆A；2131、活动槽；2132、电动推杆；2133、活动杆；2134、限位块；214、旋转电机；2141、活动轴；22、顶板；221、插杆；2211、硅胶圈；222、连接杆；2221、圆杆B；2222、贯穿槽；2223、贯插活动块；2224、侧杆；2225、切削块；2226、电动升缩杆；3、遮挡组件；31、立杆；311、连接轴杆；312、活动套板；313、延长杆；3131、连接垫片；3132、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，包括放置组件1，放置组件1的上表面设置有多角度限位组件2，多角度限位组件2的侧面设置有遮挡组件3。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

请参阅图3-5，一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，多角度限位组件2包括设置在放置组件1上表面的架置板21，架置板21的上表面开设有开口槽211，架置板21的上表面设置有支撑侧板212，支撑侧板212的上表面开设有插孔2121，插孔2121开设有四组，支撑侧板212的外表面开设有插孔2121，透槽2122的内部滑动设置有滑动块2123，滑动块2123的下表面设置有电动升降杆2124，电动升降杆2124的一端与插孔2121的底面相连接，滑动块2123的外表面贯穿设置有圆杆A213，圆杆A213的外表面开设有活动槽2131，圆杆A213的内壁顶端设置有电动推杆2132，电动推杆2132的一端设置有活动杆2133，活动杆2133与活动槽2131滑动连接，活动杆2133的一端设置有限位块2134，滑动块2123的外表面设置有旋转电机214，旋转电机214的一端设置有活动轴2141，旋转电机214通过活动轴2141贯穿电动推杆2132与圆杆A213的一端相连接，多角度限位组件2还包括设置在架置板21上端的顶板22，顶板22的下表面设置有插杆221，插杆221的一端设置有硅胶圈2211，顶板22通过插杆221与插孔2121卡合连接，顶板22的下表面设置有连接杆222，连接杆222设置有两组，两组连接杆222之间设置有圆杆B2221，圆杆B2221的上表面开设有贯穿槽2222，贯穿槽2222的内部贯穿滑动设置有贯插活动块2223，贯插活动块2223的侧面设置有侧杆2224，侧杆2224的一端设置有切削块2225，贯穿槽2222的内壁一端设置有电动升缩杆2226，电动升缩杆2226的一端与贯插活动块2223的侧面相连接，使用时，通过电动推杆2132带动限位块2134进行伸缩移动，从而方便了两组对立设置的限位块2134对凸轮轴轴颈两端的限位固定，以及通过选择限位块2134便于实现对不同规格的凸轮轴轴颈两端进行限位，提高了该装置的实用性；以及通过旋转电机214的设置能够带动两组限位块2134对凸轮轴轴颈两端的进行旋转调节，从而实现多角度限位的目的，可一定的保证凸轮轴轴颈被限位的稳定性，结构简单，使用方便，设计合理。

实施例二：

请参阅图1-2和图6，放置组件1包括底板11以及开设在底板11上表面的蓄槽111，底板11的侧面开设有侧槽112，侧槽112的侧面滑动设置有收集箱1121，底板11的侧面开设有螺纹孔113，遮挡组件3包括设置在底板11上表面的立杆31，立杆31设置有两组，两组立杆31之间设置有连接轴杆311，连接轴杆311的外表面活动套接设置有活动套板312，活动套板312的侧面设置有延长杆313，延长杆313的侧面设置有连接垫片3131，连接垫片3131的外表面贯穿设置有螺孔3132，使用时，通过多角度限位组件2对凸轮轴轴颈进行限位固定，配合切削块2225对限位完成的轴颈进行切削操作，切削时产生的碎屑通过收集箱1121进行接收，收集箱1121配合侧槽112进行接收并简化清理操作，收集箱1121通过底板11侧面开设的侧槽112进行滑动移动，结构简单，设计合理，通过上述组件提升对轴颈的切削加工效率，同时对碎屑进行可靠接收，便于后需清理，同时通过设置活动套板312可避免切削碎屑蹦出造成烫伤等意外，且活动套板312与连接轴杆311活动连接，便于折叠展开。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，包括放置组件(1)，其特征在于，所述放置组件(1)的上表面设置有多角度限位组件(2)，多角度限位组件(2)的侧面设置有遮挡组件(3)；

所述多角度限位组件(2)包括设置在放置组件(1)上表面的架置板(21)，架置板(21)的上表面开设有开口槽(211)，架置板(21)的上表面设置有支撑侧板(212)，支撑侧板(212)的上表面开设有插孔(2121)，插孔(2121)开设有四组，支撑侧板(212)的外表面开设有插孔(2121)，透槽(2122)的内部滑动设置有滑动块(2123)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述滑动块(2123)的下表面设置有电动升降杆(2124)，电动升降杆(2124)的一端与插孔(2121)的底面相连接，滑动块(2123)的外表面贯穿设置有圆杆A(213)。

3.根据权利要求2所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述圆杆A(213)的外表面开设有活动槽(2131)，圆杆A(213)的内壁顶端设置有电动推杆(2132)，电动推杆(2132)的一端设置有活动杆(2133)，活动杆(2133)与活动槽(2131)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述活动杆(2133)的一端设置有限位块(2134)，滑动块(2123)的外表面设置有旋转电机(214)，旋转电机(214)的一端设置有活动轴(2141)，旋转电机(214)通过活动轴(2141)贯穿电动推杆(2132)与圆杆A(213)的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述多角度限位组件(2)还包括设置在架置板(21)上端的顶板(22)，顶板(22)的下表面设置有插杆(221)，插杆(221)的一端设置有硅胶圈(2211)，顶板(22)通过插杆(221)与插孔(2121)卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述顶板(22)的下表面设置有连接杆(222)，连接杆(222)设置有两组，两组连接杆(222)之间设置有圆杆B(2221)，圆杆B(2221)的上表面开设有贯穿槽(2222)。

7.根据权利要求6所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述贯穿槽(2222)的内部贯穿滑动设置有贯插活动块(2223)，贯插活动块(2223)的侧面设置有侧杆(2224)，侧杆(2224)的一端设置有切削块(2225)，贯穿槽(2222)的内壁一端设置有电动升缩杆(2226)，电动升缩杆(2226)的一端与贯插活动块(2223)的侧面相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述放置组件(1)包括底板(11)以及开设在底板(11)上表面的蓄槽(111)，底板(11)的侧面开设有侧槽(112)，侧槽(112)的侧面滑动设置有收集箱(1121)，底板(11)的侧面开设有螺纹孔(113)。

9.根据权利要求8所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述遮挡组件(3)包括设置在底板(11)上表面的立杆(31)，立杆(31)设置有两组，两组立杆(31)之间设置有连接轴杆(311)，连接轴杆(311)的外表面活动套接设置有活动套板(312)。

10.根据权利要求9所述的一种具有多角度限位功能的凸轮轴轴颈切削装置，其特征在于：所述活动套板(312)的侧面设置有延长杆(313)，延长杆(313)的侧面设置有连接垫片(3131)，连接垫片(3131)的外表面贯穿设置有螺孔(3132)。

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