CN218746131U - 一种碗篮加工用折弯装置的切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电动推杆，所述壳体的内侧滑动连接有安装板，所述电动推杆的输出端伸入壳体内侧和安装板的上端固定连接。本实用新型采用上述结构，由于切刀安装在移槽中并在移槽中滑动，而折弯槽座左右两侧的切刀通过固定机构和移动机构连接，利用安装框上的电机带动安装框内的丝杆转动，使得丝杆外侧螺纹连接有移板在安装框内滑动，同时安装架安装在移板上，并且与固定机构相连接，从而可以方便带动折弯槽座左右两侧的切刀对折弯好的钢条进行切断处理，进而不在需要将钢条整体折弯后再通过人工进行切断，也大大提高了加工效率。

Description

一种碗篮加工用折弯装置的切断结构

技术领域

本实用新型属于碗篮加工领域，特别涉及一种碗篮加工用折弯装置的切断结构。

背景技术

随着居民生活水平提高及生活质量的提升，能够自动对餐具进行清洗的洗碗机成为了日常生活中的必备家用电器。为了提升洗碗机的清洗效果，一般会将洗碗机的内胆中安装双碗篮，并驱动双碗篮旋转以实现洗涤无死角，提升洗涤效果，目前的碗篮主要采用折弯钢条和碗篮框架进行焊接而成。

然而，现有技术中在对碗篮框架中焊接的折弯钢条，主要是人工将钢条截取好后一定的尺寸后，通过折弯模具进行压制折弯，但是经过折弯后的钢条在由于长度发生了变化，为了方便焊接使用，需要在折弯后人工再次对两端进行切断处理，比较麻烦，因此再此基础上需要进行技术改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电动推杆，所述壳体的内侧滑动连接有安装板，所述电动推杆的输出端伸入壳体内侧和安装板的上端固定连接，所述安装板的下端固定安装有折弯模具，所述壳体的内侧固定安装有折弯槽座，所述折弯槽座的背面对称插接连接有切刀，所述折弯槽座的背面固定安装有移动机构，所述移动机构的上端设有固定机构，所述移动机构通过固定机构和切刀活动连接，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的正面固定安装有控制模块。

进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的右侧固定安装有收纳盒。

进一步地，作为优选技术方案，所述壳体的内侧对称固定安装有滑杆，所述安装板通过滑杆滑动连接在壳体内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括安装框，所述安装框固定安装在折弯槽座的背面，所述安装框的背面固定安装有电机，所述安装框的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿安装框的框壁和电机的输出轴端部固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有移板，所述移板滑动连接在安装框内侧，所述移板的上端固定连接有安装架，所述固定机构设在安装架的上端外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述折弯槽座的背面固定连接有支撑座，所述安装框的下端和支撑座固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的内侧设有滑槽，所述移板通过滑槽滑动连接在安装框内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述折弯槽座的背面对称设有移槽，所述切刀通过移槽和折弯槽座的背面插接连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括支杆，所述支杆对称转动连接在安装架上端外侧，所述支杆的一端和切刀插接连接，所述支杆远离安装架的一端插接连接有插块，所述切刀的外侧对称开设有固定槽，所述插块的凸出部贯穿支杆和固定槽插接连接，所述插块的外侧设有固定螺栓，所述切刀的外侧开设有螺槽，所述固定螺栓的一端贯穿支杆和螺槽螺纹安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述切刀的外侧固定连接有定位框，所述插块和定位框为插接连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、由于切刀安装在移槽中并在移槽中滑动，而折弯槽座左右两侧的切刀通过固定机构和移动机构连接，利用安装框上的电机带动安装框内的丝杆转动，使得丝杆外侧螺纹连接有移板在安装框内滑动，同时安装架安装在移板上，并且与固定机构相连接，从而可以方便带动折弯槽座左右两侧的切刀对折弯好的钢条进行切断处理，进而不在需要将钢条整体折弯后再通过人工进行切断，也大大提高了加工效率；

第二、支杆一端转动连接在安装架上，将支杆转动后插入到切刀上，从外侧插入插块使得插块的凸出部贯穿支杆的后插入到切刀中，同时在插块上还设有固定螺栓，固定螺栓一端贯穿支杆再与切刀螺纹固定即可，从而当切刀刀头顿挫后，可以方便对切刀进行拆卸维护。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的移动机构侧视图；

图4是本实用新型的切刀侧视图；

图5是本实用新型的移动机构俯视图。

附图标记：1、壳体，2、电动推杆，3、安装板，4、滑杆，5、壳门，6、控制模块，7、收纳盒，8、折弯模具，9、移动机构，901、电机，902、安装框，903、移板，904、丝杆，905、安装架，10、折弯槽座，11、切刀，12、支撑座，13、固定机构，131、支杆，132、插块，133、固定螺栓，134、固定槽，135、螺槽，14、移槽，15、定位框，16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，包括壳体1，壳体1的上端固定安装有电动推杆2，壳体1的内侧滑动连接有安装板3，电动推杆2的输出端伸入壳体1内侧和安装板3的上端固定连接，安装板3的下端固定安装有折弯模具8，壳体1的内侧固定安装有折弯槽座10，折弯槽座10的背面对称插接连接有切刀11，折弯槽座10的背面固定安装有移动机构9，移动机构9的上端设有固定机构13，移动机构9通过固定机构13和切刀11活动连接，壳体1的正面设有壳门5，壳体1的正面固定安装有控制模块6；壳体1的右侧固定安装有收纳盒7，在壳体1右侧设置收纳盒7，可以方便对折弯切断好的钢条进行收纳，在进行切断过程中，折弯模具8一直压在折弯槽座10的钢条上，直到钢条两端切断完成后，折弯模具8才升起；壳体1的内侧对称固定安装有滑杆4，安装板3通过滑杆4滑动连接在壳体1内侧，在壳体1内侧固定安装滑杆4，可以方便安装板3在壳体1内侧垂直上下滑动。

实施例2

参考图2和图3和图5，在实施例1的基础上，为了达到方便推动折弯槽座10上的切刀11进行切断的目的，本实施例对移动机构9进行了创新设计，具体地，移动机构9包括安装框902，安装框902固定安装在折弯槽座10的背面，安装框902的背面固定安装有电机901，安装框902的内侧转动连接有丝杆904，丝杆904的一端贯穿安装框902的框壁和电机901的输出轴端部固定连接，丝杆904的外侧螺纹连接有移板903，移板903滑动连接在安装框902内侧，移板903的上端固定连接有安装架905，固定机构13设在安装架905的上端外侧，在折弯槽座10上安装安装框902，由于切刀11安装在移槽14中并在移槽14中滑动，而折弯槽座10左右两侧的切刀11通过固定机构13和移动机构9连接，利用安装框902上的电机901带动安装框902内的丝杆904转动，使得丝杆904外侧螺纹连接有移板903在安装框902内滑动，同时安装架905安装在移板903上，并且与固定机构13相连接，即可方便带动折弯槽座10左右两侧的切刀11对折弯好的钢条进行切断处理；折弯槽座10的背面固定连接有支撑座12，安装框902的下端和支撑座12固定安装，在折弯槽座10背面安装支撑座12，可以方便对安装框902进行稳定支撑；安装框902的内侧设有滑槽16，移板903通过滑槽16滑动连接在安装框902内侧，在安装框902内侧开设滑槽16，可以方便移板903在安装框902内水平滑动；折弯槽座10的背面对称设有移槽14，切刀11通过移槽14和折弯槽座10的背面插接连接，在折弯槽座10的背面对称开设移槽14，可以方便对切刀11移动进行切断，同时也方便对切刀11进行装卸；在切刀11的上下两端均设有滑块，可以方便在移槽14的槽壁上滑动。

实施例3

参考图2和图3和图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到方便对切刀11进行拆装的目的，本实施例对固定机构13进行了创新设计，具体地，固定机构13包括支杆131，支杆131对称转动连接在安装架905上端外侧，支杆131的一端和切刀11插接连接，支杆131远离安装架905的一端插接连接有插块132，切刀11的外侧对称开设有固定槽134，插块132的凸出部贯穿支杆131和固定槽134插接连接，插块132的外侧设有固定螺栓133，切刀11的外侧开设有螺槽135，固定螺栓133的一端贯穿支杆131和螺槽135螺纹安装，支杆131一端转动连接在安装架905上，将支杆131转动后插入到切刀11上，从外侧插入插块132使得插块132的凸出部贯穿支杆131的后插入到切刀11中，同时在插块132上还设有固定螺栓133，固定螺栓133一端贯穿支杆131再与切刀11螺纹固定即可；切刀11的外侧固定连接有定位框15，插块132和定位框15为插接连接，在切刀11的外侧安装定位框15，可以方便支杆131和切刀11进行插接。

使用原理及优点：使用过程中，将钢条置于折弯槽座10中，然后利用电动推杆2推动安装板3滑动使得下端的折弯模具8可以配合折弯槽座10对钢条进行折弯成型，此时折弯模具8压制在钢条上，由于切刀11安装在移槽14中并在移槽14中滑动，而折弯槽座10左右两侧的切刀11通过固定机构13和移动机构9连接，利用安装框902上的电机901带动安装框902内的丝杆904转动，使得丝杆904外侧螺纹连接有移板903在安装框902内滑动，同时安装架905安装在移板903上，并且与固定机构13相连接，可以方便带动折弯槽座10左右两侧的切刀11对折弯好的钢条进行切断处理，随着切刀11的使用，刀头容易顿挫，当需要更换时，只需要将插块132上的固定螺栓133取下，然后将插块132与的凸出部从切刀11上取下，最后转动安装架905上的支杆131，即可使得推动切刀11将其取出维护或更换处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：包括壳体，所述壳体的上端固定安装有电动推杆，所述壳体的内侧滑动连接有安装板，所述电动推杆的输出端伸入壳体内侧和安装板的上端固定连接，所述安装板的下端固定安装有折弯模具，所述壳体的内侧固定安装有折弯槽座，所述折弯槽座的背面对称插接连接有切刀，所述折弯槽座的背面固定安装有移动机构，所述移动机构的上端设有固定机构，所述移动机构通过固定机构和切刀活动连接，所述壳体的正面设有壳门，所述壳体的正面固定安装有控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述壳体的右侧固定安装有收纳盒。

3.根据权利要求1所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述壳体的内侧对称固定安装有滑杆，所述安装板通过滑杆滑动连接在壳体内侧。

4.根据权利要求1所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述移动机构包括安装框，所述安装框固定安装在折弯槽座的背面，所述安装框的背面固定安装有电机，所述安装框的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿安装框的框壁和电机的输出轴端部固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有移板，所述移板滑动连接在安装框内侧，所述移板的上端固定连接有安装架，所述固定机构设在安装架的上端外侧。

5.根据权利要求4所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述折弯槽座的背面固定连接有支撑座，所述安装框的下端和支撑座固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述安装框的内侧设有滑槽，所述移板通过滑槽滑动连接在安装框内侧。

7.根据权利要求1所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述折弯槽座的背面对称设有移槽，所述切刀通过移槽和折弯槽座的背面插接连接。

8.根据权利要求1所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述固定机构包括支杆，所述支杆对称转动连接在安装架上端外侧，所述支杆的一端和切刀插接连接，所述支杆远离安装架的一端插接连接有插块，所述切刀的外侧对称开设有固定槽，所述插块的凸出部贯穿支杆和固定槽插接连接，所述插块的外侧设有固定螺栓，所述切刀的外侧开设有螺槽，所述固定螺栓的一端贯穿支杆和螺槽螺纹安装。

9.根据权利要求8所述的一种碗篮加工用折弯装置的切断结构，其特征在于：所述切刀的外侧固定连接有定位框，所述插块和定位框为插接连接。

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