CN218745863U - 一种球形网架定位可调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种球形网架定位可调节装置，包括连接结构以及设于连接结构一侧的定位结构，定位结构可相对连接结构移动，进行位置调节，连接结构可拆卸的设于焊接球上；连接结构设有第一定位件，定位结构设有第二定位件，在定位结构移动过程中，当第二定位件与第一定位件对准后，进行杆件焊接。本实用新型的有益效果是结构简单，操作方便，安装拆卸方便，提高工作效率，能够对杆件焊接位置进行定位以及进行调节，确定待焊接的杆件的准确的焊接位置，使得杆件之间的焊接角度达到要求，使得球形网架焊接角度精准。

Description

一种球形网架定位可调节装置

技术领域

本实用新型属于球形网架技术领域，尤其是涉及一种球形网架定位可调节装置。

背景技术

现有技术中，目前常见的球形网架定位可调节器在使用时，都是工作人员通过目测在球形网架的焊接球和杆件进行焊接，导致了杆件之间焊接角度不精准，造成了球形网架之间连接不稳定，且现有球形网架定位可调节器结构复杂，安装以及拆卸使用过程麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种球形网架定位可调节装置，以解决现有技术存在的以上或者其他前者问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种球形网架定位可调节装置，包括连接结构以及设于连接结构一侧的定位结构，定位结构可相对连接结构移动，进行位置调节，连接结构可拆卸的设于焊接球上；

连接结构设有第一定位件，定位结构设有第二定位件，在定位结构移动过程中，当第二定位件与第一定位件对准后，进行杆件焊接。

进一步的，连接结构包括相连接的第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件与第二连接组件一侧转动连接，另一侧活动连接，以使得第一连接组件与第二连接组件可扣合或分开。

进一步的，第一连接组件与第二连接组件均包括球连接件以及设于球连接件一端的杆连接件，其中，球连接件的一侧面设有弧形槽，杆连接件的一侧面设有凹槽，当第一连接组件与第二连接组件扣合时，相对应的弧形槽构造出一容纳槽，用于容纳部分焊接球，弧形槽与焊接球外表面贴合，相对应的凹槽构造出一通道，用于容纳杆件，凹槽与杆件外表面贴合。

进一步的，第一连接组件的球连接件的另一侧面设有导向槽，第二连接组件的球连接件的另一侧面转动连接有限位件，限位件的一端可插入导向槽，沿着导向槽滑动，在第一连接组件与第二连接组件扣合后进行限位。

进一步的，第一连接组件的球连接件和第二连接组件的球连接件上分别设有连接板，两个连接板铰接，以使得第一连接组件与第二连接组件可相对转动。

进一步的，第一连接组件的球连接件与第二连接组件的球连接件的面向焊接球的一侧面均设有滑槽，滑槽沿着球连接件的周向设置，滑槽的一侧壁设有限位槽，限位槽沿着球连接件的周向设置。

进一步的，定位结构包括第一限位件和第二限位件，第一限位件与第二限位件的一端均设置有滑块，滑块滑动设于滑槽内，滑块上设有限位块，限位块滑动设于限位槽内，以使得第一限位件与第二限位件均可相对第一连接组件的球连接件和第二连接组件的球连接件移动。

进一步的，第一限位件与第二限位件的相对端分别设有通槽，当第一限位件与第二限位件接触时，相对应的通槽构造出一与杆件形状相适应的容纳通道，以便杆件穿过该容纳通道与焊接球接触，对杆件的焊接位置进行定位。

进一步的，第一连接组件的球连接件与第二连接组件的球连接件均设有至少一个第一定位件；第一限位件与第二限位件的远离焊接球的一侧面均设有第二定位件。

由于采用上述技术方案，该球形网架定位可调节装置具有连接结构，结构简单，操作方便，安装拆卸方便，提高工作效率；该连接结构能够安装在焊接球上，且两个球连接件的内表面设有弧形槽，弧形槽与焊接球的外表面贴合，两个杆连接件的内表面设有凹槽，凹槽与杆件的外表面贴合，使得连接结构准确的安装在焊接球上，并与焊接球和焊接在焊接球上的杆件同轴设置；定位结构与连接结构滑动连接，第一限位件与第二限位件可以沿着两个球连接件的周向移动，调节杆件的焊接位置；连接结构上设置有第一定位件，第一定位件的数量为多个，相隔移动角度设置，根据两个第一定位件之间的角度，可以确定两个杆件支架的角度，定位结构上设置有第二定位件，通过连接结构与定位结构的相对移动，当第二定位件与任一位置的第一定位件对准时，第一限位件与第二限位件能够停在指定位置，在两个方向上调节、定位了杆件的焊接位置(如X轴和Y轴方向或经度和维度方向)，确定了待焊接的杆件的准确的焊接位置，使得杆件之间的焊接角度达到要求，使得球形网架焊接角度精准，解决了工作人员通过目测在焊接球和杆件进行焊接，导致了杆件之间焊接角度不精准，造成了球形网架之间连接不稳定的问题；

一个球连接件设置有导向槽，另一个球连接件设置有限位件，限位件的活动杆能够沿着导向槽滑动，对两个球连接件进行限位，避免两个球连接件扣合后受力分开；

球连接件设有滑槽和限位槽，第一限位件和第二限位件均设置有滑块和限位块，滑块能够在滑槽内滑动，限位块能够在限位槽内滑动，使得第一限位件和第二限位件能够自由移动，对待焊接的杆件的焊接位置进行定位，使得待焊接杆件定位准确。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的球形网架定位可调节装置安装在焊接球上时的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的球形网架定位可调节装置的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的球形网架定位可调节装置的爆炸示意图；

图4是本实用新型的一实施例的第一连接组件的结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例的第二连接组件的结构示意图。

图中：

1、焊接球 2、杆件 3、第一球连接件

4、第二球连接件 5、杆连接件 6、凹槽

7、弧形槽 8、连接板 9、第一凹槽

10、合页 11、第一定位件 12、导向槽

13、转动件 14、连接杆 15、活动杆

16、滑槽 17、限位槽 18、第一限位件

19、第二限位件 20、滑块 21、限位块

22、通槽 23、第二定位件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1示出了本实用新型一实施例的结构示意图，本实施例涉及一种球形网架定位可调节装置，用于球形网架焊接施工过程中，杆件与焊接球焊接过程中使用，能够对杆件与杆件之间进行定位以及进行调节，使得网架焊接角度精准，且该装置结构简单，使用过程简单方便。

一种球形网架定位可调节装置，如图1-5所示，包括连接结构以及设于连接结构一侧的定位结构，定位结构可相对连接结构移动，进行位置调节，连接结构可拆卸的设于焊接球1上，以便在杆件2与焊接球1焊接过程中，对杆件2的焊接位置进行定位，使得球形网架焊接角度精准；连接结构设有第一定位件11，定位结构设有第二定位件23，在定位结构移动过程中，当第二定位件23与第一定位件11对准后，确定杆件2焊接位置，进行杆件2焊接。

上述的连接结构包括相连接的第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件与第二连接组件一侧转动连接，另一侧活动连接，可扣合或分开，以便于该球形网架定位可调节装置能够扣合套装在焊接球1上，也便于该球形网架定位可调节装置能够分开从焊接球1上拆卸下来，使得球形网架安装拆卸方便。

上述的第一连接组件与第二连接组件均包括球连接件以及设于球连接件一端的杆连接件5，其中，第一球连接件3和第二球连接件4的一侧面设有弧形槽7，杆连接件5的一侧面设有凹槽6，当第一连接组件与第二连接组件扣合时，相对应的弧形槽7构造出一容纳槽，用于容纳部分焊接球1，弧形槽7与焊接球1外表面贴合，相对应的凹槽6构造出一通道，用于容纳杆件2，凹槽6与杆件2外表面贴合。第一球连接件3和第二球连接件4为板状结构，弧形槽7设置在第一球连接件3和第二球连接件4的面向焊接球1的一侧面上，为使得第一球连接件3和第二球连接件4能够与焊接球1外表面贴合，且第一球连接件3和第二球连接件4整体质量轻，便于使用过程中操作，在本实施例中，优选的，该第一球连接件3和第二球连接件4为弧形板状结构，其外表面为曲面，其内表面设有弧形槽7，弧形槽7为曲面结构，与焊接球1的外表面相适应，使得第一球连接件3和第二球连接件4安装在焊接球1上时，弧形槽7能够与焊接球1贴合；第一连接组件与第二连接组件扣合时，第一球连接件3和第二球连接件4的两端能够接触，扣合在一起，连接结构套装在焊接球1上，在本实施例中，优选的，第一球连接件3和第二球连接件4在水平面上的投影为扇形，即，两个第一球连接件3和第二球连接件4扣合时，大径端为圆形，小径端为也为圆形，内部相对应的弧形槽7构造出一个曲面容纳腔，用于容纳焊接球1的部分，其内表面与焊接球1的部分外表面贴合。优选的，弧形槽7的半径与焊接球1的半径相适应，以使得弧形槽7的内表面能够与焊接球1外表面贴合。

上述的杆连接件5为板状结构，其截面形状为弧形，杆连接件5的面向杆件2的一侧面设有凹槽6，凹槽6的形状与杆件2的外表面的形状相适应，在本实施例中，优选的，该杆连接件5的截面形状为半环形，两个杆连接件5扣合时，构造出中间有通孔的圆柱形结构，连接结构在安装时，杆件2位于圆柱形的通孔中。优选的，凹槽6的半径与杆件2的半径相适应，以使得凹槽6内表面能够与杆件2的外表面贴合。

该杆连接件5固定安装在第一球连接件3和第二球连接件4的小径端，杆连接件5与第一球连接件3和第二球连接件4同轴设置，凹槽6与弧形槽7相连通，以使得该连接结构能够安装焊接球1上，焊接球1与杆件2焊接，凹槽6与杆件2贴合，弧形槽7与焊接球1贴合，连接结构套装在焊接球1上。

在本实施例中，设定：第一连接组件的球连接件为第一球连接件3，第二连接组件的球连接件为第二球连接件4，第一球连接件3与第二球连接件4结构相同，安装在焊接球1上时，第一球连接件3与第二球连接件4对称设置；第一连接组件的杆连接件5为第一杆连接件，第二连接组件的杆连接件5为第二杆连接件，安装在杆件2上时，第一杆连接件与第二杆连接件对称设置。

第一连接组件的球连接件的另一侧面设有导向槽12，第二连接组件的球连接件的另一侧面转动连接有限位件，限位件的一端插入导向槽12，沿着导向槽12滑动，在第一连接组件与第二连接组件扣合后进行限位，避免第一连接组件与第二连接组件分开。导向槽12设置在第一球连接件3的外表面(远离与焊接球1接触的一侧面)上，该导向槽12设置在第一球连接件3的外表面的靠近一端的位置，该导向槽12由第一球连接件3的外表面向内凹陷形成，且导向槽12的一端贯穿第一球连接件3的该端端部，与外界连通，为便于导向槽12与限位件相配合对第一球连接件3与第二球连接件4扣合时进行限位，避免第一球连接件3与第二球连接件4分开，该导向槽12的形状为弧形，可以为四分之一圆弧，也可以是半圆圆弧，导向槽12的形状根据实际需求进行选择设置，这里不做具体要求。

上述的限位件设置在第二球连接件4的外表面(远离与焊接球1相接触的一侧面)上，且该限位件位于第二球连接件4的外表面的靠近与第一球连接件3的设有导向槽12的一端相对应的一端，限位件包括转动件13、与转动件13相连接的连接杆14以及与连接杆14相连接的活动杆15，转动件13与第二球连接件4转动连接，如通过转轴连接，连接杆14的一端与转动件13连接，另一端与活动杆15连接，活动杆15的轴线与连接杆14的轴线相交设置，以使得活动杆15能够插接于导向槽12内，转动件13转动，带动连接杆14摆动，进而带动活动杆15沿着导向槽12滑动，为便于活动杆15安装，在第二球连接件4的外表面的活动杆15的相对应位置也开设有导向槽，导向槽贯穿第二球连接件4的端部与外界连通，当第一球连接件3与第二球连接件4扣合时，开设有导向槽12的端部相接触，第一球连接件3上的导向槽12与第二球连接件4上的导向槽相连通，活动杆15可沿着第二球连接件4上的导向槽12滑动至第一球连接件3上的导向槽12，同时由于连接杆14和转动件13的设置，将第一球连接件3与第二球连接件4扣合在一起，对第一球连接件3和第二球连接件4的扣合进行限位，避免第一球连接件3与第二球连接件4受力分开。

第一连接组件的球连接件和第二连接组件的球连接件上分别设有连接板8，两个连接板8铰接，以使得第一连接组件与第二连接组件可相对转动。第一球连接件3的未设置有导向槽12的一端设置有连接板8，第二球连接件4的未设置有限位件的一端设置有连接板8，第一球连接件3的该端与第二球连接件4的该端相对应，第一球连接件3与第二球连接件4扣合时，第一球连接件3上的连接板8与第二球连接件4上的连接板8相对应扣合在一起，优选为可以相接触，该连接板8为三角形板，一端与杆连接件5连接，另一端与第一球连接件3和第二球连接件4连接，在第三端设有第一凹槽9，第一球连接件3的连接板8上的第一凹槽9与第二球连接件4的连接板8上的第一凹槽9相对应，两个第一凹槽9通过合页10铰接，使得第一球连接件3与第二球连接件4可相对转动，相对靠近或相对远离，构造出连接结构的整体结构。

第一连接组件球连接件与第二连接组件的球连接件的面向焊接球1的一侧面均设有滑槽16，滑槽16沿着第一球连接件3和第二球连接件4的周向设置，滑槽16设置在第一球连接件3和第二球连接件4的未与杆连接件5的一端的内表面，滑槽16由第一球连接件3和第二球连接件4的内侧面向内凹陷形成，滑槽16的一侧壁设有限位槽17，限位槽17沿着第一球连接件3和第二球连接件4的周向设置，限位槽17由滑槽16的侧壁向内凹陷形成，限位槽17的长度与滑槽16的长度相适应，滑槽16与限位槽17相连通，滑槽16与限位槽17的截面形状为近似L型。滑槽16的两端与外界相连通，限位槽17的两端与外界相连通，第一球连接件3与第二球连接件4扣合时，第一球连接件3上滑槽16与第二球连接件4上的滑槽16相连通，第一球连接件3上的限位槽17与第二球连接件4上的限位槽17相连通。

上述的定位结构包括第一限位件18和第二限位件19，第一限位件18与第二限位件19的一端均设置有滑块20，滑块20滑动设于滑槽16内，滑块20可沿着滑槽16滑动，滑块20上设有限位块21，限位块21滑动设于限位槽17内，限位块21可沿着限位槽17滑动，以使得第一限位件18与第二限位件19均可相对第一连接组件的球连接件和第二连接组件的球连接件移动。限位槽17与限位块21的设置，使得第一限位件18与第二限位件19能够与第一球连接件3和/或第二球连接件4连接，将连接结构与定位结构连接在一起，并在第一球连接件3上和第二球连接件4上自由滑动，移动至任一位置。滑块20的截面形状与滑槽16的截面形状相适应，限位块21的截面形状与限位槽17的截面形状相适应，限位块21设置在滑块20的一侧面上，滑块20与限位块21的截面形状为近似L型，使得滑块20与限位块21分别在滑槽16和限位槽17内自由滑动。

第一限位件18与第二限位件19均为板状结构，在本实施例中，优选的，第一限位件18与第二限位件19的截面形状均为弧形，以使得第一限位件18与第二限位件19能够与焊接球1的表面相贴合，以便对杆件2的焊接位置进行准确定位。

第一限位件18与第二限位件19的相对端分别设有通槽22，当第一限位件18与第二限位件19接触时，相对应的通槽22构造出一与杆件形状相适应的容纳通道，以便杆件穿过该容纳通道与焊接球1接触，对杆件的焊接位置进行定位。通槽22由第一限位件18的端部和第二限位件19的端部向内凹陷形成，在本实施例中，优选的，通槽22为半圆形槽，第一限位件18与第二限位件19接触时，两个通槽22构造出一圆形容纳通道，杆件穿过该容纳通道与焊接球1接触时，通槽22的内表面与杆件的外表面贴合，对杆件进行定位。

第一连接组件的球连接件与第二连接组件的球连接件均设有至少一个第一定位件11；第一限位件18与第二限位件19的远离焊接球1的一侧面均设有第二定位件23。第一定位件11为凸出第一球连接件3和第二球连接件4外表面的块状结构，其形状可以是半圆形，也可以是四分之一圆形，根据第一定位件11设置的位置进行选择设置，若第一定位件11设置在第一球连接件3和第二球连接件4的端部位置，第一定位件11为四分之一圆形，除了设置在两端的端部位置，位于第一球连接件3和第二球连接件4的其他位置的第一定位件11，均为半圆形，第一定位件11与第一球连接件3和第二球连接件4的大径端平齐，以便第一定位件11与第二定位件23对齐；第一定位件11的数量为多个，设置在第一球连接件3和第二球连接件4的不同位置，定位杆件2焊接在焊接球1的不同的焊接位置。第二定位件23设置在第一限位件18的外侧面和第二限位件19的外侧面的相对应的端部，在本实施例中，第二定位件23为四分之一半圆，第一限位件18与第二限位件19接触时，两个第二定位件23拼合成为半圆形，第一定位件11与第二定位件23对齐时，第一定位件11与第二定位件23拼合形成圆形，以便第一定位件11与第二定位件23对准。

第一限位件18的通槽22的位置与第二限位件19的通槽22的位置可以位于焊接球1的大圆上，也可以位于大圆任一侧的小圆上，根据实际杆件2需焊接的位置进行选择设置，这里不做具体要求。

一种球形网架定位可调节装置的施工方法，包括，

将杆件2焊接于焊接球1的表面：将一个杆件2焊接在焊接球1表面的任一位置；

根据待焊接的杆件的焊接位置，选择相应尺寸的定位结构，将连接结构与定位结构连接，将连接结构套装于焊接球1上，与焊接球1和杆件2贴合，并进行扣合：将第一限位件18的滑块20插入第一球连接件3的滑槽16内，将第一限位件18的限位块21插入第一球连接件3的限位槽17内，将第二人限位件的滑块20插入第二球连接件4的滑槽16内，将第二限位件19的限位块21插入第二球连接件4的限位槽17内；将连接结构安装在焊接球1上，将第一球连接件3的弧形槽7与焊接球1的外表面贴合，将第一杆连接件5的凹槽6与杆件2外表面贴合，同时，将第二球连接件4的弧形槽7与焊接球1的外表面贴合，将第二杆连接件5的凹槽6与杆件2外表面贴合，第一球连接件3与第二球连接件4相互转动，相互靠近，直至第一球连接件3的设有导向槽12的端部与第二球连接件4的设有限位件的端部相接触，转动转动件13，连接杆14摆动，活动杆15沿着第二球连接件4的导向槽滑动，并滑动至第一球连接件3的导向槽12内，沿着第一球连接件3的导向槽12滑动，直至活动杆15停留在第一球连接件3的导向槽12的末端，将第一球连接件3与第二球连接件4连接在一起，并限位锁紧，避免第一球连接件3与第二球连接件4分开；

根据待焊接的杆件与套装在两个杆连接件5上的杆件2之间的角度要求，移动定位结构，使得定位结构上的第二定位件23与连接结构上的第一定位件11对准，确定待焊接的杆件的焊接位置；

将另一杆件穿过定位结构上的容纳通道与焊接球1接触，且该杆件与容纳通道内壁贴合，该杆件沿着焊接球1的直径设置；

移动定位结构的第一限位件18，对杆件的一侧进行焊接；

移动定位结构的第二限位件19，对杆件的另一侧进行焊接，完成杆件的焊接；

重复上述步骤，进行下一个待焊接杆件的定位、焊接，直至完成球形网架的焊接。

需拆卸时，移动活动杆15，使得活动杆15沿着第一球连接件3的导向槽12滑动，滑动至第二球连接件4的导向槽内，转动第一球连接件3和第二球连接件4，第一球连接件3与第二球连接件4相互远离，将该球形网架定位可调节装置取下即可。

由于采用上述技术方案，该球形网架定位可调节装置具有连接结构，结构简单，操作方便，安装拆卸方便，提高工作效率；该连接结构能够安装在焊接球上，且两个球连接件的内表面设有弧形槽，弧形槽与焊接球的外表面贴合，两个杆连接件的内表面设有凹槽，凹槽与杆件的外表面贴合，使得连接结构准确的安装在焊接球上，并与焊接球和焊接在焊接球上的杆件同轴设置；定位结构与连接结构滑动连接，第一限位件与第二限位件可以沿着两个球连接件的周向移动，调节杆件的焊接位置；连接结构上设置有第一定位件，第一定位件的数量为多个，相隔移动角度设置，根据两个第一定位件之间的角度，可以确定两个杆件支架的角度，定位结构上设置有第二定位件，通过连接结构与定位结构的相对移动，当第二定位件与任一位置的第一定位件对准时，第一限位件与第二限位件能够停在指定位置，在两个方向上调节、定位了杆件的焊接位置(如X轴和Y轴方向或经度和维度方向)，确定了待焊接的杆件的准确的焊接位置，使得杆件之间的焊接角度达到要求，使得球形网架焊接角度精准，解决了工作人员通过目测在焊接球和杆件进行焊接，导致了杆件之间焊接角度不精准，造成了球形网架之间连接不稳定的问题；一个球连接件设置有导向槽，另一个球连接件设置有限位件，限位件的活动杆能够沿着导向槽滑动，对两个球连接件进行限位，避免两个球连接件扣合后受力分开；球连接件设有滑槽和限位槽，第一限位件和第二限位件均设置有滑块和限位块，滑块能够在滑槽内滑动，限位块能够在限位槽内滑动，使得第一限位件和第二限位件能够自由移动，对待焊接的杆件的焊接位置进行定位，使得待焊接杆件定位准确。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种球形网架定位可调节装置，其特征在于：包括连接结构以及设于连接结构一侧的定位结构，所述定位结构可相对所述连接结构移动，进行位置调节，所述连接结构可拆卸的设于焊接球上；

所述连接结构设有第一定位件，所述定位结构设有第二定位件，在所述定位结构移动过程中，当所述第二定位件与所述第一定位件对准后，进行杆件焊接。

2.根据权利要求1所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述连接结构包括相连接的第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述第二连接组件一侧转动连接，另一侧活动连接，以使得所述第一连接组件与所述第二连接组件可扣合或分开。

3.根据权利要求2所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述第一连接组件与所述第二连接组件均包括球连接件以及设于球连接件一端的杆连接件，其中，所述球连接件的一侧面设有弧形槽，所述杆连接件的一侧面设有凹槽，当所述第一连接组件与所述第二连接组件扣合时，相对应的所述弧形槽构造出一容纳槽，用于容纳部分所述焊接球，所述弧形槽与所述焊接球外表面贴合，相对应的凹槽构造出一通道，用于容纳所述杆件，所述凹槽与所述杆件外表面贴合。

4.根据权利要求3所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述第一连接组件的球连接件的另一侧面设有导向槽，所述第二连接组件的球连接件的另一侧面转动连接有限位件，所述限位件的一端可插入所述导向槽，沿着所述导向槽滑动，在所述第一连接组件与所述第二连接组件扣合后进行限位。

5.根据权利要求4所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述第一连接组件的球连接件和所述第二连接组件的球连接件上分别设有连接板，两个所述连接板铰接，以使得所述第一连接组件与所述第二连接组件可相对转动。

6.根据权利要求2-5任一项所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述第一连接组件的球连接件与所述第二连接组件的球连接件的面向所述焊接球的一侧面均设有滑槽，所述滑槽沿着所述球连接件的周向设置，所述滑槽的一侧壁设有限位槽，所述限位槽沿着所述球连接件的周向设置。

7.根据权利要求6所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述定位结构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件的一端均设置有滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内，所述滑块上设有限位块，所述限位块滑动设于所述限位槽内，以使得所述第一限位件与所述第二限位件均可相对所述第一连接组件的球连接件和所述第二连接组件的球连接件移动。

8.根据权利要求7所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述第一限位件与所述第二限位件的相对端分别设有通槽，当所述第一限位件与所述第二限位件接触时，相对应的所述通槽构造出一与杆件形状相适应的容纳通道，以便杆件穿过该容纳通道与所述焊接球接触，对杆件的焊接位置进行定位。

9.根据权利要求7或8所述的球形网架定位可调节装置，其特征在于：所述第一连接组件的球连接件与所述第二连接组件的球连接件均设有至少一个所述第一定位件；所述第一限位件与所述第二限位件的远离焊接球的一侧面均设有所述第二定位件。

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