CN218745074U - 一种模具更改用加胶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具更改用加胶成型装置，包括车铣机体，所述车铣机体下侧设有底盒，所述底盒上端固定连接有四根固定条，处于同一侧的两根所述固定条之间均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有调节套筒，所述螺纹杆下侧设有浮动盒，所述浮动盒固定连接于两个调节套筒下端，所述浮动盒下侧设有连通管。本实用新型通过设置稳定杆，可使得夹持效果更佳；通过设置喷头，可提高模具加胶成型后的效果和质量以及保证加胶铣削过程中模具的安全性。

Description

一种模具更改用加胶成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备相关技术领域，具体为一种模具更改用加胶成型装置。

背景技术

模具加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，加大模具的型腔，例如扩大产品的体积及增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等，可以通过机加工，把模具型腔加大，加胶对应的是模具的减料。

一般在进行加胶处理时，都是将模具置于安全环境内，再通过铣刀对模具进行铣削成型，但由于铣刀在铣削时，模具内部会产生大量的碎屑以及废料，不及时处理的情况下大量碎屑会在模具内部聚集，这一点在凹模中极为常见，而一般的清除机构都是通过喷气嘴或者喷流嘴对模具内部进行冲刷，但由于一般气嘴位置较为固定，在喷洒时，极易被正在铣削中的铣刀阻挡，进而无法快速清理掉残渣，影响加胶铣削效果，甚至会损坏模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具更改用加胶成型装置，以解决上述背景技术中提出的铣削碎料影响整体加胶铣削的工作进展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具更改用加胶成型装置，包括车铣机体，所述车铣机体下侧设有底盒，所述底盒上端固定连接有四根固定条，处于同一侧的两根所述固定条之间均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有调节套筒，所述螺纹杆下侧设有浮动盒，所述浮动盒固定连接于两个调节套筒下端，所述浮动盒下侧设有连通管，所述连通管侧壁上固定连接有多个倾斜设置的喷头，所述浮动盒内侧壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒下端固定连接有连接块，所述连接块滑动贯穿浮动盒侧壁并与连通管固定连接。

优选的，所述底盒上端固定连接有多个稳定杆，多个所述稳定杆上滑动套设有两块夹持板，所述底盒内设有用于驱动夹持块运动的夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括两根水平设置的转轴，所述转轴转动连接于底盒内侧壁，且两根所述转轴上均固定套接有皮带盘，两块所述皮带盘通过同一根皮带相互传动，其中一根所述转轴一端转动贯穿底盒侧壁并固定连接有转动把手。

优选的，所述转轴上固定套接有两个螺纹套，且同一根所述转轴上的两个螺纹套上的螺纹旋向相反，两个所述螺纹套上均套设有驱动套筒，处于同一侧的两个驱动套筒均通过固定块与同一块夹持板下端固定连接。

优选的，处于同一侧的两根所述固定条远离螺纹杆的侧壁上固定连接有同一个驱动盒，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿固定条并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接。

优选的，所述浮动盒内侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机与往复丝杆其中一端同轴固定连接。

优选的，所述浮动盒下端固定安装有气泵，所述气泵输出端与连通管内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持机构与稳定杆，通过多根设置的稳定杆可对模具进行稳定的放置，同时多根稳定杆的间隔设置，可避免模具端存在颗粒物或者尘埃等导致放置不平稳，同时通过转动把手的设置，可使得内部两根转轴转动并通过驱动套筒推动夹持板对稳定杆上的模具进行夹持固定，且由于两侧螺纹旋向相反的设置，使得两侧夹持板将模具夹持固定到正中间的位置，进而使得夹持效果更佳。

2、本实用新型通过设置喷头与往复丝杆，通过第一电机与驱动盒内部机构可带动浮动盒进行前后运动，同时浮动盒内部的第二电机以及往复丝杆可驱动往复套筒带动连通管以及喷头进行左右方向上的运动，配合气泵输出的气体，可在铣刀对模具内部进行加胶铣削工作时，将铣削产生的废料向外清除，避免在加胶铣削过程中因为废料以及颗粒物导致铣削效果受到影响，同时通过螺纹杆以及往复丝杆的设置，使得喷头可跟随铣刀的加胶铣削进行运动，即可使得碎料清理速率大幅提升，提高模具加胶成型后的效果和质量以及保证加胶铣削过程中模具的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型的图1的俯视结构剖视图。

图中：1、车铣机体；2、底盒；3、固定条；4、螺纹杆；5、调节套筒；6、浮动盒；7、连通管；8、喷头；9、往复丝杆；10、往复套筒；11、连接块；12、稳定杆；13、夹持板；14、转轴；15、转动把手；16、螺纹套；17、驱动套筒；18、固定块；19、驱动盒；20、蜗杆；21、蜗轮；22、第一电机；23、第二电机；24、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种模具更改用加胶成型装置，包括车铣机体1，车铣机体1下侧设有底盒2，值得一提的是，底盒2上端固定连接有多个稳定杆12，多个稳定杆12上滑动套设有两块夹持板13，底盒2内设有用于驱动夹持板13运动的夹持机构，具体的，夹持机构包括两根水平设置的转轴14，转轴14转动连接于底盒2内侧壁，且两根转轴14上均固定套接有皮带盘，两块皮带盘通过同一根皮带相互传动，其中一根转轴14一端转动贯穿底盒2侧壁并固定连接有转动把手15。

本实用新型中，转轴14上固定套接有两个螺纹套16，且同一根转轴14上的两个螺纹套16上的螺纹旋向相反，两个螺纹套16上均套设有驱动套筒17，处于同一侧的两个驱动套筒17均通过固定块18与同一块夹持板13下端固定连接。

本实用新型中，夹持机构与稳定杆12的设置，通过多根设置的稳定杆12可对模具进行稳定的放置，同时多根稳定杆12的间隔设置，可避免模具端存在颗粒物或者尘埃等导致放置不平稳，同时通过转动把手15的设置，可使得内部两根转轴14转动并通过驱动套筒17推动夹持板13对稳定杆上的模具进行夹持固定，且由于两侧螺纹旋向相反的设置，使得两侧夹持板13将模具夹持固定到正中间的位置，进而使得夹持效果更佳。

本实用新型中，底盒2上端固定连接有四根固定条3，处于同一侧的两根固定条3之间均转动连接有螺纹杆4，需要注意的是，处于同一侧的两根固定条3远离螺纹杆4的侧壁上固定连接有同一个驱动盒19，两根螺纹杆4靠近驱动盒19的一端均转动贯穿固定条3并转动连接于驱动盒19内侧壁，驱动盒19内设有水平设置的蜗杆20，两根螺纹杆4上对应蜗杆20的位置均固定套接有蜗轮21，蜗杆20与蜗轮21相互啮合，且驱动盒19外侧壁固定安装有第一电机22，第一电机22输出端转动贯穿驱动盒19侧壁并与蜗杆20其中一端同轴固定连接。

本实用新型中，螺纹杆4上套设有调节套筒5，螺纹杆4下侧设有浮动盒6，浮动盒6固定连接于两个调节套筒5下端，浮动盒6下侧设有连通管7，连通管7侧壁上固定连接有多个倾斜设置的喷头8，需要注意的是，浮动盒6下端固定安装有气泵24，气泵24输出端与连通管7内部相连通。

本实用新型中，浮动盒6内侧壁转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9上套设有往复套筒10，往复套筒10下端固定连接有连接块11，连接块11滑动贯穿浮动盒6侧壁并与连通管7固定连接，且浮动盒6内侧壁固定安装有第二电机23，第二电机23与往复丝杆9其中一端同轴固定连接。

本实用新型中，喷头8与往复丝杆9的设置，通过第一电机22与驱动盒19内部机构可带动浮动盒6进行前后运动，同时浮动盒6内部的第二电机23以及往复丝杆9可驱动往复套筒10带动连通管7以及喷头8进行左右方向上的运动，配合气泵24输出的气体，可在铣刀对模具内部进行加胶铣削工作时，将铣削产生的废料向外清除，避免在加胶铣削过程中因为废料以及颗粒物导致铣削效果受到影响，同时通过螺纹杆4以及往复丝杆9的设置，使得喷头8可跟随铣刀的加胶铣削进行运动，即可使得碎料清理速率大幅提升，提高模具加胶成型后的效果和质量以及保证加胶铣削过程中模具的安全性。

工作原理：进行加胶铣削前，将模具放置在多根稳定杆12上端，放置稳定后，正向转动转动把手15，此时两根转轴14通过皮带盘与皮带的联动同时转动，转轴14带动螺纹套16转动，而由于同一根转轴14上的两个螺纹套16螺纹旋向相反，使得两侧的驱动套筒17可通过固定块18带动两侧夹持板13向中间夹持，当夹持稳定后，即可进行加胶铣削，铣削的同时，启动第一电机22输出端转动，通过第一电机22输出端带动蜗杆20转动，蜗杆20的转动通过蜗轮21传递到两根螺纹杆4上，此时通过螺纹杆4驱动两侧的调节套筒5即可调节浮动盒6的位置，将浮动盒6调节到铣削位置后，启动第二电机23与气泵24，此时第二电机23输出端带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动并驱动往复套筒10与连接块11带动连通管7进行往复运动，同时气泵24输出端将气体输出到连通管7内部，进而可通过喷头8对铣削部位进行高效的残渣和碎屑的清除处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种模具更改用加胶成型装置，包括车铣机体(1)，所述车铣机体(1)下侧设有底盒(2)，其特征在于：所述底盒(2)上端固定连接有四根固定条(3)，处于同一侧的两根所述固定条(3)之间均转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上套设有调节套筒(5)，所述螺纹杆(4)下侧设有浮动盒(6)，所述浮动盒(6)固定连接于两个调节套筒(5)下端，所述浮动盒(6)下侧设有连通管(7)，所述连通管(7)侧壁上固定连接有多个倾斜设置的喷头(8)，所述浮动盒(6)内侧壁转动连接有往复丝杆(9)，所述往复丝杆(9)上套设有往复套筒(10)，所述往复套筒(10)下端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)滑动贯穿浮动盒(6)侧壁并与连通管(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具更改用加胶成型装置，其特征在于：所述底盒(2)上端固定连接有多个稳定杆(12)，多个所述稳定杆(12)上滑动套设有两块夹持板(13)，所述底盒(2)内设有用于驱动夹持板(13)运动的夹持机构。

3.根据权利要求2所述的一种模具更改用加胶成型装置，其特征在于：所述夹持机构包括两根水平设置的转轴(14)，所述转轴(14)转动连接于底盒(2)内侧壁，且两根所述转轴(14)上均固定套接有皮带盘，两块所述皮带盘通过同一根皮带相互传动，其中一根所述转轴(14)一端转动贯穿底盒(2)侧壁并固定连接有转动把手(15)。

4.根据权利要求3所述的一种模具更改用加胶成型装置，其特征在于：所述转轴(14)上固定套接有两个螺纹套(16)，且同一根所述转轴(14)上的两个螺纹套(16)上的螺纹旋向相反，两个所述螺纹套(16)上均套设有驱动套筒(17)，处于同一侧的两个驱动套筒(17)均通过固定块(18)与同一块夹持板(13)下端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具更改用加胶成型装置，其特征在于：处于同一侧的两根所述固定条(3)远离螺纹杆(4)的侧壁上固定连接有同一个驱动盒(19)，两根所述螺纹杆(4)靠近驱动盒(19)的一端均转动贯穿固定条(3)并转动连接于驱动盒(19)内侧壁，所述驱动盒(19)内设有水平设置的蜗杆(20)，两根所述螺纹杆(4)上对应蜗杆(20)的位置均固定套接有蜗轮(21)，所述蜗杆(20)与蜗轮(21)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种模具更改用加胶成型装置，其特征在于：所述驱动盒(19)外侧壁固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)输出端转动贯穿驱动盒(19)侧壁并与蜗杆(20)其中一端同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具更改用加胶成型装置，其特征在于：所述浮动盒(6)内侧壁固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)与往复丝杆(9)其中一端同轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具更改用加胶成型装置，其特征在于：所述浮动盒(6)下端固定安装有气泵(24)，所述气泵(24)输出端与连通管(7)内部相连通。

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