CN218744740U - 一种铝液流槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝锭生产设备技术领域，尤其是涉及一种铝液流槽，包括支撑传动机构，所述支撑传动机构的中部外侧设置有旋转机构，所述支撑传动机构的中部上方位于旋转机构的内侧安装有导向分流机构。本实用新型在启动电机，控制齿轮盘旋转，通过链条可带动若干个等间距设置的铝锭模具盒开始在支撑架上稳定缓慢传输，随着铝锭模具盒的传动，设于其后端外表面固定安装的齿条能够通过固定齿盘带动安装杆以及导向分流机构旋转，通过环形分布于分流鼓外壁上的出液管，能够将铝液对应导入添加至对应的铝锭模具盒中，且每个出液管旋转至底部开始流出铝液时，出液管均位于铝锭模具盒中，能够避免出现铝液大量泄漏造成浪费的情况。

Description

一种铝液流槽

技术领域

本实用新型属于铝锭生产设备技术领域，尤其是涉及一种铝液流槽。

背景技术

为了实现资源的循环式利用，降低产品成本，因此铝制品的回收和再加工成为了一种较为较常见的金属回收方式，将废弃的铝制品进行高温加热，当其熔化后再通过铝液流槽导入模具中生产出标号铝锭，实现对铝产品的回收加工。

在铝产品的回收加工过程中，铝液流槽是设备中较为重要的相关部件之一，主要是起到熔炼炉至铝锭成型设备之间的铝液传输作用，而目前市面上常见的铝液流槽，在将铝液注入铝锭模具的过程中容易出现大量泄漏造成浪费的情况，而且在铝液流动注入的过程中，铝液容易散热而出现表面凝固的问题，并且容易落入灰尘。因此，急需对现有的铝液流槽进行改进，提供一种铝液流槽。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够降低散热速度、以及减少落灰的铝液流槽，用于解决现有技术中存在的在将铝液注入铝锭模具的过程中容易出现大量泄漏造成浪费的情况，而且在铝液流动注入的过程中，铝液容易散热而出现表面凝固的问题，并且容易落入灰尘等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝液流槽，其包括支撑传动机构，所述支撑传动机构的中部外侧设置有旋转机构，所述支撑传动机构的中部上方位于旋转机构的内侧安装有导向分流机构，所述导向分流机构的前方设置有导流输送机构，导流输送机构的前端底部固定有支杆。

作为一种优选的实施方式，所述支撑传动机构包括支撑架、电机、齿轮盘、链条、铝锭模具盒和齿条，所述电机安装于支撑架的左端顶部，电机的输出端固定连接有齿轮盘，齿轮盘的外侧安装有链条，所述链条的内侧设置有铝锭模具盒，所述铝锭模具盒的后端外表面固定安装有齿条。

作为一种优选的实施方式，所述铝锭模具盒沿链条的长度方向在两个所述链条之间呈等间距设置。

作为一种优选的实施方式，所述旋转机构包括固定架、轴承座、安装杆和固定齿盘，所述固定架设于支撑传动机构的中部外侧，所述轴承座固定安装于固定架的后端上方中部位置，所述安装杆贯穿于轴承座的内部并与其轴承相连，所述安装杆的前端外侧固定安装有固定齿盘。

作为一种优选的实施方式，所述导向分流机构包括分流鼓、出液管和防溢环，所述出液管以分流鼓为圆心呈环形分布于分流鼓的外壁上，分流鼓的前端固定安装有防溢环。

作为一种优选的实施方式，所述分流鼓固定安装于安装杆的前端，所述防溢环的直径长度按照远离分流鼓的方向呈递减设置。

作为一种优选的实施方式，所述导流输送机构包括导管、定位杆、防护盖、固定片、活动杆、导向杆和弹簧，所述导管通过支杆固定安装于支撑架的前端上方，导管的上端外侧安装有防护盖，防护盖的前后两端位于导管的侧壁上固定有定位杆，所述防护盖的前端左侧底部设置有固定片，固定片的内部卡合有活动杆，活动杆的内部贯穿连接有导向杆，导向杆的周侧安装有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述防护盖与导管构成拆卸结构，所述防护盖与固定片焊接，所述活动杆与导向杆滑动相连，导向杆固定安装于导管的前端底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

在启动电机，控制齿轮盘旋转，通过链条可带动若干个等间距设置的铝锭模具盒开始在支撑架上稳定缓慢传输，随着铝锭模具盒的传动，设于其后端外表面固定安装的齿条能够通过固定齿盘带动安装杆以及导向分流机构旋转，通过环形分布于分流鼓外壁上的出液管，能够将铝液对应导入添加至对应的铝锭模具盒中，且每个出液管旋转至底部开始流出铝液时，出液管均位于铝锭模具盒中，能够避免出现铝液大量泄漏造成浪费的情况；

在铝液通过导管导入分流鼓的过程中，通过防护盖的设置，能够降低铝液的散热速度，避免铝液表层固化，而且也能够降低落灰量，在需要对防护盖进行拆卸时，可手动向左移动活动杆，使活动杆的端部移动至固定片内部导向槽的竖直部分，随后即可向上将防护盖进行抽离，反之，则便于防护盖的稳定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑传动机构正视结构示意图；

图3为本实用新型旋转机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型导向分流机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型导流输送机构仰视结构示意图。

图中：

1、支撑传动机构；11、支撑架；12、电机；13、齿轮盘；14、链条；15、铝锭模具盒；16、齿条；2、旋转机构；21、固定架；22、轴承座；23、安装杆；24、固定齿盘；3、导向分流机构；31、分流鼓；32、出液管；33、防溢环；4、导流输送机构；41、导管；42、定位杆；43、防护盖；44、固定片；45、活动杆；46、导向杆；47、弹簧；5、支杆。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5之一所示，本实用新型铝液流槽，其包括支撑传动机构1，支撑传动机构1的中部外侧设置有旋转机构2，通过旋转机构2的设置，便于控制导向分流机构3与支撑传动机构1联动，支撑传动机构1的中部上方位于旋转机构2的内侧安装有导向分流机构3，通过导向分流机构3的设置，方便将铝液依次有序的进行输送添加，导向分流机构3的前方设置有导流输送机构4，在导流输送机构4的作用下，方便对铝液进行输送，导流输送机构4的前端底部固定有支杆5，在支杆5的作用下，便于对导流输送机构4起到支撑加固的作用。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，支撑传动机构1包括支撑架11、电机12、齿轮盘13、链条14、铝锭模具盒15和齿条16，电机12安装于支撑架11的左端顶部，电机12的输出端固定连接有齿轮盘13，齿轮盘13的外侧安装有链条14，链条14的内侧设置有铝锭模具盒15，铝锭模具盒15的后端外表面固定安装有齿条16，通过齿轮盘13的设置，能够控制链条14带动铝锭模具盒15进行有序、缓慢传输。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，铝锭模具盒15沿链条14的长度方向在两个链条14之间呈等间距设置，便于进行铝液的收集和铝锭生产。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，旋转机构2包括固定架21、轴承座22、安装杆23和固定齿盘24，固定架21设于支撑传动机构1的中部外侧，轴承座22固定安装于固定架21的后端上方中部位置，安装杆23贯穿于轴承座22的内部并与其轴承相连，安装杆23的前端外侧固定安装有固定齿盘24，通过固定齿盘24的设置，便于控制安装杆23以及导向分流机构3的旋转。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，导向分流机构3包括分流鼓31、出液管32和防溢环33，出液管32以分流鼓31为圆心呈环形分布于分流鼓31的外壁上，分流鼓31的前端固定安装有防溢环33，通过环形分布的出液管32，方便将铝液添加至对应的铝锭模具盒15中。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，分流鼓31固定安装于安装杆23的前端，防溢环33的直径长度按照远离分流鼓31的方向呈递减设置，能够通过防溢环33的设置，可避免输送至分流鼓31中的铝液发生泄漏。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，导流输送机构4包括导管41、定位杆42、防护盖43、固定片44、活动杆45、导向杆46和弹簧47，导管41通过支杆5固定安装于支撑架11的前端上方，导管41的上端外侧安装有防护盖43，防护盖43的前后两端位于导管41的侧壁上固定有定位杆42，防护盖43的前端左侧底部设置有固定片44，固定片44的内部卡合有活动杆45，活动杆45的内部贯穿连接有导向杆46，导向杆46的周侧安装有弹簧47，通过防护盖43的设置，能够降低铝液的散热速度，避免铝液表层固化，而且也能够降低落灰量。

作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，防护盖43与导管41构成拆卸结构，防护盖43与固定片44焊接，活动杆45与导向杆46滑动相连，导向杆46固定安装于导管41的前端底部，通过活动杆45的设置，方便防护盖43的安装和拆卸。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将装置各部件进行安装，并使导管41的一端与熔炼炉的融化出料口相连，当融化之后的铝液通过导管41流动至分流鼓31的内部，并通过环形分布在分流鼓31外壁上的出液管32导入添加至对应的铝锭模具盒15中，与此同时，启动摄于支撑架11左端顶部的电机12，控制齿轮盘13旋转，通过链条14可带动若干个等间距设置的铝锭模具盒15开始在支撑架11上稳定缓慢传输，随着铝锭模具盒15的传动，设于其后端外表面固定安装的齿条16能够通过固定齿盘24带动与轴承座22轴承连接的安装杆23以及导向分流机构3旋转，每个出液管32旋转至底部开始流出铝液时，出液管32均位于铝锭模具盒15中，能够避免出现铝液大量泄漏造成浪费的情况，而且通过直径长度按照远离分流鼓31的方向呈递减设置的防溢环33，能够避免铝液从分流鼓31内部泄漏；

在铝液于导管41中流动的过程中，通过防护盖43的设置，能够降低铝液的散热速度，避免铝液表层固化，而且也能够降低落灰量，当需要对防护盖43进行拆卸时，可手动向左移动活动杆45，使活动杆45的端部左移至固定片44内部导向槽的竖直部分，随后即可向上将防护盖43进行抽离，达到便于拆卸的目的，通过定位杆42的设置，方便防护盖43的稳定安装，并且通过导向杆46的设置，能够提高活动杆45的滑动稳定性，而且利用弹簧47的设置，便于使活动杆45与固定片44的稳定卡合。

以上仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用以限制本实用新型保护范围；凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝液流槽，包括支撑传动机构（1），其特征在于：所述支撑传动机构（1）的中部外侧设置有旋转机构（2），所述支撑传动机构（1）的中部上方位于旋转机构（2）的内侧安装有导向分流机构（3），所述导向分流机构（3）的前方设置有导流输送机构（4），导流输送机构（4）的前端底部固定有支杆（5）。

2.根据权利要求1所述的铝液流槽，其特征在于：所述支撑传动机构（1）包括支撑架（11）、电机（12）、齿轮盘（13）、链条（14）、铝锭模具盒（15）和齿条（16），所述电机（12）安装于支撑架（11）的左端顶部，电机（12）的输出端固定连接有齿轮盘（13），齿轮盘（13）的外侧安装有链条（14），所述链条（14）的内侧设置有铝锭模具盒（15），所述铝锭模具盒（15）的后端外表面固定安装有齿条（16）。

3.根据权利要求2所述的铝液流槽，其特征在于：所述铝锭模具盒（15）沿链条（14）的长度方向在两个所述链条（14）之间呈等间距设置。

4.根据权利要求1所述的铝液流槽，其特征在于：所述旋转机构（2）包括固定架（21）、轴承座（22）、安装杆（23）和固定齿盘（24），所述固定架（21）设于支撑传动机构（1）的中部外侧，所述轴承座（22）固定安装于固定架（21）的后端上方中部位置，所述安装杆（23）贯穿于轴承座（22）的内部并与其轴承相连，所述安装杆（23）的前端外侧固定安装有固定齿盘（24）。

5.根据权利要求1所述的铝液流槽，其特征在于：所述导向分流机构（3）包括分流鼓（31）、出液管（32）和防溢环（33），所述出液管（32）以分流鼓（31）为圆心呈环形分布于分流鼓（31）的外壁上，分流鼓（31）的前端固定安装有防溢环（33）。

6.根据权利要求5所述的铝液流槽，其特征在于：所述分流鼓（31）固定安装于安装杆（23）的前端，所述防溢环（33）的直径长度按照远离分流鼓（31）的方向呈递减设置。

7.根据权利要求1所述的铝液流槽，其特征在于：所述导流输送机构（4）包括导管（41）、定位杆（42）、防护盖（43）、固定片（44）、活动杆（45）、导向杆（46）和弹簧（47），所述导管（41）通过支杆（5）固定安装于支撑架（11）的前端上方，导管（41）的上端外侧安装有防护盖（43），防护盖（43）的前后两端位于导管（41）的侧壁上固定有定位杆（42），所述防护盖（43）的前端左侧底部设置有固定片（44），固定片（44）的内部卡合有活动杆（45），活动杆（45）的内部贯穿连接有导向杆（46），导向杆（46）的周侧安装有弹簧（47）。

8.根据权利要求7所述的铝液流槽，其特征在于：所述防护盖（43）与导管（41）构成拆卸结构，所述防护盖（43）与固定片（44）焊接，所述活动杆（45）与导向杆（46）滑动相连，导向杆（46）固定安装于导管（41）的前端底部。

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