CN218744348U - 一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，该液压快速换模系统包括电控机构、液压站以及多个液压夹具，液压夹具包括夹子组件、可视化部件、流体组件和横架平台；夹子组件包括夹持移动部、夹持旋转部、夹持固定部和至少一个安装竖架平台，夹持旋转部通过旋转轴可旋转式安装在安装竖架平台的上部，安装竖架平台的底部与夹持固定部固定连接，夹持移动部通过夹持旋转部与夹持固定部相对应。本实用新型通过在夹持移动部设计有施力段，并且配合有向外弯折形成的夹舌，使得夹持移动部的施压力更均衡，缩短复位弹簧压缩时间，延迟了复位弹簧的使用寿命，使得夹持移动部的机动性大大提高，也提升了液压夹具的机械传动性能。

Description

一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具

技术领域

本实用新型属于液压夹具技术领域，尤其涉及一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具。

背景技术

液压夹具主要利用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现工件的自动定位、支撑以及夹紧的夹具，液压夹具具有夹紧力度大，工作平稳等特点，广泛运用于注塑机模具夹持、压铸机模具夹持、冲床模具夹持、数控机床、自动化生产线等生产设备当中。

液压夹具主要由液压控制部分和机械传动部分两大部分组成，液压部分产生一定的液压，以驱动传动部分动作，进而实现夹紧，由于夹具的传动过程为液压传动，因此在提供足够的夹紧力同时，也同样可减少工件的振动和变形，使得液压夹具既能承受较大的切削力实现粗加工，也可保证工件加工时的准确定位。

虽然液压夹具具有较高的实用性能，可广泛运用于自动化设备当中，但液压夹具对机械传动部分的要求较高，且需要较高的机动性，中国专利公开的一种高精度液压夹具(申请号： 202020450724.7)，其包括注液组件、传动组件、支架和距离测试仪，传动组件包括活塞和夹具压板，支架的表面设有导位槽，活塞设置于导位槽内并与导位槽的内壁滑动连接，活塞的下表面与导位槽的内壁之间设有液压腔，注液组件固定于支架上并用于控制液压腔内的液压，夹具压板包括转动部和位于转动部相对两侧的固定端和夹持端，夹具压板通过转动部与支架转动连接，固定端固定于活塞的顶面上，支架的表面还设有复位槽，复位槽位于夹持端的下方，复位槽内设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与复位槽的底壁和夹持端的底面抵接；这种结构的机械传动部分的机动性不高，夹持端施压力不均衡，也容易导致复位弹簧压缩时间过长，降低了复位弹簧的使用寿命，同时，夹持端回位时易造成复位弹簧易位。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，旨在解决现有技术中的机械传动部分的机动性不高，夹持端施压力不均衡，也容易导致复位弹簧压缩时间过长，降低了复位弹簧的使用寿命的技术问题。

本实用新型是应用于可视化的液压快速换模系统中，该液压快速换模系统包括电控机构、液压站以及多个液压夹具，为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，该液压夹具包括夹子组件、可视化部件、流体组件和横架平台，其中：

夹子组件包括夹持移动部、夹持旋转部、夹持固定部和至少一个安装竖架平台，当安装竖架平台设有一个时，夹持旋转部通过旋转轴可旋转式安装在安装竖架平台的上部，安装竖架平台的底部与夹持固定部固定连接，夹持移动部通过夹持旋转部与夹持固定部相对应；

该旋转轴一端固定安装在安装竖架平台的通孔上，另一端贯穿夹持旋转部的通孔后固定安装有盲板，该盲板用于限定夹持旋转部在旋转轴上进行旋转；

夹持移动部是由夹持旋转部向外凸出形成的，其包括施力段和夹舌，施力段是由多个弯折的曲面形成的，沿夹持旋转部的顶部向内翻进行第一个弯折延伸，该第一个弯折处延伸穿透安装竖架平台外的方向，并与安装竖架平台最外侧边缘线相交，第一个弯折的沿着延伸部分向外翻进行第二个弯折延伸，该第二个弯折延伸穿透安装竖架平台内的方向，并与夹持旋转部的顶部边缘线相交；

夹舌是第二个弯折的沿着延伸部分向外翻形成的；

所述夹持固定部上设置有弹性卡位件，所述弹性卡位件位于夹持移动部的下方，且夹持固定部上开设有用于安装弹性卡位件的回位槽，所述夹持移动部上开设有与弹性卡位件相对应的卡位槽；

卡位槽设置在夹舌的末端；

第一个弯折处延伸穿透安装竖架平台外的延长线与卡位槽的切线相交并相垂直。

优选的，可视化部件安装于安装竖架平台外侧面上，且可视化部件包括显示器和与显示器电性连接的PLC控制器，PLC控制器与可视化液压快速换模系统电性连接。

优选的，显示器具有十六点触控功能，显示器安装在安装竖架平台的外侧面上，PLC控制器内嵌于安装竖架平台的外侧面内。

优选的，横架平台与夹持固定部固定连接后形成板状安装平台，板状安装平台上设置有顶出活塞组件，夹持旋转部沿着顶出活塞组件向内的方向延伸有传动杠杆部，该传动杠杆部的末端与顶出活塞组件可高程连接。

优选的，板状安装平台上开设有用于容纳顶出活塞组件的密封槽，密封槽上设置有缸盖，缸盖安装在板状安装平台上。

优选的，所述顶出活塞组件上端与缸盖上端之间套设有行程弹簧，所述顶出活塞组件下端侧面设置有导位槽，所述导位槽内设置有导位环，所述导位环与缸盖下端的内表面相贴合。

优选的，缸盖在与板状安装平台连接处的位置开设有一内嵌槽，内嵌槽内设置有密封胶圈。

优选的，板状安装平台的下端设置有滑动底座，滑动底座通过支撑架与板状安装平台固定连接，滑动底座的侧面设置有与滑轨相连接的安装工位。

优选的，弹性卡位件是复位弹簧结构或按压弹性结构或扭矩弹簧结构中的一种，用于将夹持移动部回位。

优选的，板状安装平台上至少两个侧面设置有用于安装流体组件的安装工位，实现板状安装平台的内部与可视化液压快速换模系统连通，流体组件包括逆止阀和阻逆阀块，阻逆阀块固定安装在安装工位上，并与板状安装平台的内部连通，逆止阀固定连接于阻逆阀块的表面并与阻逆阀块连通。

优选的，顶出活塞组件下端侧面设置有耐磨槽，耐磨槽设置在导位槽的下方，且耐磨槽内设置有挡圈和Y型高压密封圈，Y型高压密封圈的上表面与挡圈下表面相抵，Y型高压密封圈和挡圈均与缸盖下端的内表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在夹持移动部设计有施力段，并且配合有向外弯折形成的夹舌，使得夹持移动部的施压力更均衡，缩短复位弹簧压缩时间，延迟了复位弹簧的使用寿命，使得夹持移动部的机动性大大提高，也提升了液压夹具的机械传动性能；

2、本实用新型只需要采用一个安装竖架平台通过旋转轴可旋转式安装有夹持旋转部，与现有技术中的液压夹具相比，现有的液压夹具都是采用两个安装竖架平台通过旋转轴可旋转式安装有夹持旋转部，且夹持旋转部是活动设置于两个安装竖架平台之间，这种结构提高了加工成本，也降低了加工效率，本实用新型通过参考双塔斜拉大桥演变成单塔斜拉大桥的建筑工程及其结构，使用单个安装竖架平台也可以实现液压夹具稳定旋转的效果，也能达到机械传动性能及机动性能提高的目的，降低了加工成本，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型第一实施例的侧视结构示意图；

图4是图3的透视结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例的侧视结构剖视图；

图6是本实用新型第二实施例的立体结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10-夹子组件、11-夹持移动部、111-施力段、112-夹舌、113-第一个弯折、114-第二个弯折、115-卡位槽、116-第一个弯折的延伸穿透方向、117-第二个弯折的延伸穿透方向、12- 夹持旋转部、13-夹持固定部、14-安装竖架平台、15-旋转轴、16-弹性卡位件、17-回位槽；

20-可视化部件、21-显示器；

30-板状安装平台、31-横架平台、32-顶出活塞组件、33-传动杠杆部、34-密封槽、35- 缸盖、351-导位槽、352-导位环、353-耐磨槽、354-挡圈、355-Y型高压密封圈、36-内嵌槽、 37-密封胶圈、38-滑动底座、39-支撑架；

40-流体组件、41-逆止阀、42-阻逆阀块。

具体实施方式

以下结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

本实用新型是应用于可视化的液压快速换模系统中，该液压快速换模系统包括电控机构、液压站以及多个液压夹具；

本实用新型第一实施例，如图1至5所示，液压夹具包括夹子组件、可视化部件、流体组件和横架平台，其中：

夹子组件包括夹持移动部、夹持旋转部、夹持固定部和至少一个安装竖架平台，本第一实施例采用一个安装竖架平台，夹持旋转部通过旋转轴可旋转式安装在安装竖架平台的上部，安装竖架平台的底部与夹持固定部固定连接，夹持移动部通过夹持旋转部与夹持固定部相对应；

该旋转轴一端固定安装在安装竖架平台的通孔上，另一端贯穿夹持旋转部的通孔后固定安装有盲板，该盲板用于限定夹持旋转部在旋转轴上进行旋转；

夹持移动部是由夹持旋转部向外凸出形成的，其包括施力段和夹舌，施力段是由多个弯折的曲面形成的，沿夹持旋转部的顶部向内翻进行第一个弯折延伸，该第一个弯折处延伸穿透安装竖架平台外的方向，并与安装竖架平台最外侧边缘线相交，第一个弯折的沿着延伸部分向外翻进行第二个弯折延伸，该第二个弯折延伸穿透安装竖架平台内的方向，并与夹持旋转部的顶部边缘线相交；

夹舌是第二个弯折的沿着延伸部分向外翻形成的；

所述夹持固定部上设置有弹性卡位件，所述弹性卡位件位于夹持移动部的下方，且夹持固定部上开设有用于安装弹性卡位件的回位槽，所述夹持移动部上开设有与弹性卡位件相对应的卡位槽；

卡位槽设置在夹舌的末端；

第一个弯折处延伸穿透安装竖架平台外的延长线与卡位槽的切线相交并相垂直。

优选的，可视化部件安装于安装竖架平台外侧面上，且可视化部件包括显示器和与显示器电性连接的PLC控制器，PLC控制器与可视化液压快速换模系统电性连接。

优选的，显示器具有十六点触控功能，显示器安装在安装竖架平台的外侧面上，PLC控制器内嵌于安装竖架平台的外侧面内。

优选的，横架平台与夹持固定部固定连接后形成板状安装平台，板状安装平台上设置有顶出活塞组件，夹持旋转部沿着顶出活塞组件向内的方向延伸有传动杠杆部，该传动杠杆部的末端与顶出活塞组件可高程连接。

高程为测量学的专业名称，指某点沿铅垂线方向到绝对基面的距离，称绝对高程，简称高程；此处的高程连接是指沿该高程方向上的连接。

优选的，板状安装平台上开设有用于容纳顶出活塞组件的密封槽，密封槽上设置有缸盖，缸盖安装在板状安装平台上。

优选的，缸盖在与板状安装平台连接处的位置开设有一内嵌槽，内嵌槽内设置有密封胶圈。

优选的，板状安装平台的下端设置有滑动底座，滑动底座通过支撑架与板状安装平台固定连接，滑动底座的侧面设置有与滑轨相连接的安装工位。

优选的，弹性卡位件是复位弹簧结构或按压弹性结构或扭矩弹簧结构中的一种，用于将夹持移动部回位。

优选的，板状安装平台上至少两个侧面设置有用于安装流体组件的安装工位，实现板状安装平台的内部与可视化液压快速换模系统连通，流体组件包括逆止阀和阻逆阀块，阻逆阀块固定安装在安装工位上，并与板状安装平台的内部连通，逆止阀固定连接于阻逆阀块的表面并与阻逆阀块连通。

优选的，顶出活塞组件下端侧面设置有耐磨槽，耐磨槽设置在导位槽的下方，且耐磨槽内设置有挡圈和Y型高压密封圈，Y型高压密封圈的上表面与挡圈下表面相抵，Y型高压密封圈和挡圈均与缸盖下端的内表面相贴合。

本实用新型第二实施例，与第一实施例不同的是，如图6所示，安装竖架平台设有两个，两个安装竖架平台之间通过旋转轴可旋转式安装有夹持旋转部，夹持旋转部是活动设置于两个安装竖架平台之间。

在本实用新型的另一实施例中，如图5所示，顶出活塞组件上端与缸盖上端之间套设有行程弹簧，顶出活塞组件下端侧面设置有导位槽，导位槽内设置有导位环，导位环与缸盖下端的内表面相贴合。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在夹持移动部设计有施力段，并且配合有向外弯折形成的夹舌，使得夹持移动部的施压力更均衡，缩短复位弹簧压缩时间，延迟了复位弹簧的使用寿命，使得夹持移动部的机动性大大提高，也提升了液压夹具的机械传动性能；

2、本实用新型只需要采用一个安装竖架平台通过旋转轴可旋转式安装有夹持旋转部，与现有技术中的液压夹具相比，现有的液压夹具都是采用两个安装竖架平台通过旋转轴可旋转式安装有夹持旋转部，且夹持旋转部是活动设置于两个安装竖架平台之间，这种结构提高了加工成本，也降低了加工效率，本实用新型通过参考双塔斜拉大桥演变成单塔斜拉大桥的建筑工程及其结构，使用单个安装竖架平台也可以实现液压夹具稳定旋转的效果，也能达到机械传动性能及机动性能提高的目的，降低了加工成本，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，所述的液压快速换模系统包括电控机构、液压站以及多个液压夹具，所述液压夹具包括夹子组件、可视化部件、流体组件和横架平台，其特征在于：

所述夹子组件包括夹持移动部、夹持旋转部、夹持固定部和至少一个安装竖架平台，所述夹持旋转部通过旋转轴可旋转式安装在安装竖架平台的上部，所述安装竖架平台的底部与夹持固定部固定连接，所述夹持移动部通过夹持旋转部与夹持固定部相对应；

所述夹持移动部是由夹持旋转部向外凸出形成的，其包括施力段和夹舌，所述施力段是由多个弯折的曲面形成的，沿夹持旋转部的顶部向内翻进行第一个弯折延伸，该第一个弯折处延伸穿透安装竖架平台外的方向，并与安装竖架平台最外侧边缘线相交，所述第一个弯折的沿着延伸部分向外翻进行第二个弯折延伸，该第二个弯折延伸穿透安装竖架平台内的方向，并与夹持旋转部的顶部边缘线相交；

所述夹舌是第二个弯折的沿着延伸部分向外翻形成的；

所述夹持固定部上设置有弹性卡位件，所述弹性卡位件位于夹持移动部的下方，且夹持固定部上开设有用于安装弹性卡位件的回位槽，所述夹持移动部上开设有与弹性卡位件相对应的卡位槽；

所述卡位槽设置在夹舌的末端；

所述第一个弯折处延伸穿透安装竖架平台外的延长线与卡位槽的切线相交并相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述可视化部件安装于安装竖架平台外侧面上，且可视化部件包括显示器和与显示器电性连接的PLC控制器，所述PLC控制器与可视化液压快速换模系统电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述显示器具有十六点触控功能，所述显示器安装在安装竖架平台的外侧面上，所述PLC控制器内嵌于安装竖架平台的外侧面内。

4.根据权利要求1所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述横架平台与夹持固定部固定连接后形成板状安装平台，所述板状安装平台上设置有顶出活塞组件，所述夹持旋转部沿着顶出活塞组件向内的方向延伸有传动杠杆部，该传动杠杆部的末端与顶出活塞组件可高程连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述板状安装平台上开设有用于安装顶出活塞组件的密封槽，所述密封槽上设置有缸盖，所述缸盖安装在板状安装平台上。

6.根据权利要求5所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述顶出活塞组件上端与缸盖上端之间套设有行程弹簧，且所述顶出活塞组件下端侧面设置有导位槽，所述导位槽内设置有导位环，所述导位环与缸盖下端的内表面相贴合。

7.根据权利要求5所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述缸盖在与板状安装平台连接处的位置开设有一内嵌槽，所述内嵌槽内设置有密封胶圈。

8.根据权利要求4所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述板状安装平台的下端设置有滑动底座，所述滑动底座通过支撑架与板状安装平台固定连接，所述滑动底座的侧面设置有与滑轨相连接的安装工位。

9.根据权利要求4所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述板状安装平台上至少两个侧面设置有用于安装流体组件的安装工位，实现板状安装平台的内部与可视化液压快速换模系统连通，所述流体组件包括逆止阀和阻逆阀块。

10.根据权利要求6所述的一种用于可视化的液压快速换模系统的液压夹具，其特征在于：所述顶出活塞组件下端侧面设置有耐磨槽，所述耐磨槽设置在导位槽的下方，且所述耐磨槽内设置有挡圈和Y型高压密封圈，所述Y型高压密封圈的上表面与挡圈下表面相抵，所述Y型高压密封圈和挡圈均与缸盖下端的内表面相贴合。

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