CN218741502U - 一种含气饮料生产线用配料调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含气饮料生产线用配料调配罐，包括第支撑板，所述支撑板顶部设置有罐体，所述罐体内部底部开凿有第三通槽，所述第三通槽底部贯穿支撑板顶部，所述第三通槽内腔设置有出料管，所述出料管底部设置有阀门，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖顶部开凿有第二通槽，所述第二通槽内腔顶部设置有入料斗，所述入料斗顶部设置有密封盖，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构顶部位于罐盖底部，所述罐体外侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构顶部与罐盖底部连接，所述支撑板外侧设置有固定机构，所述固定机构与支撑板和伸缩机构相配合，实用新型提供的一种含气饮料生产线用配料调配罐解决了传统调配罐物料附着与不好清理的问题。

Description

一种含气饮料生产线用配料调配罐

技术领域

本实用新型涉及调配罐技术领域，具体为一种含气饮料生产线用配料调配罐。

背景技术

调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。在含气饮料生产过程中，同样需要用到调配罐对各种原材料进行混合均匀，现有的含气饮料生产用调配罐在使用过程中，装置内壁上易附着较多物料，导致物料混合不完全，影响物料调配质量的问题，由于含气饮料具有腐蚀性，所以需要定期对于调配罐进行清洗和维护，但由于常规调配罐通常是螺栓连接或螺母结构，导致拆卸时需要工人费力拧开，组装时再通过工人费力拧紧，费时费力，影响工作效率，为此，我们提出一种含气饮料生产线用配料调配罐。

实用新型内容

针对上诉情况，本实用新型的目的在于提供一种服装加工用布料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种含气饮料生产线用配料调配罐，包括第支撑板，所述支撑板顶部设置有罐体，所述罐体内部底部开凿有第三通槽，所述第三通槽底部贯穿支撑板顶部，所述第三通槽内腔设置有出料管，所述出料管底部设置有阀门，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖顶部开凿有第二通槽，所述第二通槽内腔顶部设置有入料斗，所述入料斗顶部设置有密封盖，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构顶部位于罐盖底部，所述罐体外侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构顶部与罐盖底部连接，所述支撑板外侧设置有固定机构，所述固定机构与支撑板和伸缩机构相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆顶部位于罐盖底部，所述搅拌杆外侧顶部均匀设置有第一支撑刮板，所述第一支撑刮板贴合于罐盖内部顶部，所述搅拌杆外侧底部均匀设置有第二支撑刮板，所述第二支撑刮板均贴合于罐体内部底部，所述第二支撑刮板顶部设置有第三支撑刮板，所述第三支撑刮板顶部连接在第一支撑刮板底部，所述第三支撑刮板贴合于罐体内部罐壁，所述第二支撑刮板顶部设置有搅拌板，所述搅拌板顶部连接在第一支撑刮板底部，所述搅拌板位于第三支撑刮板与搅拌杆之间。

作为本申请优选的技术方案，所述罐盖顶部设置有电机，所述罐盖顶部开凿有第一通槽，所述电机动力输出端贯穿第一通槽与搅拌杆连接。

作为本申请优选的技术方案，所述伸缩机构包括限位活动圆环，所述限位活动圆环位于罐体外侧，所述限位活动圆环位于支撑板顶部，所述限位活动圆环顶部均匀设置有液压缸，所述液压缸顶部连接在罐盖底部。

作为本申请优选的技术方案，所述固定机构包括两组固定夹块，两组所述固定夹块内腔位于限位活动圆环顶部和支撑板的底部，两组所述固定夹块与限位活动圆环和支撑板顶部均开凿有限位槽，所述限位槽内腔穿插有固定插销。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑板底部均匀设置有支撑架，所述支撑架底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过搅拌机构的设置，通过电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动第一支撑刮板与第二支撑刮板和第三支撑刮板旋转，同时带动搅拌板旋转，解决了罐内内壁附着和物料混合不完全的问题。

2.通过固定机构的设置，通过固定机构固定伸缩机构，可以使罐盖密封罐体，同时可以使罐盖向上伸缩使罐盖和搅拌机构与罐内分离，达到方便清理的作用，也可以不固定伸缩机构使其可以完全拆卸。

附图说明

图1为本申请提供的一种含气饮料生产线用配料调配罐结构示意图；

图2为本申请提供的一种含气饮料生产线用配料调配罐结构主视图；

图3为本申请提供的一种含气饮料生产线用配料调配罐结构右视图；

图4为本申请提供的一种含气饮料生产线用配料调配罐图2中A面剖视图；

图5为本申请提供的一种含气饮料生产线用配料调配罐内部结构示意图；

图6为本申请提供的一种含气饮料生产线用配料调配罐内部结构示意图；

图中标示：

1.支撑板；101.支撑架；102.万向轮；2.罐体；201.罐盖；202.第二通槽；203.第一通槽；204.入料斗；205.密封盖；206.第三通槽；207.出料管；208.阀门；3.电机；301.搅拌杆；302.第一支撑刮板；303.第二支撑刮板；304.第三支撑刮板；305.搅拌板；4.限位活动圆环；401.液压缸；402.固定夹块；403.固定插销；404.限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实施方式如图1-6所示，提出一种含气饮料生产线用配料调配罐，支撑板1顶部固定设置有罐体2，罐体2内部底部开凿有第三通槽206，第三通槽206底部贯穿支撑板1顶部，第三通槽206内腔固定设置有出料管207，出料管207起到出料的作用，出料管207底部设置有阀门208，罐体2顶部连接设置有罐盖201，罐盖201顶部开凿有第二通槽202，第二通槽202内腔顶部固定设置有入料斗204，入料斗204顶部连接设置有密封盖205，密封盖205起到封闭入料斗204的作用，罐体2内部设置有搅拌机构，搅拌机构顶部位于罐盖201底部，罐体2外侧设置有伸缩机构，伸缩机构顶部与罐盖201底部连接，支撑板1外侧设置有固定机构，固定机构与支撑板1和伸缩机构相配合。

如图4-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅拌机构包括搅拌杆301，搅拌杆301顶部位于罐盖201底部，搅拌杆301外侧顶部均匀固定设置有第一支撑刮板302，第一支撑刮板302贴合于罐盖201内部顶部，搅拌杆301外侧底部均匀固定设置有第二支撑刮板303，第二支撑刮板303均贴合于罐体2内部底部，第二支撑刮板303顶部固定设置有第三支撑刮板304，第三支撑刮板304顶部固定连接在第一支撑刮板302底部，第三支撑刮板304贴合于罐体2内部罐壁，第一支撑刮板302与第二支撑刮板303和第三支撑刮板304均起到去除内壁附着物料的作用，第二支撑刮板顶部固定设置有搅拌板305，搅拌板305顶部固定连接在第一支撑刮板302底部，搅拌板305位于第三支撑刮板304与搅拌杆301之间，搅拌板305起到搅拌的作用。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，罐盖201顶部固定设置有电机3，罐盖201顶部开凿有第一通槽203，电机3动力输出端贯穿第一通槽203与搅拌杆301连接，通过电机3带动搅拌杆301旋转，搅拌杆301旋转带动第一支撑刮板302与第二支撑刮板303和第三支撑刮板304旋转，同时带动搅拌板305旋转，解决了罐内内壁附着和物料混合不完全的问题。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，伸缩机构包括限位活动圆环4，限位活动圆环4位于罐体2外侧，限位活动圆环4位于支撑板1顶部，限位活动圆环4顶部均匀固定设置有液压缸401，液压缸401顶部输出端固定连接在罐盖201底部。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定机构包括两组固定夹块402，两组固定夹块402内腔位于限位活动圆环4顶部和支撑板1的底部，两组固定夹块402与限位活动圆环4和支撑板1顶部均开凿有限位槽404，限位槽404内腔穿插有固定插销403，通过固定插销403穿插限位槽404来固定固定夹块402，通过固定夹块402夹持固定支撑板1和限位活动圆环4，使液压缸401可以收缩来关上罐盖201达到密封效果，通过液压缸401伸张使罐盖201以及搅拌杆301与第一支撑刮板302与第二支撑刮板303与第三支撑刮板304和搅拌板305脱离罐体2方便清洁清理的作用，同时可以拔出固定插销403通过机械或人工使罐盖201带动搅拌杆301与第一支撑刮板302与第二支撑刮板303与第三支撑刮板304与搅拌板305和限位活动圆环4与液压缸401完全移开方便日常维修保养。

如图1-6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑板1底部均匀固定设置有支撑架101，支撑架101底部连接设置有万向轮102，万向轮102为市面上带有刹车功能的万向轮，用于固定位置。

具体的，通过入料斗204放入物料，物料通过入料斗204进入罐体2内部，通过启动电机3带动搅拌杆301旋转，搅拌杆301旋转带动第一支撑刮板302与第二支撑刮板303和第三支撑刮板304旋转，同时带动搅拌板305旋转，使内壁附着物料刮去的同时充分搅拌融合，通过固定插销403穿插限位槽404固定固定夹块402，通过固定夹块402夹持固定支撑板1和限位活动圆环4，使液压缸401可以收缩来关上罐盖201达到密封效果，通过液压缸401伸张使罐盖201以及搅拌杆301与第一支撑刮板302与第二支撑刮板303与第三支撑刮板304和搅拌板305脱离罐体2方便清洁清理的作用，同时可以拔出固定插销403通过机械或人工使罐盖201带动搅拌杆301与第一支撑刮板302与第二支撑刮板303与第三支撑刮板304与搅拌板305和限位活动圆环4与液压缸401完全移开方便日常维修保养，通过设置支撑架101底部万向轮102来达到方便移动的作用，搅拌完成后通过出料管207底部设置的阀门208方便了出料。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种含气饮料生产线用配料调配罐，包括第支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部设置有罐体(2)，所述罐体(2)内部底部开凿有第三通槽(206)，所述第三通槽(206)底部贯穿支撑板(1)顶部，所述第三通槽(206)内腔设置有出料管(207)，所述出料管(207)底部设置有阀门(208)，所述罐体(2)顶部设置有罐盖(201)，所述罐盖(201)顶部开凿有第二通槽(202)，所述第二通槽(202)内腔顶部设置有入料斗(204)，所述入料斗(204)顶部设置有密封盖(205)，所述罐体(2)内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构顶部位于罐盖(201)底部，所述罐体(2)外侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构顶部与罐盖(201)底部连接，所述支撑板(1)外侧设置有固定机构，所述固定机构与支撑板(1)和伸缩机构相配合。

2.根据权利要求1所述的一种含气饮料生产线用配料调配罐，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆(301)，所述搅拌杆(301)顶部位于罐盖(201)底部，所述搅拌杆(301)外侧顶部均匀设置有第一支撑刮板(302)，所述第一支撑刮板(302)贴合于罐盖(201)内部顶部，所述搅拌杆(301)外侧底部均匀设置有第二支撑刮板(303)，所述第二支撑刮板(303)均贴合于罐体(2)内部底部，所述第二支撑刮板(303)顶部设置有第三支撑刮板(304)，所述第三支撑刮板(304)顶部连接在第一支撑刮板(302)底部，所述第三支撑刮板(304)贴合于罐体(2)内部罐壁，所述第二支撑刮板顶部设置有搅拌板(305)，所述搅拌板(305)顶部连接在第一支撑刮板(302)底部，所述搅拌板(305)位于第三支撑刮板(304)与搅拌杆(301)之间。

3.根据权利要求2所述的一种含气饮料生产线用配料调配罐，其特征在于，所述罐盖(201)顶部设置有电机(3)，所述罐盖(201)顶部开凿有第一通槽(203)，所述电机(3)动力输出端贯穿第一通槽(203)与搅拌杆(301)连接。

4.根据权利要求1所述的一种含气饮料生产线用配料调配罐，其特征在于，所述伸缩机构包括限位活动圆环(4)，所述限位活动圆环(4)位于罐体(2)外侧，所述限位活动圆环(4)位于支撑板(1)顶部，所述限位活动圆环(4)顶部均匀设置有液压缸(401)，所述液压缸(401)顶部连接在罐盖(201)底部。

5.根据权利要求4所述的一种含气饮料生产线用配料调配罐，其特征在于，所述固定机构包括两组固定夹块(402)，两组所述固定夹块(402)内腔位于限位活动圆环(4)顶部和支撑板(1)的底部，两组所述固定夹块(402)与限位活动圆环(4)和支撑板(1)顶部均开凿有限位槽(404)，所述限位槽(404)内腔穿插有固定插销(403)。

6.根据权利要求1所述的一种含气饮料生产线用配料调配罐，其特征在于，所述支撑板(1)底部均匀设置有支撑架(101)，所述支撑架(101)底部设置有万向轮(102)。

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